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Baxi 143114200, Installation, Use And Maintenance Instructions

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Baxi 143114200 Installation, Use And Maintenance Instructions Download Page 54

2916089

26 

I

Manutenzione

7 lampeggi

Stacco fiamma

34 - Testa mal regolata  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Regolarla, vedi pag. 13, Fig. 14
35 - Elettrodi d’accensione mal regolati o sporchi . . . . . . . . .  Regolarli, vedi pag. 13, Fig. 10 o pulirli
36 - Serranda ventilatore mal regolata, troppa aria . . . . . . . .  Regolarla
37 - 1° ugello troppo grande (pulsazioni)  . . . . . . . . . . . . . . .  Ridurre portata 1° ugello
38 - 1° ugello piccolo (stacco fiamma)  . . . . . . . . . . . . . . . . .  Aumentare portata 1° ugello
39 - 1° ugello sporco o deformato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Sostituirlo
40 - Pressione pompa non adatta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Regolarla: tra 10 e 14 bar
41 - Ugello 1° stadio non adatto al bruciatore o alla caldaia .  Vedere tabella ugelli, pag. 11, ridurre ugello 1° stadio
42 - Ugello 1° stadio difettoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Sostituirlo

Il bruciatore non passa in 

2° stadio

43 - Telecomando TR non chiude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Regolarlo o sostituirlo
44 - Apparecchiatura elettrica difettosa . . . . . . . . . . . . . . . . .  Sostituirla
45 - Bobina elettrovalvola di 2° stadio difettosa  . . . . . . . . . .  Sostituirla
46 - Pistone bloccato nel gruppo valvole. . . . . . . . . . . . . . . .  Sostituire il gruppo

Il combustibile passa in 

2° stadio e l’aria resta in 

1° stadio.

47 - Pressione pompa bassa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Aumentarla
48 - 2° stadio del martinetto difettoso  . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Sostituire martinetto

Arresto del bruciatore al 

passaggio tra 1° e 2° sta-

dio o tra 2° e 1° stadio. Il 

bruciatore ripete il ciclo di 

avviamento.

49 - Ugello sporco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Sostituirlo
50 - Sensore fiamma sporco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Pulirlo
51 - Eccesso d’aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Ridurlo

Alimentazione combusti-

bile irregolare

52 - Capire se la causa sta nella pompa o nell’impianto di . . 

alimentazione

Alimentare il bruciatore da un serbatoio posto vicino al 

bruciatore stesso

Pompa arrugginita inter-

namente

53 - Acqua in cisterna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Aspirarla dal fondo cisterna con una pompa

Pompa rumorosa, pres-

sione pulsante

54 - Ingresso aria nella tubazione di aspirazione  . . . . . . . . .  Bloccare i raccordi

- Depressione troppo elevata (superiore 35 cm Hg):

55 - Dislivello bruciatore-cisterna troppo elevato  . . . . . . . . .  Alimentare bruciatore con circuito ad anello
56 - Diametro tubazione troppo piccolo. . . . . . . . . . . . . . . . .  Aumentarlo
57 - Filtri in aspirazione sporchi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Pulirli
58 - Valvole in aspirazione chiuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Aprirle
59 - Solidificazione paraffina per bassa temperatura  . . . . . .  Mettere additivo nel gasolio

Pompa che si disinne-

sca dopo una sosta pro-

lungata

60 - Tubo di ritorno non immerso nel combustibile . . . . . . . .  Portarlo alla stessa altezza del tubo di aspirazione
61 - Ingresso d’aria nella tubazione di aspirazione . . . . . . . .  Bloccare i raccordi

Pompa con perdita di 

gasolio

62 - Perdita dall’organo di tenuta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Sostituire pompa

Fiamma fumosa - Bacha-

rach scuro - Bacharach 

giallo

63 - Poca aria  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Regolare testa e serranda ventilatore, vedi pag. 13  e 

pag. 19.

