baltur TBG 80LX ME Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download | Manualshive

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Summary of Contents for TBG 80LX ME

Page 1: ...S ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBG 80LX ME V TBG 110LX ME V TBG 140LX ME V TBG 200LX ME V TBG 2...

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Page 3: ...pio rampa gas 13 Collegamenti elettrici 14 Descrizione del funzionamento a due stadi progressivi 16 Accensione e regolazione 18 Misurazione della corrente di ionizzazione 19 Regolazione aria sulla tes...

Page 4: ...NOx V per inverter FGR per ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M e...

Page 5: ...occaggio di 3 anni AVVERTENZE GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere...

Page 6: ...o dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenz...

Page 7: ...ori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm p...

Page 8: ...e 3 Motore ventola 50hz kW 1 1 1 5 2 2 3 5 5 7 5 Motore ventola 60hz kW 1 1 1 5 2 6 3 5 7 5 9 Potenza elettrica assorbita 50hz kW 1 6 2 2 8 3 7 6 5 8 5 Potenza elettrica assorbita 60hz kW 1 6 2 3 2 4...

Page 9: ...combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 1...

Page 10: ...X MC IMPORTANTE POTENZA TERMICA MIN PROPANO TBG 260 500 kW POTENZA TERMICA MIN PROPANO TBG 360 600 kW IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono...

Page 11: ...acco rampa gas TBG 260 360 LX 7 Quadro elettrico 8 Motore 9 Servomotore regolazione aria 10 Servomotore regolazione gas 11 Targa identificazione bruciatore 0002471121nom 9 7 8 1 2 3 4 5 6 10 6 1 11 QU...

Page 12: ...00 1320 TBG 360LX ME 820 400 420 625 390 235 1350 Modello D E F I L M N TBG 80LX ME 175 400 180 178 280 250 325 M12 190 TBG 110LX ME 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBG 140LX ME 200 450 240 219 32...

Page 13: ...AS METANO Classi definite secondo la normativa EN 676 Classe Emissioni NOx in mg kWh gas metano 1 170 2 120 3 80 CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Funzionamento a due stadi progressivi o modulante Po...

Page 14: ...GGIO RAMPA GAS La rampa gas omologata secondo normativa EN 676 e viene fornita separatamente Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 1 2 3 della rampa gas Scegliere la posizione pi idonea in bas...

Page 15: ...EMA DI PRINCIPIO RAMPA GAS M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 A CURA DELL INSTALLATORE RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Fil...

Page 16: ...e o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sgua...

Page 17: ...separarlo dal coperchio Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente sul quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo sportellino ne...

Page 18: ...ostato di caldaia o pressostato di 2 stadio lo consente regolato ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia i servomotori di regolazione dell erogazione aria gas i...

Page 19: ...e di regolazione aria in senso inverso a quello precedente La rotazione all indietro e quindi la riduzione dell erogazione aria e gas avviene a brevi intervalli di tempo Con questa manovra il sistema...

Page 20: ...il senso di rotazione Inserire ora l interruttore generale L apparecchiatura di comando riceve cos tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo Descr...

Page 21: ...accensione del bruciatore indispensabile verificare il corretto funzionamento degli stessi Verificare il funzionamento del rilevatore di fiamma come segue staccare il cavo proveniente dall elettrodo d...

Page 22: ...ella ventola ovviamente questa condizione si deve verificare quando il bruciatore lavora alla massima potenza richiesta dall impianto Correggere la posizione del dispositivo chiusura aria della testa...

Page 23: ...00 LX P LX PN V TBG 200 LX ME LX MC TBG 260 LX ME TBG 360 LX ME TBG 80 LX P LX PN V TBG 80 LX ME LX MC A A A B B B 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 C A B C TBG 80 LX ME 5 8 TBG 110 LX ME 5 5...

Page 24: ...ne durante le operazioni di rimontaggio di centrare esattamente la testa di uscita gas rispetto agli elettrodi per evitare che gli stessi si trovino a massa con conseguente bloccaggio del bruciatore O...

Page 25: ...ne seguendo a ritroso il percorso sopra descritto dopo aver verificato la corretta posizione degli elettrodi di accensione e di ionizzazione CAUTELA AVVERTENZE All atto della chiusura del bruciatore t...

Page 26: ...NETTI ANNO CAMMA MECCANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALIT INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA...

Page 27: ...nto alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 74...

Page 28: ...nzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle dimen...

Page 29: ...del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 sal...

Page 30: ...gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentaz...

Page 31: ...ITALIANO 29 44 0006081328_201806 SCHEMI ELETTRICI...

Page 32: ...ITALIANO 30 44 0006081328_201806...

Page 33: ...ITALIANO 31 44 0006081328_201806...

Page 34: ...REGOLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE...

Page 35: ...ITALIANO 33 44 0006081328_201806 SCHEMI ELETTRICI...

Page 36: ...ITALIANO 34 44 0006081328_201806...

Page 37: ...ITALIANO 35 44 0006081328_201806 D...

Page 38: ...ITALIANO 36 44 0006081328_201806 BT1 BA BP I1 I2 I3 I4...

Page 39: ...ITALIANO 37 44 0006081328_201806...

Page 40: ...ITALIANO 38 44 0006081328_201806 E E...

