baxiroca HF 130 Manual Download

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Cordão de est

anquecidade Ø7

Saco de parafusos do corpo

Fig.2

Elemento dianteiro

Elemento intermédio

Elemento traseiro

Manguito de união Ø89

Cordão de est

anquecidade Ø7

irante de união

Redução

Bainha de 200mm

Dobradiça da port

Perno

Guia da porta

Eixo da port

Flange p

ara soldar DN65

Junt

a com flange

Distribuidor de 360mm

14a

Distribuidor de 740mm

União de Ida e de Retorno

Válvula de esgoto

Bainha 100mm

urbuladores

Caixa de fumos de Ø180

19a

Caixa de fumos de Ø200

amp

a de limpeza esquerda

20a

amp

a de limpeza direit

Junt

a de est

anquecidade Ø8

Porta da câmara de combustão

Isolamento interior

Isolamento exterior

Flange do visor

isor e junt

a do visor

Junt

a da port

a Ø15

Placa do queimador

Junt

a da placa do queimador

Porta de limpeza

Isolamento interior

Isolamento exterior

Isolamento térmico do corpo

Escova de limpeza

Saco de parafusos do corpo

ATC

ROC

Summary of Contents for HF 130

Page 1: ...Funcionamiento para el INSTALADOR HF GB PT Low Temperature Cast iron Boilers and Heating Units Installation Assembly and Operating Instructions for the INSTALLER Caldeiras e Grupos Térmicos de Fundição de Baixa Temperatura Instruções de Instalação Montagem e Funcionamento para o INSTALADOR A T C R O C ...

Page 2: ...65 2 1 200 Y P Dimensiones mm Conexiones Modelo A B C Kcal h kW mm c a mm c a kg litros HF 90 77 400 90 93 9 90 6 2 50 610 112 HF 130 111 800 130 93 7 90 8 5 90 721 136 HF 170 146 200 170 93 6 91 0 8 150 838 160 HF 210 180 600 210 93 4 91 2 12 210 949 184 HF 250 215 000 250 93 3 91 4 18 310 1 061 208 HF 290 249 400 290 93 2 91 6 23 500 1 179 232 Capacidad Agua Potencia útil Rendimiento Combustión ...

Page 3: ...Turbuladores 19 Caja de humos de Ø180 19a Caja de humos de Ø200 20 Tapa limpieza izquierda 20a Tapa de limpieza derecha 21 Junta de estanqueidad Ø8 22 Puerta cámara de combustión 23 Aislamiento interior 24 Aislamiento exterior 25 Brida de mirilla 26 Mirilla y junta de mirilla 27 Junta de puerta Ø15 28 Placa de quemador 29 Junta de placa de quemador 30 Puerta de limpieza 31 Aislamiento interior 32 ...

Page 4: ...lizados por un técnico cualificado Al efectuar la instalación de la caldera deberá tenerse en cuenta lo siguiente La sala de calderas y la ventilación de la misma se efec tuarán de acuerdo con la reglamentación existente en cada país Respetando también las distancias mínimas mostradas en la figuras 3 y 4 Barras de montaje HF1 y HF2 según modelo de calde ra ver tabla pág 2 Accesorios opcionales Sum...

Page 5: ... con la pasta suministrada 8 Introducir ligeramente los casquillos de unión en los orificios del elemento utilizando un trozo de madera en el cual se golpeará con un martillo o un mazo hasta que los casquillos de unión permanezcan sujetos en los mandrilados No introducirlos demasiado el apriete debe realizarse mediante el acercamiento de los elementos usando las barras de montaje Verificar cuidado...

Page 6: ...adera suministrada Marca de montaje Apriete del cordón de estanqueidad Int Ext Fig 7 Anillo de retención Retirar los tornillos de centrado Prolongador Barra de montaje Paso Carrera Tuerca Plato móvil AV AR Apriete de los elementos Para el apriete es necesario utilizar un juego de barras de montaje fig 7 que incluye Para las calderas de 4 a 7 elementos 2 barras de montaje de 1 60 m de longitud A 2 ...

Page 7: ...e humos superiores fig 8 8 Montar los otros elementos uno a uno procediendo de la misma forma Ir desplazando alternativamente las cuñas de madera progresivamente mientras avanzamos hacia adelante Terminar por el elemento delantero 9 Sin aflojar las barras de montaje colocar los cuatro tirantes de unión en los orificios interiores de la parte superior de los elementos delantero y trasero Apretarlos...