64 - Ugello sporco o usurato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Sostituirlo
65 - Filtro ugello sporco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Pulirlo o sostituirlo
66 - Pressione pompa errata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Regolarla: tra 10 e 14 bar
67 - Elica di stabilità fiamma sporca, allentata o deformata  .  Pulirla, bloccarla o sostituirla
68 - Aperture ventilazione sala caldaia insufficienti. . . . . . . .  Aumentarle
69 - Troppa aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Regolare testa e serranda ventilatore, vedi pag. 13 e 

pag. 19.

Testa di combustione 

sporca

70 - Ugello o filtro ugello sporco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Sostituirlo
71 - Angolo o portata ugello non adatti . . . . . . . . . . . . . . . . .  Vedere ugelli consigliati, pag. 11
72 - Ugello allentato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Bloccarlo
73 - Impurità dall’ambiente sull’elica di stabilità. . . . . . . . . . .  Pulire
74 - Regolazione testa errata o poca aria . . . . . . . . . . . . . . .  Regolarla, vedi pag. 19, aprire serranda
75 - Lunghezza boccaglio non adatta alla caldaia. . . . . . . . .  Sentire costruttore caldaia

10 lampeggi

Il bruciatore va in blocco 76 - Errore di collegamento o guasto interno  . . . . . . . . . . . . 

77 - Presenza disturbi elettromagnetici . . . . . . . . . . . . . . . . .  Utilizzare kit protezione contro i radiodisturbi

SEGNALE

INCONVENIENTE

CAUSA PROBABILE

RIMEDIO CONSIGLIATO

Summary of Contents for 143114200

Page 1: ...ers Two stage operation Installation use and maintenance instructions Bruciatori di gasolio Funzionamento bistadio Istruzioni per installazione uso e manutenzione CODE CODICE MODEL MODELLO 143114200 TECNO 70 L 143115200 TECNO 100 L 143116200 TECNO 130 L GB I ...

Page 2: ......

Page 3: ... 4 4 Blast tube length Fig 7 10 4 5 Securing the burner to the boiler Fig 8 10 4 6 Choice of nozzles for 1st and 2nd stage 11 4 7 Nozzle assembly 12 4 8 Combustion head setting 13 5 Electrical system 14 5 1 Notes on safety for the electrical wiring 14 5 2 Calibration of thermal relay 16 6 Hydraulic system 17 6 1 Fuel supply 17 6 2 Hydraulic connections Fig 20 18 6 3 Pump Fig 21 18 7 Burner calibra...

Page 4: ...nt that The instruction manual is supplied to the user by the system manufacturer with the recommendation to keep it in the room where the heat generator is to be installed The instruction manual shows the serial number of the burner the address and telephone number of the nearest Assis tance Centre The system supplier carefully informs the user about the use of the system any further tests that m...

Page 5: ...d and or not working installation of untested supplementary components on the burner powering of the burner with unsuitable fuels faults in the fuel power supply system use of the burner even following an error and or an irregu larity repairs and or overhauls incorrectly carried out modification of the combustion chamber with inserts that prevent the regular development of the flame as structur al...

Page 6: ...ing with the burner components is not allowed apart from the parts requiring maintenance Only those parts envisaged by the manufacturer can be replaced 2 2 Personnel training The user is the person body or company that has acquired the machine and intends to use it for the specific purpose He is re sponsible for the machine and for the training of the people work ing around it The user undertakes ...

Page 7: ... 41 80 FUEL LIGHT OIL Net calorific value kWh kg Mcal kg 11 8 10 2 10 200 Kcal kg Density kg dm3 0 82 0 85 Viscosity at 20 C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt OPERATION Intermittent min 1 stop in 24 hours Two stage high and low flame and single stage all nothing NOZZLES number 2 STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil AMBIENT TEMPERATURE C 0 40 COMBUSTION AIR TEMPERATURE C max 60 PUMP deliv...

Page 8: ...ples for flexible hoses 1 Thermal insulation screen 2 Extensions 15 Fig 2 for slide bars 5 Fig 2 for models with 385 mm blast tube 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M 12 x 35 2 Plugs for electrical connections 1 Instruction booklet 1 Spare parts list Model Code Typ Power supply electrical Length of blast tube mm TECNO 70 L 143114200 660 T1 Three phase 250 TECNO 100 L 143115200 661...

