background image

RE

CY

CLE

S

T

R

E

F.

FE

AL

C

U

BRASS

BOARDS

PLASTICS

LIQUID

CRISTAL

EXTERNAL

ELECTRIC

CABLES

CAPACITOR

S

TO

P

PAN

EL

1

X

PU

M

P

2

X

X

X

X

R

IG

H

T

S

ID

E

P

AN

EL

3

X

BR

AC

K

E

T

4

,

1

8

X

R

ESER

VO

IR

5

X

HA

NDLE

6

X

X

MA

IN

S

S

W

IT

C

H

7

X

X

SW

IT

C

H

8

,

9

X

X

U

PPER

FR

O

N

T

P

AN

EL

1

0

X

X

LO

W

E

R

F

RONT

PA

NE

L

1

1

X

WE

L

D

IN

G

S

O

C

K

E

T

1

2

X

X

CONT

ROL

S

OC

K

E

T

13

X

X

X

QUI

C

K

W

AT

E

R

CONNE

CT

OR

14

X

COOLE

R

15

X

X

X

RE

CT

IF

IE

R

S

E

T

16

X

X

X

X

CHOK

E

17

X

X

X

X

T

URNI

NG

W

H

EE

L

1

9

X

X

C

APAC

ITO

R

2

0

,

3

6

X

F

A

N

B

RA

CKE

T

21

X

BA

SE

P

A

N

E

L

2

2

X

FAN

2

3

X

X

X

TRA

N

S

F

ORM

E

R

S

24,

32

X

X

X

WH

E

E

L

2

5

X

Summary of Contents for MAGSTER 380

Page 1: ...I 207 538 1 07 2007 Rev 0 MAGSTER 380 MAGSTER 450 MAGSTER 450W INSTRUKCJA OBSŁUGI OPERATOR S MANUAL LINCOLN ELECTRIC BESTER S A ul Jana III Sobieskiego 19A 58 260 Bielawa Poland www bester com pl ...

Page 2: ......

Page 3: ...50W conforms to the following directives spełnia nastĊpujące wytyczne 2006 95 EC 93 68 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE and has been designed in conformance with the following norms i Īe zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami nastĊpujących norm EN 60974 1 EN 60974 10 Paweł LipiĔski Operational Director LINCOLN ELECTRIC BESTER S A ul Jana III Sobieskiego 19A 58 263 Bielawa Poland 2007 ...

Page 4: ...m zuĪyty sprzĊt elektryczny musi byü składowany oddzielnie i specjalnie utylizowany Jako właĞciciel urządzeĔ powinieneĞ otrzymaü informacje o zatwierdzonym systemie składowania od naszego lokalnego przedstawiciela Stosując te wytyczne bĊdziesz chronił Ğrodowisko i zdrowie człowieka Do not dispose of electrical equipment together with normal waste In observance of European Directive 2002 96 EC on W...

Page 5: ... 2 Elementy obsługi A 5 Instrukcja instalacji i eksploatacji A 8 Konserwacja A 11 KompatybilnoĞü elektromagnetyczna EMC A 12 Dane techniczne A 13 Wykaz czĊĞci zamiennych A 14 Schematy A 17 Akcesoria A 19 Przepisy w sprawie bezpieczeĔstwa i higieny pracy A 20 WEEE A 21 ...

Page 6: ...ch w tej instrukcji moĪe naraziü uĪytkownika na powaĪne obraĪenie ciała Ğmierü lub uszkodzenie samego urządzenia Lincoln Electric Bester S A nie ponosi odpowiedzialnoĞci za uszkodzenia spowodowane niewłaĞciwą instalacją niewłaĞciwą konserwacją lub nienormalną obsługą OSTRZEĩENIE Symbol ten wskazuje Īe bezwzglĊdnie muszą byü przestrzegane instrukcje dla unikniĊcia powaĪnego obraĪenia ciała Ğmierci ...

Page 7: ...zów oparów lub łatwopalnych cieczy OPARY I GAZY MOGĄ BYû NIEBEZPIECZNE W procesie spawania mogą powstawaü opary i gazy niebezpieczne dla zdrowia Unikaü wdychania tych oparów i gazów Dla unikniĊcia takiego ryzyka musi byü zastosowana odpowiednia wentylacja lub wyciąg usuwający opary i gazy ze strefy oddychania URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynnoĞci naprawcz...