Page 8: ... del circuito de calefacción al exterior de la envolvente y están provistos de orificios roscados para el montaje de los siguientes accesorios En Ø 1 2 de salida y retorno vainas 17 En Ø 3 4 de salida accesorios para purga o seguridad no suministrados En Ø 3 4 de retorno llave de vaciado 16 Montar los manguitos 15 en los orificios de salida y retorno de la caldera colocando el orificio roscado de ...

Page 9: ...35 2 arandelas M 12 Cuidado Por razones de comodidad se aconseja montar pri mero la puerta del hogar Montar las puertas en las bisagras mediante los ejes 11 Enganchar la puertas en los espárragos y fijarlas 4 tuercas HM 10 y 4 arandelas L 10 por puerta apretando simultánea y moderadamente las tuercas Placa de quemador 28 fig 17 Según las dimensiones de su fijación el quemador se monta directamente...

Page 10: ...Tecno 34 L Tecno 34 GM Crono 10 L2 Crono 15 L2 20 L2 25 L2 Crono 15 G2 20 G2 30 G2 Crono 15 GM 20 GM 4 agujeros M8 con Ø de 150 Código C17405553 4 agujeros M8 con Ø de 170 Código S17005802 4 agujeros M8 con Ø de 224 Código S17405552 Placa quemador para A T C R O C ...

Page 11: ...18 pag 10 Colocar la tapa en las dos patas inferiores en la parte delante ra de la caldera esta pieza tiene un recorte para el paso de la tubería de evacuación de los lodos o puede eventualmente ser retirada Laterales delanteros AV 57 58 fig 18 y 19 Enganchar los laterales delanteros en los largueros y fijarlos mediante los tornillos ejes Ø 8 en la parte superior y en la parte inferior mediante un...

Page 12: ...ue los hilos de neutro y fase La toma de tierra prevista en la regleta de bornes de conexión debe conectarse de acuerdo con las prescripciones en vigor La conexión a aparatos externos no suministrados con la caldera se efectuará mediante manguera homologada temperatura de aislamiento 105 C de las siguientes secciones Circulador 3 x 0 75 mm2 Termostato de ambiente 2 x 0 75 mm2 Seguridades 2 x 0 75 ...

Page 13: ...es frecuentes de agua indican la presencia de una fuga que debe ser reparada Marcado CE Las calderas HF son conformes a las Directivas Europeas 89 366 CEE de Compatibilidad Electromagnética 90 396 CEE de Aparatos de Gas 92 42 CEE de Rendimiento Mantenimiento Realizar las operaciones de mantenimiento según normativa vigente Verificaciones previas Al realizar la primera puesta en servicio de la cald...

Page 14: ...res conexión quemador Conexionando cuadro KSF CE con quema dores modulantes Crono 8 GM Crono 15 GM y Crono 20 GM Conector 12 vías cuadro KSF CE RWF 40 Kit cables conexión quemador para cuadro KSF CE código C17405429 suministrado con el propio cuadro KSF CE Conectar el quemador con los conectores X4 y X7 una vez realizado el conexionado que se indica Conexionando cuadro KSF CE con quema dores modul...

Page 15: ...2 St QX1 HP TLP SK Brenner STB Netz X2 X3 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 X10 H1 M H1 ATF M B9 TWF M B3 KVF M B2 G 1 2 3 1 2 CL CL CL CL FB BSB MB LPB DB Bus EM Bus BE LPB X60 S3 L1 N L S3 L1 N T1 T2 1 2 N Q3 N Q2 N L T8 T6 T7 L1 T1 N S3 T2 B4 X7 X4 T6 T7 B5 T8 Q Q1 Q1 Y Y 1 Brenner 2 St QX1 HP TLP SK Brenner STB Netz X2 X3 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 X10 H1 M H1 ATF M B9 TWF M B3 KVF M B2 G 1 2 3...

Page 16: ...A B C Kcal h kW mm w g mm w g kg litres HF 90 77 400 90 93 9 90 6 2 50 610 112 HF 130 111 800 130 93 7 90 8 5 90 721 136 HF 170 146 200 170 93 6 91 0 8 150 838 160 HF 210 180 600 210 93 4 91 2 12 210 949 184 HF 250 215 000 250 93 3 91 4 18 310 1 061 208 HF 290 249 400 290 93 2 91 6 23 500 1 179 232 Water Content Heat Output Combustion Efficiency Model Net Efficiency 30 Nom Combustion Chamber Press...