Page 9: ...on transformer 17 Motor contactor and thermal cut out with reset button 18 1st and 2nd stage valve assembly 19 Terminal strip 20 Two switches one burner off on one for 1st 2nd stage operation 21 Fairleads for wiring carried out by the installer 22 Control box with lock out pilot light and lock out reset button 23 Flame inspection window 24 Pump pressure adjustment 25 Photoresistor for flame presen...

Page 10: ...ECNO 130 L it is necessary to perform the calibration of the combustion head as explained on pag 10 3 4 1 Test boiler Fig 4 The firing rates were set in relation to special test boilers in ac cordance with the methods defined in EN 267 standards Fig 4 indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example delivery 65 kg hour diameter 60 cm length 2 m Whenever the burner is operat...

Page 11: ...the burner can be highly dangerous if not carried out with the greatest attention keep any unauthorised people at a distance check the integrity and suitableness of the available means of handling Check also that the area in which you are working is empty and that there is an adequate escape area i e a free safe area to which you can quickly move if the burner should fall During the handling keep ...

Page 12: ... burner 6 by proceeding as follows Loosen the four screws 3 and remove the cover 1 Remove the screws 2 from the two slide bars 5 Remove the two screws 4 fixing the burner 6 to the flange 7 Withdraw the blast tube 9 complete with flange 7 and slide bars 5 Combustion head calibration At this point check for model TECNO 130 L whether the maxi mum delivery of the burner in 2nd stage operation is conta...

Page 13: ... by the burner 635 0 9 705 kW 705 2 352 kW per nozzle therefore two equal 60 12 bar nozzles are required 1 7 0 GPH 2 7 0 GPH or the following two different nozzles 1 6 0 GPH 2 8 0 GPH or 1 8 0 GPH 2 6 0 GPH WARNING It is advisable to replace nozzles every year dur ing regular maintenance operations WARNING The use of nozzles other than those specified by Riello S p A and inadequate regular mainten...

Page 14: ...y the wrench The nozzle for the 1st stage of operation is the one lying beneath the firing electrodes Fig 10 Make sure that the electrodes are positioned as shown in Fig 10 Finally refit the burner 3 Fig 11 to the slide bars 2 and slide it up to the flange 5 keeping it slightly raised to prevent the flame stability disk from pressing against the blast tube Tighten the screws 1 on the slide bars 2 ...

Page 15: ...ch shown in diagram Fig 14 is level with the front surface of flange 5 Fig 13 Example The TECNO 70 L Model with two 6 0 GPH nozzles and 12 bar pump pressure Find the delivery of the two 6 0 GPH nozzles in Tab B pag 11 25 5 25 5 51 kg h Diagram Fig 14 indicates that for a delivery of 51 kg h the TEC NO 70 L Model requires the combustion head to be set to approx three notches as shown in Fig 13 Fig ...

Page 16: ...e Check that the electrical supply of the burner corresponds to that shown on the identification label and in this manual The burners have been set for intermittent operation This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control box to perform checks of its own start up efficiency Normally the boiler s thermostat pressure switch ensures the stopping of t...

Page 17: ...tch burner off on I2 Switch 1st 2nd stage operation MB Terminal strip MV Fan motor RMO88 53A2 Control box RT Thermal cut out TA Ignition transformer TB Burner ground earth connection V1 1st stage solenoid valve V2 2nd stage solenoid valve VS Safety solenoid valve XP4 4 pole socket XP7 7 pole socket Fig 16 20078333 WARNING The burners leave the factory preset for 400V power supply If 230V power sup...

Page 18: ...uld be posi tioned to MIN If the motor is delta powered 230V the cursor should be po sitioned to MAX Even if the scale of the thermal cut out does not include rated mo tor absorption at 400V protection is still ensured in any case NOTE The burners leaves the factory preset for 400V power sup ply If 230V power supply is used change the fan motor connection from star to delta and change the setting ...