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Page 46: ...SSO COMANDO 0 4 20 mA I3 INGRESSO COMANDO 0 10V I4 SET POINT REMOTO 0 4 20 mA K7 REL MARCIA INVERTER K16 REL PRESENZA FIAMMA MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA...

Page 47: ...ctrical connections 14 Description of the two stage progressive operation 16 Starting up and regulation 18 Ionisation current measurement 19 Air regulation on the combustion head 20 Ionization probe e...

Page 48: ...verter FGR for fume external recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M and have been d...

Page 49: ...d conditions with temperature between 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the e...

Page 50: ...ecting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS...

Page 51: ...the equipment s power supply For the mains supply connection is required an omnipolar switch with a contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current safety regulations condition of o...

Page 52: ...propane emissions mg kWh Class 3 Class 3 50hz fan motor kW 1 1 1 5 2 2 3 5 5 7 5 60hz fan motor kW 1 1 1 5 2 6 3 5 7 5 9 Absorbed electrical power 50hz kW 1 6 2 2 8 3 7 6 5 8 5 Absorbed electrical pow...

Page 53: ...4 Burner model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gaseous fuel power 8 Gaseous fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of o...

Page 54: ...260 LX ME TBG 260 LX MC IMPORTANT MINIMUM PROPANE THERMAL POWER TBG 260 500 kW MINIMUM PROPANE THERMAL POWER TBG 360 600 kW IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding...

Page 55: ...n connector flange TBG 260 360 LX 7 Electrical panel 8 Motor 9 Air regulation servomotor 10 Gas regulation servomotor 11 Burner identification plate 0002471121nom 9 7 8 1 2 3 4 5 6 10 6 1 11 ELECTRICA...

Page 56: ...1320 TBG 360LX ME 820 400 420 625 390 235 1350 Model D E F I L M N TBG 80LX ME 175 400 180 178 280 250 325 M12 190 TBG 110LX ME 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBG 140LX ME 200 450 240 219 320 28...

Page 57: ...il safe NATURAL GAS EMISSIONS Classes defined according to EN 676 standards Class NOx emissions in mg kWh natural gas 1 170 2 120 3 80 TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Operation at two progressive...

Page 58: ...al ASSEMBLING THE GAS TRAIN The EN 676 approved gas train is sold separately from the burner The gas train can be assembled in different ways 1 2 3 Choose the most rational position for the set up of...

Page 59: ...IN BLOCK DIAGRAM M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 TO BE CARRIED OUT BY THE INSTALLER GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filte...

Page 60: ...polar switch with a contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Removetheexternali...

Page 61: ...direction and slide it for a short distance to separate it from the cover To secure the transparent door on the panel properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the direct...

Page 62: ...gas supply adjustment servomotors which go to the minimum point 200 If the second stage boiler thermostat or pressure switch allows it set to a temperature or pressure value higher than the existing v...

Page 63: ...verses the rotation of the air adjustment servomotor The inverse rotation and therefore the air and gas supply reduction occurs shortly thereafter With this procedure the modulation system attempts to...

Page 64: ...e direction of revolution Now switch on the main switch This powers on the control device and the programmer turns on the burner as described in the chapter Operation description For burner adjustment...

Page 65: ...essential to check that they work properly Verify the flame detector operation as follows disconnect the wire coming from the ionisation electrode start the burner the equipment will complete the con...

Page 66: ...ion must occur when the burner is working at the maximum capacity required by the system Correct the position of the device that closes the air of the combustion head moving it forward or backward in...

Page 67: ...TBG 200 LX P LX PN V TBG 200 LX ME LX MC TBG 260 LX ME TBG 360 LX ME TBG 80 LX P LX PN V TBG 80 LX ME LX MC A A A B B B 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 C A B C TBG 80 LX ME 5 8 TBG 110 LX ME...

Page 68: ...ul during the reassembly operations to exactly centre the gas diffuser with respect to the electrodes making sure that they are not earthed which would result in the locking of the burner Verify also...

Page 69: ...ad following in reverse order the operations described above after having checked the correct position of ignition and ionisation electrodes CAUTION WARNINGS When closing the burner gently pull toward...

Page 70: ...ING FAN CLEANING BEARING NOISE CHECK YEAR MECHANICAL CAM CHECK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR...

Page 71: ...notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial application...

Page 72: ...propane gas system to ensure correct safe operation Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimu...

Page 73: ...rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa...

Page 74: ...properly bled of air in the case of first ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disk and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 23...

Page 75: ...ENGLISH 29 44 0006081328_201806 WIRING DIAGRAMS...

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Page 77: ...ENGLISH 31 44 0006081328_201806...

Page 78: ...V FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSF...

Page 79: ...ENGLISH 33 44 0006081328_201806 WIRING DIAGRAMS...

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Page 81: ...ENGLISH 35 44 0006081328_201806 D...

Page 82: ...ENGLISH 36 44 0006081328_201806 BT1 BA BP I1 I2 I3 I4...

Page 83: ...ENGLISH 37 44 0006081328_201806...

Page 84: ...ENGLISH 38 44 0006081328_201806 E E...

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Page 90: ...0 4 20 mA CONTROL INLET I3 0 10V CONTROL INLET I4 0 4 20 mA REMOTE SETPOINT K7 INVERTER START RELAY K16 FLAME PRESENCE RELAY MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH...

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