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baltur TBG 85P, Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance

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baltur TBG 85P Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download Page 3

ITALIANO

SOMMARIO

Avvertenze per l'uso in condizioni di sicurezza .......................................................................................................................................3

Caratteristiche tecniche ...........................................................................................................................................................................6

Materiale a corredo ...........................................................................................................................................................................7
Campo di lavoro ................................................................................................................................................................................7

Targa identificazione bruciatore

.........................................................................................................................................................7

Dati registrazione prima accensione .................................................................................................................................................8
Descrizione componenti ....................................................................................................................................................................9
Quadro elettrico .................................................................................................................................................................................9

Dimensioni di ingombro

 ...................................................................................................................................................................10

Linea di alimentazione..................................................................................................................................................................... 11
Schema di principio rampa gas ....................................................................................................................................................... 11

Applicazione del bruciatore alla caldaia

 ................................................................................................................................................12

Collegamenti elettrici .............................................................................................................................................................................13

Descrizione del funzionamento .............................................................................................................................................................15

Accensione e regolazione gas metano ..................................................................................................................................................16

Regolazione dell'aria sulla testa di combustione

 .............................................................................................................................18

Apparecchiatura di comando e controllo LME... ....................................................................................................................................19

Corrente di rilevazione fiamma

 ........................................................................................................................................................23

Schema di regolazione distanza disco elettrodi ..............................................................................................................................23

Manutenzione ........................................................................................................................................................................................24

tempi di manutenzione ....................................................................................................................................................................25
Vita attesa .......................................................................................................................................................................................26

Precisazioni sull'uso del propano ..........................................................................................................................................................27

Schema di principio per riduzione pressione G.P.L. a due stadi per bruciatore oppure caldaia

 .....................................................28

Schemi elettrici ......................................................................................................................................................................................29

ITALIANO

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0006081041_201809

Summary of Contents for TBG 85P

Page 1: ...WO STAGE GAS BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBG 85P ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006081041_201809 ...

Page 2: ......

Page 3: ... del bruciatore alla caldaia 12 Collegamenti elettrici 13 Descrizione del funzionamento 15 Accensione e regolazione gas metano 16 Regolazione dell aria sulla testa di combustione 18 Apparecchiatura di comando e controllo LME 19 Corrente di rilevazione fiamma 23 Schema di regolazione distanza disco elettrodi 23 Manutenzione 24 tempi di manutenzione 25 Vita attesa 26 Precisazioni sull uso del propan...

Page 4: ...i NOx V per inverter FGR per ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee EN 676 2008 gas e misti lato gas EN 267 2008 misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 Marzo 2018 Inizio validità 21 04 201...

Page 5: ...ggio è di 3 anni AVVERTENZE GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo ...

Page 6: ...do dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il c...

Page 7: ...tori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizione della categoria di sovratensione III Per l alimentazione elettrica del bruciatore utilizzare esclu...

Page 8: ...te di funzionamento C 15 40 Pressione sonora dBA 76 Potenza sonora dBA 88 Peso con imballo kg 71 63 Peso senza imballo kg 57 Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Propano Hi 24 44 kWh Stm 88 00 MJ Stm Per tipi di gas e pressioni diverse consultare i nostri uffici commerciali Pressione minima in funzione del tipo di ram...

Page 9: ...bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costruttori Il bruciatore non deve operare al di fuori del campo di lavoro dato TARGA IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 16 15 1 Logo aziendale 2 Ragione sociale azienda 3 Codice prodotto 4 Modello bruciatore 5 Matricola...

Page 10: ...tata min gas Stm h Portata max gas Stm h Potenza min gas kW potenza max gas kW Pressione gas di rete hPa mbar Pressione gas a valle dello stabilizzatore hPa mbar CO alla potenza minima ppm CO2 alla potenza minima Nox alla potenza minima ppm CO alla potenza massima ppm CO2 alla potenza massima Nox alla potenza massima ppm temperatura fumi temperatura aria ...

Page 11: ...rniera 6 Flangia attacco rampa gas 7 Quadro elettrico 8 Motore 9 Servomotore regolazione aria 10 Targa identificazione bruciatore QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Pressostato aria 3 Trasformatore d accensione 4 Contattore motore 5 Relè termico 6 Connettore 7 poli 7 Connettore 4 poli 8 Pannello sinottico 9 Quadro elettrico 8 0002471050N1 1 2 3 4 6 5 9 7 10 ...

Page 12: ...809 DIMENSIONI DI INGOMBRO 45 45 M N I L I A A1 A2 D C Ø E Ø F B6 B1 B 0002471050N2 B2 Modello A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBG 85P 645 275 370 520 380 140 160 1230 Modello D E Ø F Ø IØ LØ M N Ø TBG 85P 175 400 180 178 280 250 325 M12 190 ...