Page 19: ...ps priming The loop circuit A loop circuit consists of a loop of piping departing from and re turning to the tank with an auxiliary pump that circulates the fuel under pressure A branch connection from the loop goes to feed the burner This circuit is extremely useful whenever the burner pump does not succeed in self priming because the tank dis tance and or height difference are higher than the va...

Page 20: ...t clogged Obstructions in the line could cause the sealing organ located on the pump shaft to break The pump leaves the factory with the by pass closed In order for self priming to take place one of the screws 3 Fig 21 of the pump must be loosened in order to bleed off the air contained in the suction line Start the burner by closing the control devices and with switch 1 Fig 22 pag 19 in the ON po...

Page 21: ...at temperatures of less than 0 C In order to adjust pump pressure use the relevant screw 5 Fig 21 pag 18 1st stage fan air gate valve Keep the burner operating at 1st stage by setting the switch 2 Fig 22 to the 1st stage position Opening of the air gate valve 6 Fig 24 must be adjusted in proportion to the selected nozzle the index 1 Fig 23 must be aligned with the notch 2 Fig 23 specified in table...

Page 22: ...t of hex elements 2 and 4 Fig 24 use a 3 mm Allen key 5 Fig 24 TECNO 70 L TECNO 100 L TECNO 130 L kg h mbar kg h mbar kg h mbar 40 50 60 70 8 5 8 6 8 8 9 2 60 70 80 90 100 7 2 7 7 8 4 9 3 11 0 80 90 100 110 120 130 130 7 7 2 7 6 8 1 9 0 11 0 8 5 1 Fig 25 D700 TL TR 0 1 2 A A TL D3281 D3280 LED RMO LED RMO Fig 26 Off Yellow Green Red For further details see pag 24 ...

Page 23: ...st stage of operation When the temperature or pressure decreases until the con trol device TR closes solenoid valve 11 opens and the burner passes from the 1st to the 2nd stage of operation And so on The burner stops when the demand for heat is less than the amount of heat delivered by the burner in the 1st stage In this case the control device TL opens and solenoid valves 8 16 close the flame imm...

Page 24: ...nd that air is not entering the piping Filters Fig 28 Check the following filter boxes on line 1 in the pump 2 at the nozzle 3 and clean or replace as required If rust or other impurities are observed inside the pump use a separate pump to lift any water and other impurities that may have deposited on the bottom of the tank Fan Check to make sure that no dust has accumulated inside the fan or on i...

Page 25: ...icated in its accompanying instructions in order to maintain all the original combustion characteristics in tact especially the flue gas temperature and combustion cham ber pressure To open the burner Fig 31 Switch off the electrical power Remove screws 1 and withdraw the casing 2 Unscrew the screws 3 Fit the two extensions 4 supplied with the burner onto the slide bars 5 model with 385 mm blast t...

Page 26: ...If the burner does not restart you must make sure the limit thermostat is closed 8 4 Visual diagnostics Indicates the type of burner malfunction causing lock out To view diagnostics proceed as follows Hold the button down for more than 3 seconds once the red LED burner lock out remains steadily lit A yellow light pulses to tell you the operation is done Release the button once the light pulses The...

Page 27: ...ock out 5 Pump is jammed Replace 6 Erroneous electrical connections Check 7 Defective control box Replace 8 Defective electrical motor Replace 2 led blinks After pre purge and the safety time the burner goes to lock out and the flame does not appear 9 No fuel in tank water on tank bottom Top up fuel level or suck up water 10 Inappropriate head and air gate valve adjustments Adjust see pag 13 and p...

Page 28: ...e pressure 54 Air has entered the suction line Tighten connectors Depression value too high higher than 35 cm Hg 55 Tank burner height difference too great Feed burner with loop circuit 56 Piping diameter too small Increase 57 Suction filters clogged Clean 58 Suction valves closed Open 59 Paraffin solidified due to low temperature Add additive to light oil Pump unprimes after prolonged pause 60 Re...