Page 8: ... gazu i ciĞnienia Zawsze utrzymywaü butlĊ w pionowym połoĪeniu zabezpieczając ją łaĔcuchem przed wywróceniem siĊ Nie przemieszczaü i nie transportowaü butli z gazem ze zdjĊtym kołpakiem zabezpieczającym Nigdy nie dotykaü butli z gazem jakimkolwiek elementem obwodu przewodzącego prąd takim jak elektroda uchwyt spawalniczy czy zacisk uziemiający Butle z gazem muszą byü umieszczane z dala od miejsca ...

Page 9: ...y skokowy wybór wartoĞci napiĊcia spawania Uwaga Nie wolno zmieniaü wartoĞci napiĊcia w trakcie spawania grozi to uszkodzeniem przełącznika 4 Gniazdo wyjĞciowe o duĪej indukcyjnoĞci do podłączenia przewodu powrotnego w przypadku spawania krótkim łukiem ciĊĪszych konstrukcji oraz w przypadku stosowania jako gazu osłonowego mieszanki gazów Ar CO2 5 Gniazdo wyjĞciowe o małej indukcyjnoĞci do podłącze...

Page 10: ...ainstalowaniu butli z gazem naleĪy ją zabezpieczyü przed wywróceniem siĊ za pomocą łaĔcucha 2 Gniazdo podgrzewacza gazu zasilanie podgrzewacza w reduktorze Uzas 24VAC Pmax 80W 3 Gniazdo bezpiecznikowe F3 zalecana wkładka bezpiecznikowa 4A 400V 6 3x32mm Uwaga NaleĪy stosowaü wkładki bezpiecznikowe o parametrach podanych przez producenta 4 Gniazdo bezpiecznikowe F2 zalecana wkładka bezpiecznikowa 6 ...

Page 11: ...ów do chłodnic samochodowych poniewaĪ mogą one zawieraü substancje antykorozyjne i substancje uszczelniające które z kolei działają niekorzystnie na elementy układu chłodzenia Nie stosowaü pakowanych chłodziw przemysłowych Chłodziwa te mogą zawieraü substancje olejopochodne które mogą wpływaü niekorzystnie na plastikowe podzespoły układu chłodzenia 2 WskaĨnik poziomu płynu chłodzącego poziom płynu...

Page 12: ...waü na deszczu Urządzenie spawalnicze powinno byü umieszczone z dala od urządzeĔ sterowanych drogą radiową Jego normalna praca moĪe niekorzystnie wpłynąü na ulokowane w pobliĪu urządzenia sterowane radiowo co moĪe doprowadziü do obraĪenia ciała lub uszkodzenia tych urządzeĔ Przeczytaj rozdział o kompatybilnoĞci elektromagnetycznej zawarty w tej instrukcji W celu podniesienia urządzenia naleĪy stos...

Page 13: ... gniazda oznaczonego symbolem W celu podłączenia podajnika drutu do Ĩródła prądu Magster 450W naleĪy wykorzystaü przewód zespolony odpowiedniej długoĞci patrz rozdział Akcesoria i wykonaü nastĊpujące czynnoĞci Podłączyü przewód spawalniczy do gniazda oznaczonego symbolem Podłączyü przewód sterowania do gniazda oznaczonego symbolem Odłączyü wąĪ zamykający obwód układ chłodzenia i podłączyü wĊĪe do ...

Page 14: ...nowego poprzez reduktor ciĞnienia Włączyü wtyczkĊ zasilania sieciowego Ĩródła prądowego do gniazda zasilania sieci energetycznej Włączyü zasilanie Ĩródła włącznikiem głównym co sygnalizowane jest podĞwietleniem łącznika Stosownie do rodzaju spoiny typu złącza i gruboĞci spawanych elementów wybraü odpowiednie nastawy spawania za pomocą przełącznika napiĊcia spawania oraz elementów regulacyjnych pod...

Page 15: ...ymiana w razie koniecznoĞci Sprawdzanie stanu i poprawnoĞci działania wentylatora Otwory wlotu oraz wylotu powietrza utrzymywaü w czystoĞci Ogólna kontrola wizualna urządzenia Konserwacja okresowa po kaĪdych 200 godzinach pracy lecz nie rzadziej niĪ raz w roku Wykonywaü konserwacjĊ podstawową oraz dodatkowo Utrzymywaü urządzenie w czystoĞci Wykorzystując strumieĔ suchego powietrza pod niskim ciĞni...