Page 13: ...ia applicato su tubazione orizzontale dopo il filtro Il regolatore di pressione del gas deve essere regolato mentre lavora alla massima portata effettivamente utilizzata dal bruciatore La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leggermente inferiore a quella massima realizzabile quella che si ottiene avvitando quasi a fine corsa la vite di regolazione PERICOLO ATTENZIONE La perfetta ...

Page 14: ...e con materiale idoneo lo spazio tra il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 8 8a e 9 della rampa gas PERICOLO ATTENZIONE Con valvola di dimensioni notevoli esempio DN65 oppure DN80 prevedere un adeguato supporto per evitare sollecitazioni eccessive al raccordo di attacco della rampa g...

Page 15: ...il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di alimentazione procedere come segue Rimuovere il coperchio svitando le viti 1 senza togliere lo sportellino trasparente In questo modo ...

Page 16: ...do i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo sportellino nella direzione indicata dalla freccia fino ad avvertire un leggero scatto così da garantire la tenuta CAUTELA AVVERTENZE L apertura del quadro elettrico del bruciatore è consentita esclusivamente a personale professionalmente qualificato In caso di reti elettriche a 230 V fase fase se queste sono sbilanciate latensio...

Page 17: ... apposito servomotore elettrico vedi REGOLAZIONE CAMME SERVOMOTORE Tenere presente che all arresto del bruciatore per intervento del termostato la serranda viene riportata dal servomotore nella posizione di chiusura La presenza della fiamma rilevata dal dispositivo di controllo consente il proseguimento e completamento della fase di accensione con la disinserzione del trasformatore d accensione Su...

Page 18: ...iceve così tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo descrizione del funzionamento Durante la fase di preventilazione occorre accertarsi che il pressostato di controllo della pressione dell aria effettui lo scambio Se il pressostato aria non rileva la pressione sufficiente non viene inserito il trasformatore di accensione e nemmeno le valvole de...

Page 19: ...ire chiudendo il contatto NO normalmente aperto quando la pressione dell aria nel bruciatore raggiunge il valore sufficiente Qualora il pressostato aria non rilevi una pressione superiore a quella di taratura l apparecchiatura esegue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore d accensione e non si aprono le valvole del gas e di conseguenza il bruciatore si arresta in blocco Per verificare i...

Page 20: ... aria sulla testa di combustione in una posizione intermedia accendendo il bruciatore per una regolazione orientativa come esposto precedentemente Spostare in avanti o indietro la testa di combustione in modo da avere un flusso d aria adeguato all erogazione Raggiunta l erogazione masssima desiderata si provvede a correggere la posizione del dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione...

Page 21: ...iagnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicherà che la funzione è attiva analogamente per disattivare la funzione basterà premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco la commutazione verrà indicata con luce gialla lampeggiante EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Posizione di funzionamento interfa...

Page 22: ...urezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosità nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosità trasformatore di accensione 3 lampeggi On Malfunzionalità pressostato aria LP Mancanza segnale pressostato dopo T10 Contatto del pressostato LP incollato in posizione di riposo 4 lampeggi On Luce estranea durante la fas...

Page 23: ...essostato gas H Interruttore principale HS Contatto ausiliario relè ION Sonda di Ionizzazione K1 4 Relè Interni KL Fiamma bassa LK Serranda dell Aria LKP Posizione della serranda dell aria LP Pressostato aria LR Modulazione M Motore ventola MS Motore sincrono NL Carico nominale NT Alimentatore elettrico QRA Rivelatore di Fiamma QRC Rivelatore di fiamma blu bl br marrone sw nero R Termostato presso...

Page 24: ...mma 20 IV Camma inserzione valvola 2 fiamma 40 1 Perno inserzione ed esclusione accoppiamento motore albero camme 2 Camme regolabili 3 Scala di riferimento 4 Indicatore di posizione PER MODIFICARE LA REGOLAZIONE DELLE CAMME UTIZZATE SI AGISCE SUI RISPETTIVI ANELLI I II III L INDICE DELL ANELLO INDICA SULLA RISPETTIVA SCALA DI RIFERIMENTO L ANGOLO DI ROTAZIONE IMPOSTATO PER OGNI CAMMA 1 2 3 4 ...

Page 25: ...urazione ripristinare il ponticello in precedenza scollegato Verificare l intervento del rilevatore di fiamma elettrodo a ionizzazione scollegando il ponte tra i morsetti 30 e 31 del circuito stampato ed avviare il bruciatore L apparecchiatura esegue il ciclo di avviamento e dopo tre secondi dalla formazione della fiamma si arresta nello stato di blocco Effettuare questa verifica anche con bruciat...

Page 26: ...ettrodo d accensione avvenga esclusivamente tra lo stesso ed il disco in lamiera forata vedi schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi per la versione senza pilota Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione estrarne i componenti seguendo la procedura sotto indicata Svitare le quattro viti 6 e ruotare il bruciatore attorno al perno 10 infilato nel...

Page 27: ...INETTI ANNO CAMMA MECCANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALITÁ INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO LINEA COMBUSTIBI...

Page 28: ...imento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma EN 60335 1 Componente di sicurezza Vita attesa di proge...

Page 29: ...ionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tabella Temperatura minima 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Serbatoio 990 l 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h...

Page 30: ... del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTO...

Page 31: ...ITALIANO 29 30 0006081041_201809 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 32: ...ORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA R10 POTENZIOMETRO S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S8 INTERRUTTORE 1 2 STADIO SG INTERRUTTORE GENERALE T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X1B S CONNETTORE ALIMENTAZIONE X2B S CONNETTORE 2 STADIO X3 CONNETTORE Pm X4 ...

Page 33: ...on to the boiler 12 Electrical connections 13 Operating description 15 Natural gas ignition and regulation 16 Air regulation on the combustion head 18 Control and command equipment LME 19 Flame detection current 23 Diagram for regulating the electrode disk distance 23 Maintenance 24 maintenance time 25 Expected lifespan 26 Specifications for propane use 27 Block diagram illustrating the principle ...

Page 34: ...nverter FGR for fume external recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M and have been designed and tested in accordance with the European Standards EN 676 2008 gas and dual fuel gas side EN 267 2008 dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 ...

Page 35: ...rd conditions with temperature between 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The equipment cannot be used by people including children with reduced physical sensory or mental capacities or lacking experience or know how The equipment use is allowed to such people onl...

Page 36: ...necting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTENANCE Start up test and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once the burner is fixed ...

Page 37: ... the equipment s power supply For the mains supply connection is required an omnipolar switch with a contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current safety regulations condition of overvoltage category III For burner electricity supply use double insulation cables only with external isolation at least 1 mm thick Removetheexternalinsulatingsealofthesupplypipenecessary for the con...

Page 38: ...mperature C 15 40 Sound pressure dBA 76 Sound power dBA 88 Weight with packaging kg 71 63 Weight without packaging kg 57 Calorific power below reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Propane Hi 24 44 kWh Stm 88 00 MJ Stm For different types of gases and pressure values contact our sales departments Minimum gas pressure depending on the type of gas train use...

Page 39: ...boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers must be consulted The burner shall not operate outside its specific operating range BURNER IDENTIFICATION PLATE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 16 15 1 Company logo 2 Company name 3 Product code 4 Burner model 5 Serial number 6 Liq...

Page 40: ... Min gas flow rate Stm h Max gas flow rate Stm h Min gas power kW Max gas power kW System gas pressure hPa mbar Gas pressure downstream from stabilizer hPa mbar CO at minimum power ppm CO2 at minimum power Nox at minimum power ppm CO at maximum power ppm CO2 at maximum power Nox at maximum power ppm smoke temperature air temperature ...

Page 41: ... 5 Hinge 6 Gas train connector flange 7 Electrical panel 8 Motor 9 Air regulation servomotor 10 Burner identification plate ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Air pressure switch 3 Ignition transformer 4 Motor contactor 5 Thermal relay 6 7 pole connector 7 4 pole connector 8 Synoptic panel 9 Electrical panel 8 0002471050N1 1 2 3 4 6 5 9 7 10 ...

Page 42: ..._201809 OVERALL DIMENSIONS 45 45 M N I L I A A1 A2 D C Ø E Ø F B6 B1 B 0002471050N2 B2 Model A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBG 85P 645 275 370 520 380 140 160 1230 Model D E Ø F Ø IØ LØ M N Ø TBG 85P 175 400 180 178 280 250 325 M12 190 ...

Page 43: ...e after the filter The gas pressure regulator must be adjusted when it is working at the maximum output actually used by the burner The delivery pressure must be adjusted to a level slightly below the maximum attainable i e that obtained when the regulation screw is screwed in almost fully DANGER ATTENTION The leak tightness of the gas pipe should be checked before testing the burner DANGER ATTENT...

Page 44: ...pace between the burner sleeve and the hold on the refractory material inside the boiler door completely with suitable material ASSEMBLING THE GAS TRAIN The gas train can be assembled in different ways 8 8a and 9 DANGER ATTENTION In case of very large valves e g DN65 or DN80 make sure there is a suitable support to prevent excessive stress on the gas train fitting ASSEMBLY OF VENTILATION SYSTEM Po...

Page 45: ...connections line and thermostats Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts To carry out the connection of the burner to the power supply line proceed as follows Remove the cover by unscrewing the screws 1 without removing the transparent door In this way the burner s electrical panel can be accessed Loosen the scre...

Page 46: ...el properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the direction indicated by the arrow until you hear a click that ensures its seal CAUTION WARNINGS Only professionally qualified personnel may open the burner electrical switchboard In case of phase phase 230V electrical grids if these latter are unbalanced the voltage between flame detection electrode and ground can not be...

Page 47: ...omotor see SERVOMOTOR ADJUSTMENT CAMS Keep in mind that when the burner is locked out because the thermostat is tripped the servomotor returns the air lock to the closed position The presence of the flame detected by the control device permits continuation and completion of ignition turning off the ignition transformer The second flame then comes on combustion air is increased and the second stage...

Page 48: ...activates the burner as described in the chapter Operation description During pre ventilation make sure that the air pressure switch changes its status If the air pressure switch does not detect sufficient pressure the ignition transformer is not switched on nor are the gas valves therefore the equipment locks out During the first ignition several lock outs may occur due to the following reasons T...

Page 49: ...ust therefore be adjusted so that it is triggered to close the NO normally open contact when the air pressure in the burner reaches a particular value If the air pressure switch does not detect a pressure greater than that calibrated the equipment runs through its cycle but does not switch on the ignition transformer and does not open the gas valves and so the burner locks out To ensure the air pr...

Page 50: ...on head in an intermediate position igniting the burner for an indicative regulation as explained above Move the combustion head forward or backward so as to have an air flow suitable for the delivery When the maximum required supply is reached correct the position of the device closing the air on the combustion head by moving it forwards or backwards so as to have a suitable air flow for the supp...

Page 51: ...ion hold the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the switching will be indicated with a flashing yellow light EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Operating position PC interface diagnostic analyser Colour code ta...

Page 52: ...nal 10 Possible causes 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Fuel valves malfunctioning Flame detector malfunctioning Incorrect burner calibration no fuel No ignition faulty ignition transformer 3 blinks On Faulty LP air pressure switch No pressure switch signal after T10 Contact of the LP pressure switch stuck in standby position 4 blinks On Extraneous light during the ign...

Page 53: ...pressure switch H Main switch HS Auxiliary contactor relay ION__tab_Ionisation probe K1 4 Internal Relays KL Low flame LK Air damper LKP Air damper position LP Air pressure switch LR Modulation M Fan motor MS Synchronous motor NL Rated load NT Electric power supply QRA Flame Detection QRC Blue flame detector bl blue br brown sw black R Control thermostat pressure switch RV Gas adjustment device SA...

Page 54: ...II 1st flame air regulation cam 20 IV 2nd flame valve activation cam 40 1 Motor camshaft coupling On Off pin 2 Adjustable camshafts 3 Reference scale 4 Position indicator TO MODIFY THE SETTING OF THE CAM USED USE THE RESPECTIVE RINGS I II III THE SCALE ON THE RING INDICATES THE ROTATION ANGLE SET FOR EACH CAM ON THE RESPECTIVE REFERENCE SCALE 1 2 3 4 ...

Page 55: ... jumper that has been disconnected Check the triggering of the flame detector ionisation electrode by disconnecting the jumper between terminals 30 and 31 on the printed circuit and switch on the burner The equipment performs the start up cycle and stops in the lock out condition three seconds after the flame formation Carry out this check also when the burner is already on Disconnecting the 30 an...

Page 56: ...rode spark takes place exclusively between itself and the drilled disk see combustion head and electrode disk distance regulation diagram for the version without pilot If the combustion head needs to be cleaned remove the components following the procedure indicated below Undo the four screws 6 and turn the burner around the pin 10 inside the specific hinge figure 1 After pulling out the ignition ...

Page 57: ...LING FAN CLEANING BEARING NOISE CHECK YEAR MECHANICAL CAM CHECK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION...

Page 58: ... notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60335 1 ...

Page 59: ... propane gas system to ensure correct safe operation Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown in the table below as an approximate indication only Minimum temperature 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Tank 990 l 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Tank 3000 l 2 5 Kg ...

Page 60: ... rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Pipe fitting SUPPLIED BY THE MANUFACTURER TO BE CARRIED OU...

Page 61: ...ENGLISH 29 30 0006081041_201809 WIRING DIAGRAMS ...

Page 62: ...TOR P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH R10 POTENZIOMETRO S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S8 1st 2nd STAGE SWITCH SG MAIN SWITCH T2 2ND STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR X2B S 2nd STAGE CONNECTOR X3 Pm CONNECTOR X4 YP CONNECTOR X9 TRAN...

Page 63: ......

Page 64: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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