Page 17: ...anifold 16 Drain valve 17 Sensor pocket 100mm 18 Baffles 19 Smoke box Ø180 19a Smoke box Ø200 20 Cleanout cover LH 20a Cleanout cover RH 21 Braid seal Ø8 22 Combustion chamber door 23 Internal insulation 24 External insulation 25 Sight glass flange 26 Sight glass and seal 27 Door seal Ø15 28 Burner plate 29 Burner plate gasket 30 Cleaning door 31 Internal insulation 32 External insulation 33 Insul...

Page 18: ...e flue stack shall be constructed in accordance with applicable regulations A 0hPa depression should be observed at exit of smoke box It is advisable to avoid sudden changes of direction and reduce the number of elbows Main Features Cast iron Boilers and Heating Units with rated outputs from 77 400 kcal h to 249 400 kcal h for central heating systems and hot water production up to 6 bar and 100 C ...

Page 19: ...he vertical section s orifices and drive them in slightly using a piece of wood on which to hit with a hammer or a mallet so as to maintain the nipples in the bores Do not drive them in too much so that the final tightening shall be obtained by bringing the sections together using the assembly bars Check carefully that the nipples are perfectly vertical as a deviation during tightening could break...

Page 20: ... in the vertical element s ream Wooden block provided Assembly marking Tightening of the leaktightness cord Inside Outsise Fig 7 Stop ring Take alignment screws off Extension assembly bar Step Run Nut Mobile plate FRONT BACK Tightening the Sections To tighten the sections a set of assembly bars is necessary fig 7 It comprises For 4 to 7 section boilers 2 assembly bars 1 60m long A 2 fixed plates w...

Page 21: ...pper flueways fig 8 8 Assemble the other sections one by one in the same way while moving the wooden blocks alternately as you move towards the front End assembly with the front section 9 Without loosening the assembly bars insert the four tie rods through the inner holes in the top part of the front and rear sections Tighten them properly leaving an equal length at each end to secure the casing s...

Page 22: ...de the casing They are provided with threaded orifices for fitting the following accessories On Ø1 2 flow and return pockets 17 On Ø3 4 flow drain or safety accessories not provided On Ø3 4 return drain valve 16 Mount the manifolds 15 on the boiler s flow and return tappings positioning the threaded orifice Ø1 2 towards the boiler body placed on top for flow and on the side for return NOTE For boi...

Page 23: ...HM 2 x 35 2 washers M12 Caution For practicality reasons it is advisable to fit the combustion chamber door first Mount the doors on the hinges using the pins 11 Engage the doors on the studs and fasten them 4 nuts HM 10 and 4 washers L 10 per door tightening the nuts slightly and simultaneously Burner plate 28 fig17 pag 22 Depending on the size of its fastening the burner is mounted directly on t...

Page 24: ... 28 L Tecno 34 L Tecno 34 GM Crono 10 L2 Crono 15 L2 20 L2 25 L2 Crono 15 G2 20 G2 30 G2 Crono 15 GM 20 GM Pre drilled burner plate 4 holes M8 with Ø 150 Code C17405553 4 holes M8 with Ø 170 Code S17005802 4 holes M8 with Ø 224 Code S17405552 A T C R O C ...

Page 25: ...mask 56 fig 18 pag 22 Place the mask on both lower feet at the front of the boiler this part is pre cut to allow passing the sludge pipe or it can also be removed Right Left side panelsAV 57 58 fig 18 pag 22 and fig 20 Hook the front sides on the side rails and fasten them using the pivot screws Ø 8 in the upper part and at the bottom using a TH M5 screw on the lower foot Remove the side stop in t...

Page 26: ...l ones Connection to external equipment not supplied with the boiler will be made by means of officially approved wiring harness insulation temperature 105ºC with the following cross sections Pump 3 x 0 75 mm2 Room thermostat 2 x 0 75 mm2 Safeties 2 x 0 75 mm2 Officially approved wiring harness of similar characteristics and cross section 3 x 2 5mm2 shall be used for the power supply The wiring ha...

Page 27: ...f the phases supplying the burner motor VERY IMPORTANT Never connect the burner control box directly to one of the phases System Filling Water quality for the Heating Circuit It is recommended that the properties of the water in the system be as follows pH 7 5 8 5 Hardness 8 12 French degrees One French degree is equivalent to 1 gram of calcium carbonate per 100 litres of water Filling the Heating...

Page 28: ...ion to burner Connecting KSF CE control panel with modulating burners Crono 8 GM Crono 15 GM e Crono 20 GM RWF 40 Burner wiring kit for KSF CE control panels ref C17405429 delivered with KSF CE Connect the burner with the X4 and X7 plugs once the indicated connection is done Connecting KSF CE control panel with modulating burners Tecno 34 GM and Tecno 44 GM Connect the burner with the X4 and X7 pl...

Page 29: ...1 2 3 1 2 CL CL CL CL FB BSB MB LPB DB Bus EM Bus BE LPB X60 S3 L1 N L S3 L1 N T1 T2 1 2 N Q3 N Q2 N L T8 T6 T7 L1 T1 N S3 T2 B4 X7 X4 T6 T7 B5 T8 Q Q1 Q1 Y Y 1 Brenner 2 St QX1 HP TLP SK Brenner STB Netz X2 X3 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 X10 H1 M H1 ATF M B9 TWF M B3 KVF M B2 G 1 2 3 1 2 CL CL CL CL FB BSB MB LPB DB Bus EM Bus BE LPB X60 S3 L1 N L S3 L1 N T1 T2 1 2 N Q3 N Q2 N L T8 T6 T7 L1 T1 ...

Page 30: ...Y P Dimensões mm Ligações Kcal h kW mm c a mm c a kg litros HF 90 77 400 90 93 9 90 6 2 50 610 112 HF 130 111 800 130 93 7 90 8 5 90 721 136 HF 170 146 200 170 93 6 91 0 8 150 838 160 HF 210 180 600 210 93 4 91 2 12 210 949 184 HF 250 215 000 250 93 3 91 4 18 310 1 061 208 HF 290 249 400 290 93 2 91 6 23 500 1 179 232 Capacidade Agua Potência útil Rendimento Combustão Modelo Rendimento útil a 30 P...

Page 31: ...e 740mm 15 União de Ida e de Retorno 16 Válvula de esgoto 17 Bainha 100mm 18 Turbuladores 19 Caixa de fumos de Ø180 19a Caixa de fumos de Ø200 20 Tampa de limpeza esquerda 20a Tampa de limpeza direita 21 Junta de estanquecidade Ø8 22 Porta da câmara de combustão 23 Isolamento interior 24 Isolamento exterior 25 Flange do visor 26 Visor e junta do visor 27 Junta da porta Ø15 28 Placa do queimador 29...

Page 32: ...técnico qualificado Ao proceder à instalação da caldeira ter em consideração o seguinte A sala da caldeira e a ventilação da mesma devem fazer se de acordo com a legislação e regulamentação existente em cada país Respeitar sempre as distâncias mínimas indicadas na vista lateral Barras de montagem HF1 e HF2 segundo o modelo da caldeira ver tabela na pág 26 Acessórios opcionais Fornecimento do corpo...

Page 33: ...rnecida 8 Introduzir ligeiramente os casquilhos de união nos orifícios da caixa de alojamento do elemento utilizando um pedaço de madeira sobre o qual se aplicarão golpes com um martelo ou com um maço até os casquilhos de união ficarem bem fixos nas respectivas caixas de alojamento Não introduzir demasiado os casquilhos o aperto deve realizar se aproximando os elementos utilizando as barras de mon...

Page 34: ...eira fornecida Marca de montagem Aperto do cordão de estanquecidade Interior Exterior Fig 7 Anel de retenção Retirar os parafusos de centragem Prolongador Barra de montagem Passo Percurso Prato móvel Aperto dos elementos Po aperto é necessário utilizar um jogo de barras de montagem fig 7 que inclui Para caldeiras de 4 a 7 elementos 2 barras de montagem de 1 60 m de comprimento A 2 placas de montag...

Page 35: ...mos superiores fig 8 8 Montar os outros elementos um a um procedendo da mesma maneira Deslocar alternadamente as cunhas de madeira de forma progressiva enquanto avançamos para a frente Terminar pelo elemento dianteiro 9 Sem afrouxar as barras de montagem colocar as quatro cintas de união nos orifícios interiores da parte superior dos elementos dianteiro e traseiro Apertá las correctamente deixando...

Page 36: ...e aquecimento para o exterior da envolvente e estão dotadas de orifícios roscados para a montagem dos seguintes acessórios Em Ø 1 2 de saída e retorno bainhas 17 Em Ø 3 4 de saída acessórios para purga ou de segurança não fornecidos Em Ø 3 4 de retorno válvula de esgoto 16 Montar as uniões 15 nos orifícios de saída e retorno da caldeira colocando o orifício roscado de Ø 1 2 na direcção do corpo da...

Page 37: ... o perno 9a com 2 parafusos HM 2 x 35 2 anilhas M 12 Cuidado Por motivos de comodidade é aconselhável montar primeiro a porta da fornalha Montar as portas nas dobradiças com os eixos 11 Encaixar as portas nas cavilhas e fixá las 4 porcas HM 10 e 4 anilhas L 10 por porta apertando simultânea e moderadamente as porcas Placa de queimador 28 fig 17 Em função das dimensões da sua fixação o queimador é ...

Page 38: ... con Ø de 150 Código C17405553 4 orificios M8 con Ø de 170 Código S17005802 4 orificios M8 con Ø de 224 Código S17405552 Placa queimador perfurada Tecno 28 L Tecno 34 L Tecno 34 GM Crono 10 L2 Crono 15 L2 20 L2 25 L2 Crono 15 G2 20 G2 30 G2 Crono 15 GM 20 GM A T C R O C ...

Page 39: ...ores na parte dianteira da caldeira esta peça tem um recorte para a passagem da tubagem de evacuação de lodos ou lamas ou pode eventual mente ser retirada Elementos laterais dianteirosAV 57 58 fig 18 pag 34 e fig 20 Encaixar os elementos laterais dianteiros nas longarinas e fixá los com os parafusos de eixo Ø 8 à parte superior e inferior com um parafuso TH M5 na base inferior Retirar o topo do el...

Page 40: ... que os cabos de neutro e fase A ligação a aparelhos externos não fornecidos com a caldeira deverá realizar se por meio de cabos eléctricos homologados temperatura de isolamento de 105 C com as seguintes secções Circulador 3 x 0 75 mm2 Termóstato de ambiente 2 x 0 75 mm2 Dispositivos de segurança 2 x 0 75 mm2 Para a ligação de alimentação deverá utilizar um cabo eléctri co homologado com as mesmas...

Page 41: ... água Os abastecimentos frequentes de água indicam a presença de uma fuga que deverá ser reparada Marcação CE As caldeiras HF estão conformes com a Directiva Europeia 89 336 CEE de Compatibilidade Electromagnética 90 396 CEE de Apparelhos a Gás y 92 42 CEE de Rendimiento Mantenção Realizar as operações de manutenção de acordo com a normativa e regulamentação em vigor Verificações prévias Ao coloca...

Page 42: ...uadro KSF CE com queima dores modulantes Crono 8 GM Crono 15 GM e Crono 20 GM RWF 40 Kit cabos de ligação queimador para quadro KSF CE código C17405429 entregado com o KSF CE Ligar o queimador com os conectores X4 e X7 uma vez que a modificação está feita Ligando o quadro KSF CE com queima dores modulantes Tecno 34 GM e Tecno 44 GM Ligar o queimador com os conectores X4 e X7 uma vez que a modifica...

Page 43: ... 1 2 CL CL CL CL FB BSB MB LPB DB Bus EM Bus BE LPB X60 S3 L1 N L S3 L1 N T1 T2 1 2 N Q3 N Q2 N L T8 T6 T7 L1 T1 N S3 T2 B4 X7 X4 T6 T7 B5 T8 Q Q1 Q1 Y Y 1 Brenner 2 St QX1 HP TLP SK Brenner STB Netz X2 X3 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 X10 H1 M H1 ATF M B9 TWF M B3 KVF M B2 G 1 2 3 1 2 CL CL CL CL FB BSB MB LPB DB Bus EM Bus BE LPB X60 S3 L1 N L S3 L1 N T1 T2 1 2 N Q3 N Q2 N L T8 T6 T7 L1 T1 N S3 ...

Page 44: ...N 6036 4 09 11 CE Baxi Calefacción S L U L Hospitalet de Llobregat 2009 A T C R O C ...

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