Page 16: ...zakłóceĔ elektromagnetycznych NaleĪy wziąü pod uwagĊ nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne komputery lub urządzenia sterowane cyfrowo urządzenia systemów bezpieczeĔstwa i urządzenia sterujące stosowane w przemyĞle sprzĊt słuĪący do pomiarów i kalibracji osobiste urządzenia medyczne takie jak rozruszniki serca czy aparaty słuchowe ponadto kable wejĞciowe i wyjĞciowe przewody sterujące i pr...

Page 17: ...rąd spawania ciągły X100 A 225 265 265 Zakres regulacji prądu spawania A 40 360 40 420 40 420 NapiĊcie wyjĞciowe w stanie bez obciąĪenia V 18 47 5 18 51 18 51 Pozostałe parametry techniczne IloĞü stopni napiĊcia spawania 30 30 30 StopieĔ ochrony obudowy IP21 Klasa izolacji H Klasyfikacja EMC Grupa 2 Klasa A Zakres temperatur pracy C 10 40 Dopuszczalna wilgotnoĞü wzglĊdna t 20 C 90 Masa kg 145 154 ...

Page 18: ...A 14 Wykaz czĊĞci zamiennych ...

Page 19: ...21 010R 3 3 3 16 Gniazdo bezpiecznikowe 1158 632 032R 3 3 3 17 ZakrĊtka gniazda 1158 632 033R 3 3 3 18 Gniazdo SzR16P2EG5 X6 1158 641 003R 1 1 1 19 Gniazdo SzR28P7EG7 X4 1158 641 031R 1 1 1 20 Wkładka topikowa 3A 6 3x32 F1 1158 660 006R 1 1 1 21 Wkładka topikowa 6 3A 6 3x32 F2 1158 660 008R 1 1 1 22 Wkładka topikowa 4A 6 3x32 F3 1158 660 084R 1 1 1 23 Uchwyt Boteco B226 180 M8 1361 598 186R 2 2 2 ...

Page 20: ...Przelotka gumowa A14x2 8 F2893 1373 182 002R 1 1 2 59 ŁaĔcuch 700mm 0652 410 003R 1 1 1 60 Nalepka 2719 107 728R 1 1 1 61 Nalepka WEEE R 7040 037 1R 1 1 1 62 Wiązka obwodu pierwotnego nie pokazano na rysunku R 5041 075 1R 1 1 1 63 Wiązka obwodu wtórnego nie pokazano na rysunku R 5041 076 1R 1 1 1 64 Wiązka podgrzewacza nie pokazano na rysunku R 5041 077 1R 1 1 1 65 Nalepka 2719 107 168R 1 66 ŁaĔcu...

Page 21: ...A 17 Schematy Schemat ideowy ...

Page 22: ...A 18 Schemat połączeĔ Ĩródło podajnik ...

Page 23: ...0357 1 2 Przewód zespolony PZ 380 450 10M B10357 2 3 Przewód zespolony PZ 380 450 15M B10357 3 4 Przewód zespolony PZ 380 450 20M B10357 4 5 Przewód zespolony wodny PZW 380 450 5M B10356 1 6 Przewód zespolony wodny PZW 380 450 10M B10356 2 7 Przewód zespolony wodny PZW 380 450 15M B10356 3 8 Przewód zespolony wodny PZW 380 450 20M B10356 4 9 Płyn chłodniczy Acorox 2x5l K10420 1 ...

Page 24: ...zez osoby o odpowiednich kwalifikacjach natomiast uĪytkownicy urządzeĔ spawalniczych i osprzĊtu mogą wykonywaü tylko bieĪące czynnoĞci konserwacyjne okreĞlone w instrukcjach eksploatacyjnych wydanych przez producenta 25 2 Urządzenia i osprzĊt spawalniczy powinny byü po naprawie sprawdzane pod wzglĊdem spełnienia przez nie wymagaĔ bezpieczeĔstwa okreĞlonych w przepisach lub w Polskich Normach Wynik...

Page 25: ...A 21 WEEE ...

