Boge BS1200-6000, User Manual

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BS1200-6000
Hd
Avertissement Haut point de rosée
Reset automatique quand le point de rosée = A6 - 2°C..
HSE Avertissement sonde température refoulement
Sr
Avertissement Entretien programmé
Se reporter aux par. 5.2 et 6.3.
6 Entretien
a) La machine est conçue et construite pour garantir un fonction-
nement continu ; la durée de ses composants dépend cependant
directement de l’entretien eff ectué ;
b) en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées, identifi er la
machine (modèle ou numéro de série) en lisant la plaque d’identifi -
cation placée sur la carrosserie de l’unité.
6.1 Recommandations générales
!
Avant toute opération d’entretien, s’assurer que :
• le circuit d’air comprimé n’est plus sous pression ;
• que le sécheur soit débranché du réseau d’alimentation électrique.
Y
Utiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le cas
contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabilité pour le
mauvais fonctionnement de la machine.
Sur les modèles de BS1400-3800 , en cas d’entretien des raccords d’air
bridés, remplacer les joints en utilisant exclusivement les pièces déta-
chées indiquées dans le paragraphe 8.4.
Y
En cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel qualifi é et
agréé par le constructeur.
Y
La vanne ou valve Schrader ne doit être utilisée qu’en cas d’anomalie
de fonctionnement de la machine : dans le cas contraire, les dommages
causés par une charge de réfrigérant incorrecte ne seront pas reconnus
au titre de la garantie.
6.2 Réfrigérant
Opération de charge : les dommages éventuels causés par une charge in-
correcte de réfrigérant eff ectuée par un personnel non habilité ne seront
pas reconnus au titre de la garantie.
Z
Y
Le fl uide frigorigène R407c à température et pression normales est
un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 - EN378 (fl uide
groupe 2 selon la directive PED 97/23/EC);
GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.
!
En cas de fuite de réfrigérant, aérer le local.
6.3 Programme d’entretien préventif
Pour une effi cacité et une fi abilité maximales durables du sécheur, eff ec-
tuer :
Description opération
d’entretien
Périodicité d’entretien
recommandée
(conditions de fonctionne-
ment standard)
Opération
contrôler service
To
us les jo
ur
To
u
tes les semaines
To
us les 4 mo
is
To
us les 12 mo
is
To
us les 36 mo
is
Contrôler que le témoin POWER
ON est allumé
Contrôler les indicateurs du tableau
des commandes.
Contrôler le purgeur des
condensats.
Nettoyer les ailettes du condenseur
Contrôler le positionnement correct
de la résistance carter.
Contrôler la consommation
électrique.
Contrôler les fuites de réfrigérant.
Dépressurisation de l’installation.
Eff ectuer l’entretien du purgeur.
Dépressurisation de l’installation.
Remplacer les éléments du
préfi ltre et du post-fi ltre.
Contrôler les sondes de température.
Remplacer si nécessaire.
Kit d’entretien séchoir.
Sont disponibles (voir paragraphe 8.4) :
a) Kits d’entretien préventif 3 ans ;
b) Kits d’entretien
• kits compresseur ;
• kits ventilateur ;
• Kits soupape à gaz chaud;
• Kits condenseur d’eau ;
c) pièces détachées.
6.4 Mise au rebut
Le fl uide frigorigène et le lubrifi ant (huile) contenus dans le circuit de-
vront être récupérés selon la législation antipollution.
%
Recyclage Élimination
Z
charpenterie (ossature) acier/résines époxy-polyester
échangeur aluminium
tuyauteries/collecteurs cuivre/aluminium/acier au carbone
purgeur polyamide
isolation échangeur EPS (polystyrène fritté)
isolation tuyauteries caoutchouc synthétique
compresseur acier/cuivre/aluminium/huile
condenseur acier/cuivre/aluminium
réfrigérant R407c
valves ou vannes laiton
câbles électriques cuivre/PVC