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ITALIANO

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COLLEGAMENTI ELETTRICI

•  Tutti  i  collegamenti  devono  essere  eseguiti  con  filo  elettrico 

flessibile.

•  Le linee elettriche devono essere distanziate dalle parti calde.

•  L’installazione del bruciatore è consentita solo in ambienti con 

grado di inquinamento 2 come indicato nell’allegato M della nor-

ma EN 60335-1:2008-07.

•  Assicurarsi che la linea elettrica a cui si vuol collegare l’appa-

recchio sia alimentata con valori di tensione e frequenza adatti 

al bruciatore.

•  La linea di alimentazione trifase o monofase deve essere prov-

vista di interruttore con fusibili. E’ inoltre richiesto, dalle Norme, 

un interruttore sulla linea di alimentazione del bruciatore, posto 

all’esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiun-

gibile.

•  La linea principale, il relativo interruttore con fusibili e l’even-

tuale limitatore, devono essere adatti a sopportare la corrente 

massima assorbita dal bruciatore.

•  Prevedere  un  interruttore  onnipolare  con  distanza  d’apertura 

dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l’allacciamento alla 

rete elettrica, come previsto dalle normative di sicurezza vigenti.

•  Per i collegamenti elettrici (linea e termostati) vedere il relativo 

schema elettrico.

•  Sguainare  l’isolante  esterno  del  cavo  di  alimentazione  nella 

misura strettamente necessaria al collegamento, evitando così 

che il filo possa venire a contatto con parti metalliche.

Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di alimenta-

zione procedere come segue:

•  Rimuovere  il  coperchio  svitando  le  viti  (1),  senza  togliere  lo 

sportellino trasparente. In questo modo è possibile accedere al 

quadro elettrico del bruciatore.

•  Allentare le viti (2) e, dopo aver rimosso la piastrina stringicavi 

(3), far passare attraverso il  foro la spina a sette poli, l'even-

tuale a quattro poli e il cavo comando modulazione se previsto. 

Collegare i cavi di alimentazione (4) al teleruttore, fissare il cavo 

di terra (5) e serrare il relativo pressacavo.

•  Riposizionare la piastrina stringicavi. Ruotare l’eccentrico (6) in 

modo che la piastrina eserciti una adeguata pressione sui cavi, 

quindi stringere le viti che fissano la piastrina. Collegare infine 

le relative spine e il cavo comando modulazione se previsto.

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Summary of Contents for TBG 85 MC

Page 1: ...AGE GAS BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 85 MC TBG 120 MC TBG 150 MC TBG 210 MC TBG 260 MC...

Page 2: ......

Page 3: ...ione del funzionamento della modulazione 16 Controllo tenuta valvole VPS 504 se presente 17 Regolazione aria sulla testa di combustione 18 Accensione e regolazione 18 Misurazione della corrente di ion...

Page 4: ...icircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono confo...

Page 5: ...ll apparecchio mese anno sono in dicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull appa recchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bam bini compresi le cui capacit fisiche se...

Page 6: ...dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere poten ziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenz...

Page 7: ...dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolun ghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elet trica Pr...

Page 8: ...E 50 Hz 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 GRADO DI PROTEZIONE IP54 IP54 IP54 RILEVAZIONE FIAMMA SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE SONDA DI IONIZZAZIONE APPARECCHIATURA LME 22 LME 22 LME 22 REGOLAZI...

Page 9: ...Hz 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 GRADO DI PROTEZIONE IP54 IP54 IP54 RILEVAZIONE FIAMMA SONDA DI IONIZZA ZIONE SONDA DI IONIZZA ZIONE SONDA DI IONIZZA ZIONE APPARECCHIATURA LME 22 LME 22 LME 22 REGO...

Page 10: ...o bruciatore 5 Matricola 6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di ali...

Page 11: ...nti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costruttori Il bruciatore non deve operare al di fuori del campo di lavoro dato TBG 360MC IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su...

Page 12: ...iera 6 Flangia attacco rampa gas 7 Quadro elettrico 8 Motore 9 Servomotore regolazione aria gas 10 Targa identificazione bruciatore 0002471380N1 9 7 8 1 2 3 4 6 5 10 QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura...

Page 13: ...1280 TBG 210 MC 690 320 370 550 380 170 200 1280 TBG 260 MC 795 375 420 570 400 170 200 1250 TBG 360 MC 820 400 420 610 390 220 200 1250 Modello D E F I I1 L M N TBG 85 MC 175 400 180 178 280 280 250...