Page 26: ...ORNIK 5 X UCHWYT 6 X X ŁĄCZNIK SIECIOWY 7 X X ŁĄCZNIK 8 9 X X PŁYTA PRZEDNIA GÓRNA 10 X X PŁYTA PRZEDNIA DOLNA 11 X GNIAZDO SPAWALNICZE 12 X X GNIAZDO STEROWANIA 13 X X X SZYBKOZŁĄCZKA 14 X RADIATOR 15 X X X MOSTEK PROSTOWNICZY 16 X X X X DŁAWIK 17 X X X X KOŁO SKRĉTNE 19 X X KONDENSATOR 20 36 X PRZEGRODA WENTYLATORA 21 X PODSTAWA 22 X WENTYLATOR 23 X X X TRANSFORMATOR 24 32 X X X KOŁO 25 X ...

Page 27: ... TWORZYWA SZTUCZNE WYĝWIETLACZE LCD PRZEWODY ZEWNĉTRZNE KONDENSATORY PŁYTA BOCZNA LEWA 26 X PRZEWÓD ZASILAJĄCY 27 X GNIAZDA BEZPIECZNIKÓW 28 X X GNIAZDO PODGRZEWACZA 29 X X X PŁYTA TYLNA 30 X PÓŁKA 31 X X PRZEGRODA 33 X X STYCZNIK 34 X X X WSPORNIK 35 X ...

Page 28: ...Contents Features B 2 Safety B 2 Controls B 4 Installation and Operator Instructions B 7 Electromagnetic Compatibility EMC B 10 Technical Specifications B 11 Spare Parts B 12 Schematics B 15 Accessories B 17 WEEE B 18 ...

Page 29: ...es caused by improper installation improper care or abnormal operation WARNING This symbol indicates that instructions must be followed to avoid serious personal injury loss of life or damage to this equipment Protect yourself and others from possible serious injury or death READ AND UNDERSTAND INSTRUCTIONS Read and understand this manual before operating this equipment Arc welding can be hazardou...

Page 30: ...place the electrode holder directly on the welding table or any other surface in contact with the work clamp to avoid the risk of accidental arc ignition ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS Electric current flowing through any conductor creates electric and magnetic fields EMF EMF fields may interfere with some pacemakers and welders having a pacemaker shall consult their physician befor...

Page 31: ...ng process It may damage the switch 3 Welding Voltage Changing Switch 10 step switch enables welding voltage step selection Warning It is not allowed changing the welding voltage range during welding process It may damage the switch 4 Output Socket with High Inductance For connecting the ground cable The high inductance connection is more suitable for short arc welding in heavier work or when usin...

Page 32: ...e water cooling system Magster 450W only Rear Panel 1 Bracket for fastening the gas cylinder Warning After installation protect the shielding gas cylinder from overturn with the chain 2 Gas Heater Socket Usup 24VAC Pmax 80W 3 Fuse Socket F3 The recommended fuse 4A 400V 6 3x32mm Warning You have to use fuses with technical specifications given by the producer 4 Fuse Socket F2 The recommended fuse 6...

Page 33: ...edium to the coolant Do not use automotive anti freeze that contains rust inhibitors or leak stoppers Do not use pre packaged welding industry coolants These coolants may contain oil based substances which attack the plastic components of the cooling system 2 Coolant Level Checking Window The maximum coolant level is indicated by the MAX marker the minimum level is indicated by the MIN marker 3 Co...

Page 34: ...y result in injury or equipment damage Read the section on electromagnetic compatibility in this manual Do not use this machine for pipe thawing Do not operate in areas with an ambient temperature greater than 40 C Duty cycle The duty cycle of a welding machine is the percentage of time in a 10 minute cycle at which the welder can operate the machine at rated welding current Example 60 duty cycle ...

Page 35: ...utput socket low inductance output socket Shielding Gas Connection To connect shielding gas you should do the following After placing the gas cylinder on the gas cylinder mount protect it from overturn with the chain Take off the cap over the safety valve of the shielding gas cylinder Install the gas regulator on the gas cylinder Connect the shielding gas cylinder to the wire feeder with the gas h...

Page 36: ...place parts if necessary Remove the spatters from the welding gun nozzle Spatters could interfere with the shielding gas flow to the arc Check the welding gun condition replace it if necessary Check condition and operation of the cooling fan Keep clean its airflow slots Periodic maintenance every 200 working hours but at least once every year Perform the routine maintenance and in addition Keep th...