Page 29: ...o Fig 7 10 4 5 Fissaggio del bruciatore alla caldaia Fig 8 10 4 6 Scelta degli ugelli per il 1 e 2 stadio 11 4 7 Montaggio degli ugelli 12 4 8 Regolazione testa di combustione 13 5 Impianto elettrico 14 5 1 Note sulla sicurezza per i collegamenti elettrici 14 5 2 Taratura del relè termico 16 6 Impianto idraulico 17 6 1 Alimentazione combustibile 17 6 2 Collegamenti idraulici Fig 20 18 6 3 Pompa Fi...

Page 30: ...he Il manuale di istruzione sia consegnato dal fornitore dell impianto all utente con l avvertenza che esso sia con servato nel locale di installazione del generatore di calore Sul manuale di istruzione siano riportati il numero di matricola del bruciatore l indirizzo ed il numero di telefono del Centro di Assistenza più vicino Il fornitore dell impianto informi accuratamente l utente circa l uso ...

Page 31: ...ti supplementari non collaudati unitamente al bruciatore alimentazione del bruciatore con combustibili non adatti difetti nell impianto di alimentazione del combustibile utilizzo del bruciatore anche a seguito del verificarsi di un errore e o un anomalia riparazioni e o revisioni eseguite in maniera scorretta modifica della camera di combustione mediante l introdu zione di inserti che impediscano ...

Page 32: ...re ad esclusione delle sole parti previste nella manutenzione Sono sostituibili esclusivamente le parti previste dal costrut tore 2 2 Addestramento del personale L utente è la persona o l ente o la società che ha acquistato la macchina e che intende usarla per gli usi concepiti allo scopo Sua è la responsabilità della macchina e dell addestramento di quanti vi operano intorno L utente si impegna a...

Page 33: ... COMBUSTIBILE GASOLIO potere calorifico inferiore kWh kg Mcal kg 11 8 10 2 10 200 kcal kg densità kg dm3 0 82 0 85 viscosità a 20 C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt FUNZIONAMENTO Intermittente min 1 arresto in 24 ore Bistadio alta e bassa fiamma e monostadio tutto niente UGELLI numero 2 IMPIEGO STANDARD Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico TEMPERATURA AMBIENTE C 0 40 TEMPERATURA ARIA COMBURENTE C m...

Page 34: ...li 2 Nipples per tubi flessibili 1 Schermo termico 2 Prolunghe 15 Fig 2 per guide 5 Fig 2 modelli con boccaglio 385 mm 4 Viti per fissare la flangia del bruciatore alla caldaia M 12 x 35 2 Spine per il collegamento elettrico 1 Istruzioni 1 Catalogo ricambi Modello Codice Tipo Alimentazione elettrica Lunghezza boccaglio mm TECNO 70 L 143114200 660 T1 Trifase 250 TECNO 100 L 143115200 661 T1 Trifase...

Page 35: ...olunghe per guide 5 16 Trasformatore d accensione 17 Contattore motore e relè termico con pulsante di sblocco 18 Gruppo valvole 1 e 2 stadio 19 Morsettiera 20 Due interruttori elettrici uno per acceso spento bruciatore uno per 1 2 stadio 21 Passacavi per i collegamenti elettrici a cura dell installatore 22 Apparecchiatura elettrica con avvisatore luminoso di blocco e pulsante di sblocco 23 Visore ...

Page 36: ...rea B Per utilizzare anche l area C TECNO 130 L occorre la pretara tura della testa di combustione spiegata a pag 10 3 4 1 Caldaia di prova Fig 4 Il campo di lavoro è stato ricavato in speciali caldaie di prova se condo metodiche fissate dalle norme EN 267 Riportiamo in Fig 4 diametro e lunghezza della camera di com bustione di prova Esempio Portata 65 kg h diametro 60 cm lunghezza 2 m Qualora il ...

Page 37: ...i movimentazione del bruciatore possono essere molto pericolose se non effettuate con la massima attenzione allontanare i non addetti verificare l integrità e l idoneità dei mezzi a disposizione Ci si deve accertare inoltre che la zona in cui si agisce sia sgombra e che vi sia uno spazio di fuga sufficiente cioè una zona libera e sicura in cui potersi spostare rapidamente qualora il bruciatore cad...

Page 38: ... boccaglio 9 dal bruciatore 6 Allentare le 4 viti 3 e togliere il cofano 1 Togliere le viti 2 dalle due guide 5 Togliere le 2 viti 4 che fissano il bruciatore 6 alla flangia 7 Sfilare il boccaglio 9 completo di flangia 7 e guide 5 Pretaratura testa di combustione Per il modello TECNO 130 L verificare a questo punto se la por tata massima del bruciatore in 2 stadio è compresa nell area B oppure in ...

Page 39: ... 0 9 705 kW 705 2 352 kW per ugello occorrono 2 ugelli uguali 60 12 bar 1 7 0 GPH 2 7 0 GPH oppure due ugelli differenti 1 6 0 GPH 2 8 0 GPH oppure 1 8 0 GPH 2 6 0 GPH ATTENZIONE Si consiglia di sostituire annualmente l ugello du rante la manutenzione periodica CAUTELA L utilizzo di ugelli differenti da quelli prescritti da Riello S p A e la non corretta manutenzione pe riodica può comportare il m...

Page 40: ...o dalla chia ve L ugello per il 1 stadio di funzionamento è quello sottostante gli elettrodi d accensione Fig 10 Controllare che gli elettrodi siano posizionati come in Fig 10 Rimontare infine il bruciatore 3 Fig 11 sulle guide 2 e farlo scorrere fino alla flangia 5 tenendolo leggermente sollevato per evitare che il disco di stabilità fiamma entri in contrasto con il boccaglio Avvitare le viti 1 s...

Page 41: ...a dal diagramma Fig 14 con il piano anteriore della flangia 5 Fig 13 Esempio TECNO 70 L con due ugelli da 6 0 GPH e pressione in pompa 12 bar Trovare nella tabella Tab B pag 11 la portata dei due ugelli da 6 0 GPH 25 5 25 5 51 kg h Il diagramma Fig 14 indica che per una portata di 51 kg h il bru ciatore TECNO 70 L necessita di una regolazione della testa di combustione a 3 tacche circa come illust...

Page 42: ...tore corrisponda a quella riportata nella targhetta di identifica zione e nel presente manuale I bruciatori sono stati tarati per funzionamento intermittente Ciò significa che devono fermarsi obbligatoriamente almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all apparecchiatura di effettuare un controllo della propria efficienza all avviamento Normalmente l arresto del bruciatore viene assicurato dal ter...

Page 43: ...re bruciatore acceso spento I2 Interruttore 1 2 stadio MB Morsettiera MV Motore ventilatore RMO88 53A2 Apparecchiatura elettrica RT Relè termico TA Trasformatore di accensione TB Terra bruciatore V1 Elettrovalvola 1 stadio V2 Elettrovalvola 2 stadio VS Elettrovalvola di sicurezza XP4 Presa a 4 poli XP7 Presa a 7 poli Fig 16 20078333 ATTENZIONE I bruciatori lasciano la fabbrica previsti per alimen ...

Page 44: ... il cursore va posizionato sul MAX Se la scala del relè termico non comprende l assorbimento di tar ga del motore a 400 V la protezione è comunque assicurata NOTA I bruciatori lasciano la fabbrica previsti per alimentazione elettrica 400V Se l alimentazione è 230V cambiare il colle gamento del motore ventilatore da stella a triangolo e la taratura del relè termico I bruciatori lasciano la fabbrica...

Page 45: ...a un condotto che parte dalla ci sterna e ritorna in essa nel quale una pompa ausiliaria fa scorrere il combustibile sotto pressione Una derivazione dall anello ali menta il bruciatore Questo circuito è necessario quando la pom pa del bruciatore non riesce ad autoalimentarsi perché la distanza e o il dislivello della cisterna sono superiori ai valori ri portati in tabella Tab D Legenda H Dislivell...

Page 46: ...che il tubo di ritorno in cisterna non abbia occlusioni Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell organo di tenuta posto sull albero della pompa La pompa lascia la fabbrica con il by pass chiuso perché la pompa possa autoinnescarsi è indispensabile allen tare una delle viti 3 Fig 21 della pompa per sfiatare l aria contenuta nel tubo di aspirazione Avviare il bruciatore chiudendo i tel...

Page 47: ...avere ac censioni sicure anche a temperature inferiori a 0 C Per variare la pressione della pompa agire sulla vite 5 Fig 21 pag 18 Serranda ventilatore 1 stadio Mantenere il bruciatore funzionante in 1 stadio mettendo l inter ruttore 2 Fig 22 in posizione 1 stadio L apertura della serran da 6 Fig 24 va proporzionata all ugello scelto l indice 1 Fig 23 deve trovarsi in corrispondenza della tacca 2 ...

Page 48: ... 4 Fig 24 servirsi della chiave esagona da 3 mm 5 Fig 24 TECNO 70 L TECNO 100 L TECNO 130 L kg h mbar kg h mbar kg h mbar 40 50 60 70 8 5 8 6 8 8 9 2 60 70 80 90 100 7 2 7 7 8 4 9 3 11 0 80 90 100 110 120 130 130 7 7 2 7 6 8 1 9 0 11 0 8 5 1 Fig 25 D700 TL TR 0 1 2 A A TL D3281 D3280 LED RMO LED RMO Fig 26 Spento Giallo Verde Rosso Per ulteriori informazioni vedere pag 24 ...

Page 49: ...uando la temperatura o la pressione diminuisce fino alla chiusura di TR l elettrovalvola 11 si apre ed il bruciatore passa dal 1 al 2 stadio di funzionamento E così via L arresto del bruciatore avviene quando la richiesta di calore è minore di quella fornita dal bruciatore in 1 stadio Il telecomando TL si apre le elettrovalvole 8 16 si chiudono la fiamma si spegne repentinamente La serranda del ve...

Page 50: ...esso d aria nel condotto Filtri Fig 28 Controllare i cestelli filtranti di linea 1 in pompa 2 all ugello 3 pulirli o sostituirli Se all interno della pompa si notano ruggine o altre impurità aspi rare dal fondo della cisterna con una pompa separata acqua ed altre impurità eventualmente depositatesi Ventilatore Verificare che all interno del ventilatore e sulle pale della girante non vi sia accumul...

Page 51: ...ter riavere i dati di combustione originari specialmen te pressione in camera di combustione e temperature fumi Per aprire il bruciatore Fig 31 Togliere tensione Togliere le viti 1 e togliere il cofano 2 Svitare le viti 3 Montare le 2 prolunghe 4 date a corredo sulle guide 5 modello con boccaglio 385 mm Arretrare la parte A tenendola leggermente sollevata per non danneggiare il disco 6 sul boccagl...

Page 52: ...l bruciatore non riparta è necessario verificare la chiusura del termostato limite 8 4 Diagnostica visiva Indica la tipologia di guasto del bruciatore che ne comporta il blocco Per visualizzare la diagnostica procedere come segue Tenere premuto il pulsante per più di 3 secondi dalla condizio ne di led rosso fisso blocco bruciatore Il termine dell operazione verrà indicato da un lampeggio di colore...

Page 53: ...e apparecchiatura dopo 10 s dal blocco 5 Pompa bloccata Sostituirla 6 Collegamenti elettrici mal fatti Controllarli 7 Apparecchiatura elettrica difettosa Sostituirla 8 Motore elettrico difettoso Sostituirlo 2 lampeggi Superata la pre ventila zione ed il tempo di sicu rezza il bruciatore va in blocco al termine del tempo di sicurezza 9 Manca il combustibile in cisterna o vi è acqua sul fondo Fare r...

Page 54: ...azione di aspirazione Bloccare i raccordi Depressione troppo elevata superiore 35 cm Hg 55 Dislivello bruciatore cisterna troppo elevato Alimentare bruciatore con circuito ad anello 56 Diametro tubazione troppo piccolo Aumentarlo 57 Filtri in aspirazione sporchi Pulirli 58 Valvole in aspirazione chiuse Aprirle 59 Solidificazione paraffina per bassa temperatura Mettere additivo nel gasolio Pompa ch...

Page 55: ......

Page 56: ...R 6965 12 1016 CE Baxi Climatización S L U ...

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