Page 14: ...e al raccordo di attacco al bruciatore Per ottenere il miglior funzionamento del regolatore di pressione opportuno che lo stesso sia applicato sulla tubazione orizzontale dopo il filtro Il regolatore...

Page 15: ...sul refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS Sono possibili diverse soluzioni di montaggio posizioni 8 8a per i bruciatori TBG 85 260 MC 9 per bruciatore TBG 360 MC della ra...

Page 16: ...3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante...

Page 17: ...separarlo dal coperchio Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente sul quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo sportellino ne...

Page 18: ...rmina l arresto del bruciatore La serranda aria raggiunge mediante la rotazione del servomotore la posizione di chiusura in sosta Nel caso in cui il dispositivo di controllo non rilevi la presenza di...

Page 19: ...va di 20 mbar superiore alla pressione a monte Volendo effettuarne la verifica inserire un manometro in corri spondenza della presa di pressione PA Se il ciclo di prova ha esito positivo dopo alcuni s...

Page 20: ...3 2 TBG 210 MC 14 51 1 5 TBG 260 MC 14 51 1 5 TBG 360 MC 12 49 1 5 Allentare la vite 1 Agire sulla vite 2 per posizionare la testa di combustione 3 riferendosi all indice 4 Regolare la distanza x tra...

Page 21: ...e di ionizzazione sia contrastata dal la corrente di scarica del trasformatore di accensione le due correnti hanno un percorso in comune sulla massa del bru ciatore pertanto il bruciatore si porta in...

Page 22: ...nserisce il trasformatore d accensione e non si aprono le valvole del gas e di conseguenza il bruciatore si arresta in blocco Sbloccare il bruciatore premendo l apposito pulsante e riportare la regola...

Page 23: ...ollegare agli stessi morsetti i terminali di un microamperometro di scala adeguata e far ripartire il bruciatore Una volta comparsa la fiam ma sar possibile misurare il valore della corrente di ionizz...

Page 24: ...ZIONE DISTANZA DISCO ELETTRODI 0002934692 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore 5 Tubo mandata gas Modello A B C TBG 85 MC 5 3 3 TBG 120 MC 5 5 TBG 150 MC 15 5 6...

Page 25: ...gnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicher che la funzione attiva analogamente per disattivare la funzione baster premere per almeno 3 secon...

Page 26: ...icurezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosit nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosit trasformatore di ac...

Page 27: ...essostato gas H Interruttore principale HS Contatto ausiliario rel ION Sonda di Ionizzazione K1 4 Rel Interni KL Fiamma bassa LK Serranda dell Aria LKP Posizione della serranda dell aria LP Pressostat...

Page 28: ...aria potenza accensione 30 IV III V Camma trasformatore accensione 40 Camma V IV Circa 5 10 1 Perno inserzione ed esclusione accoppiamento motore albe ro camme 2 Scala di riferimento 3 Indicatore di...

Page 29: ...entrare esattamente la testa di uscita gas rispetto agli elettrodi per evitare che gli stessi si trovino a massa con conseguente bloccaggio del bru ciatore Occorrer anche verificare che la scintilla d...

Page 30: ...e seguendo a ritroso il per corso sopra descritto dopo aver verificato la corretta posizione degli elettrodi di accensione e di ionizzazione CAUTELA AVVERTENZE All atto della chiusura del bruciatore t...

Page 31: ...USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZ...

Page 32: ...nto alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 74...

Page 33: ...ita e si spande al suolo come fosse un liquido Riassumiamo di seguito i concetti che riteniamo pi importanti nell impiego del gas propano liquido L utilizzo del gas propano liquido G P L bruciatore e...

Page 34: ...del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 sal...

Page 35: ...gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimenta...

Page 36: ...ITALIANO 34 36 0006160008_201711 SCHEMI ELETTRICI...

Page 37: ...EGOLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S4 SELETTORE AUT MAN S5 COMMUTATORE MIN O MA...

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Page 39: ...cription 16 Modulation operation description 16 VPS 504 valve tightness control if present 17 Air regulation on the combustion head 18 Starting up and regulation 18 Ionisation current measurement 21 D...

Page 40: ...recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and have been designed and...

Page 41: ...The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used...

Page 42: ...emove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipme...

Page 43: ...absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar swi...

Page 44: ...0Hz kW 1 6 2 3 2 50 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 DEGREE OF PROTECTION IP54 IP54 IP54 FLAME DETECTOR IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE EQUIPMENT LME 22 LME...

Page 45: ...kW 4 2 6 5 10 4 50 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 DEGREE OF PROTECTION IP54 IP54 IP54 FLAME DETECTOR IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE EQUIPMENT LME 22 LME...

Page 46: ...Company name 3 Product code 4 Model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13...

Page 47: ...respond to current regulations if not the manufacturers must be consulted The burner should not work outside the indicated work range TBG 360MC IMPORTANT The working fields are obtained from test boil...

Page 48: ...Hinge 6 Gas train connector flange 7 Electrical panel 8 Motor 9 Air gas regulation servomotor 10 Burner identification plate 0002471380N1 9 7 8 1 2 3 4 6 5 10 ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Air pre...

Page 49: ...80 TBG 210 MC 690 320 370 550 380 170 200 1280 TBG 260 MC 795 375 420 570 400 170 200 1250 TBG 360 MC 820 400 420 610 390 220 200 1250 Model D E F I I L M N TBG 85 MC 175 400 180 178 280 280 250 325 M...

Page 50: ...eater than the fitting attached to the burner To ensure optimal functioning of the pressure regulator it should be applied to the horizontal pipe after the filter The gas pressure regulator must be re...

Page 51: ...boiler door with suitable material ASSEMBLING THE GAS TRAIN Various assembly solutions are possible positions 8 8a for burners TBG 85 260 MC 9 for burner TBG 360 MC of the gas train DANGER CAUTION In...

Page 52: ...o or greater than 3 mm in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power ca...

Page 53: ...slide it for a short distance to separate it from the cover To secure the transparent door on the panel properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the direction indicated...

Page 54: ...shutter through the rotation of the servomotor will reach the closed position when inactive In the event that the control device does not detect the presence of a flame the control box activates a saf...

Page 55: ...the test circuit If you wish to carry out a check place a pressure gauge corresponding to the PA pressure plug If the test circuit has a positive result the LC authorisation lamp yellow switches on a...

Page 56: ...17 54 1 5 TBG 150 MC 17 36 1 3 2 TBG 210 MC 14 51 1 5 TBG 260 MC 14 51 1 5 TBG 360 MC 12 49 1 5 Loosen the screw 1 Turn screw 2 to position the combustion head 3 referring to index 4 Adjust the distan...

Page 57: ...by the discharge current of the ignition transformer the two currents have a common path on the burner s mass so the burner locks out due to an insufficient ionisation Invert the supply 230V side of...

Page 58: ...sformer and does not open the gas valves and so the burner locks out Reset the burner by pressing the appropriate button and readjust the pressure switch to a sufficient value to detect an air pressur...

Page 59: ...the microammeter terminals to the terminals The microammeter terminals must have a suitable scale to have the burner restart Once the flame has appeared it will be possible to measure the ionisation c...

Page 60: ...REGULATION OF THE ELECTRODE DISK DISTANCE 0002934692 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Flame disk 4 Mixer 5 Gas delivery pipe Model A B C TBG 85 MC 5 3 3 TBG 120 MC 5 5 TBG 150 MC 15 5 6...

Page 61: ...n hold the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the...

Page 62: ...s 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner no fuel No ignition Faulty ignition transformer 3...

Page 63: ...pressure switch H Main switch HS Auxiliary contactor relay ION Ionisation probe K1 4 Internal Relays KL Low flame LK Air damper LKP Air damper position LP Air pressure switch LR Modulation M Fan moto...

Page 64: ...imum output 10 IV Ignition output air cam 30 IV III V Ignition transformer cam 40 Cam V IV Approx 5 10 1 Camshaft motor coupling insertion and exclusion pin 2 Reference scale 3 Position indicator 4 Ad...

Page 65: ...the gas diffuser with respect to the electrodes making sure that they are not earthed which would result in the locking of the burner Verify also that the ignition electrode spark takes place exclusiv...

Page 66: ...owing in reverse order the operations described above after having checked the correct position of ignition and ionisation electrodes CAUTION WARNING When turning on the burner gently pull the two ign...

Page 67: ...AR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 P...

Page 68: ...notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial application...

Page 69: ...eight of natural gas relative to air 0 60 but precipitates and spreads out at ground level as if it were a liquid Summing up the concepts we deem most relevant for the use of LPG Liquefied petroleum g...

Page 70: ...ow rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30...

Page 71: ...rst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue mic...

Page 72: ...ENGLISH 34 36 0006160008_201711 WIRING DIAGRAMS...

Page 73: ...RELAY MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S4 AUT MAN SELECTOR S5 MIN...

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Page 76: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this...

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