Page 37: ...ces Consider the following input and output cables control cables and telephone cables that are in or adjacent to the work area and the machine radio and or television transmitters and receivers computers or computer controlled equipment safety and control equipment for industrial processes equipment for calibration and measurement personal medical devices like pacemakers and hearing aids Check th...

Page 38: ...5 Welding Current X100 A 225 265 265 Welding Current Range A 40 360 40 420 40 420 Open Circuit Voltage Range V 18 47 5 18 51 18 51 The Others Parameters Welding Voltage Steps 30 30 30 Degree of Protection IP21 Insulation Class H EMC Classification Group 2 Class A Operating Temperature C 10 40 Operating Humidity t 20 C 90 Weight kg 145 154 161 Dimensions W x H x D mm 570 x 910 x 1010 Mains Paramete...

Page 39: ...B 12 Spare Parts ...

Page 40: ...R 1 1 1 15 Capacitor TC887 10uF C1 C2 C3 1158 121 010R 3 3 3 16 Fuse Base 1158 632 032R 3 3 3 17 Fuse Cap 1158 632 033R 3 3 3 18 Socket SZR16P2EG5 X6 1158 641 003R 1 1 1 19 Socket SZR28P7EG7 X4 1158 641 031R 1 1 1 20 Fuse Cartridge 3A 6 3x32 F1 1158 660 006R 1 1 1 21 Fuse Cartridge 6 3A 6 3x32 F2 1158 660 008R 1 1 1 22 Fuse Cartridge 4A 6 3x32 F3 1158 660 084R 1 1 1 23 Handle Boteco B226 180 M8 13...

Page 41: ...ng GH 21 1373 111 331R 1 1 2 57 Flexible Bushing GH 16 1373 111 331R 2 2 2 58 Flexible Bushing A14x2 8 F2893 1373 182 002R 1 1 2 59 Chain 700mm 0652 410 003R 1 1 1 60 Label 2719 107 728R 1 1 1 61 WEEE Label R 7040 037 1R 1 1 1 62 Primary Circuit Harness non shown R 5041 075 1R 1 1 1 63 Secondary Circuit Harness non shown R 5041 076 1R 1 1 1 64 Gas Heater Harness non shown R 5041 077 1R 1 1 1 65 La...

Page 42: ...B 15 Schematics Electrical Schematic ...

Page 43: ...B 16 Power Source Wire Feeder Connection ...

Page 44: ...nterconnection Cable Air PZ 380 450 10M B10357 2 3 Interconnection Cable Air PZ 380 450 15M B10357 3 4 Interconnection Cable Air PZ 380 450 20M B10357 4 5 Interconnection Cable Water PZW 380 450 5M B10356 1 6 Interconnection Cable Water PZW 380 450 10M B10356 2 7 Interconnection Cable Water PZW 380 450 15M B10356 3 8 Interconnection Cable Water PZW 380 450 20M B10356 4 9 Coolant Acorox 2x5l K10420...

Page 45: ...B 18 WEEE ...

Page 46: ...X RESERVOIR 5 X HANDLE 6 X X MAINS SWITCH 7 X X SWITCH 8 9 X X UPPER FRONT PANEL 10 X X LOWER FRONT PANEL 11 X WELDING SOCKET 12 X X CONTROL SOCKET 13 X X X QUICK WATER CONNECTOR 14 X COOLER 15 X X X RECTIFIER SET 16 X X X X CHOKE 17 X X X X TURNING WHEEL 19 X X CAPACITOR 20 36 X FAN BRACKET 21 X BASE PANEL 22 X FAN 23 X X X TRANSFORMERS 24 32 X X X WHEEL 25 X ...

Page 47: ...ĄDZ BOARDS PLASTICS LIQUID CRISTAL EXTERNAL ELECTRIC CABLES CAPACITOR S LEFT SIDE PANEL 26 X MAINS CORD 27 X FUSE 28 X X GAS HEATER SOCKET 29 X X X REAR PANEL 30 X SHELF 31 X X DIVIDING PANEL 33 X X CONTACTOR 34 X X X BRACKET 35 X ...

Page 48: ...Notatki Notes ...

Page 49: ...Notatki Notes ...

Page 50: ...Notatki Notes ...

Page 51: ......

Page 52: ......

Reviews: