baltur TBG 80 SLX ME Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download Page 80 | Manualshive

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Summary of Contents for TBG 80 SLX ME

Page 1: ...AS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBG 80 SLX ME 18240010 TBG 100 SLX...

Page 2: ......

Page 3: ...alimentazione 14 Schema di principio rampa gas 14 Collegamenti elettrici 15 Descrizione del funzionamento a modulazione 17 Accensione e regolazione 18 Regolazione pressione gas 19 Misurazione della co...

Page 4: ...sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacit fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure c...

Page 5: ...NUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore...

Page 6: ...ente qualificato che l impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall apparecchio indicata in targa Prevedere un interruttore unipolare con distanza d apertura dei contatti uguale...

Page 7: ...ivo pu essere abilitata la funzionalit di ripristino automatico rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino in plastica sul dispositivo termico posto a protezione del motore ventola Nel co...

Page 8: ...unzionamento C 15 40 15 40 15 40 Pressione sonora dBA 74 75 78 7 Potenza sonora dBA 87 88 91 8 Peso con imballo kg 98 5 103 106 Peso senza imballo kg 64 8 69 2 74 8 Potere calorifico inferiore alle co...

Page 9: ...eri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese anno 15 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferiore Pot...

Page 10: ...accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consul...

Page 11: ...a prova di errore CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Funzionamento a due stadi progressivi o modulante Possibilit di funzionamento a modulazione di potenza tramite montaggio sul quadro di comando del...

Page 12: ...SLX ME 597 237 360 594 386 211 200 1294 463 245 250 225 D2 Quota minima penetrazione testa di combustione in caldaia Modello G G1 H H1 I L M N TBG 80 SLX ME 2 3 4 165 165 328 278 378 M12 216 TBG 100 S...

Page 13: ...s secondario 9 Servomotore regolazione aria 10 Quadro elettrico 11 Motore ventola 12 Obl ispezione fiamma 13 Targhetta caratteristiche bruciatore 10 9 8 11 7 1 2 3 5 6 4 0002951270N1 12 13 QUADRO ELET...

Page 14: ...ei quattro prigionieri a corredo 7 1 con relative rondelle e dadi nella posizione opposta alla rampa Montare la rampa principale 5 infilando le asole della flangia della rampa nei prigionieri 7 1 Posi...

Page 15: ...a di quelle presenti sul gruppo testa 13 Infilare il perno cerniera 15 nella posizione ritenuta pi idonea Interporre fra il gruppo testata ed il corpo ventilante la corrispondente guarnizione isolante...

Page 16: ...5b 1 2 4 A 16 0002911261 15 B A A CURA DELL INSTALLATORE B RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima controllo...

Page 17: ...stati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando cos che il filo possa venire a contatto c...

Page 18: ...ttrico del bruciatore consentita esclusivamente a personale professionalmente qualificato In caso di reti elettriche a 230 V fase fase se queste sono sbilanciate la tensione fra elettrodo di rilevazio...

Page 19: ...a gas con rotazione in aumento oppure in diminuzione CAUTELA AVVERTENZE La camma elettronica comanda il bruciatore azionando il servomotore dell aria comburente del gas e se presente l inverter del mo...

Page 20: ...IO Applicare un manometro con scala adeguata alla presa di pressione prevista sul pressostato gas Con l interruttore 1 del quadro sinottico in posizione O ed interruttore generale inserito verificare...

Page 21: ...n l apposito strumento in tutti i punti intermedi della corsa di modulazione 200 a 999 verificare anche la portata di gas erogata con la lettura del contatore Verificare con l apposito strumento che l...

Page 22: ...200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 mbar hPa kW Pot_Pres_Principale_80slx POTENZA PRESSIONE GAS SECONDARIO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 5...

Page 23: ...0 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 mbar hPa kW Pot_Pres_Principale_100slx POTENZA PRESSIONE GAS SECONDARIO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 50 100 150 200 250 300 35...

Page 24: ...700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 mbar hPa kW Pot_Pres_Principale_160slx POTENZA PRESSIONE GAS SECONDARIO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 100 200 300 400 500 600 700 800...

Page 25: ...eva una pressione inferiore a quella a cui regolato La regolazione dei pressostati di minima e o di massima deve avvenire all atto del collaudo del bruciatore in funzione della pressione che si riscon...

Page 26: ...crementa il valore di NOx D E 3 5 6 1 2 3 2 B 4 A 1 C 0002951270N10 TBG 100 SLX ME 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrodo di accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore 5 Diffusore interno 6 Ugelli gas seco...

Page 27: ...5 Diffusore interno 6 Ugelli gas secondari A B C D E TBG 160 SLX ME 10 0 7 35 5 possibile regolare gli ugelli gas secondari 6 rispetto alla misura indicata di 10 mm 10 mm abbassa leggermente il valore...

Page 28: ...re gpl 8 Disco centrale A A1 B C D E TBG 80 SLX ME 120 5 5 1 5 4 5 4 5 10 TBG 100 SLX ME 120 5 5 1 5 2 5 4 5 15 TBG 160 SLX ME 35 7 5 5 3 5 15 possibile regolare gli ugelli gas secondari 6 rispetto al...

Page 29: ...lare che il filtro del combustibile sia pulito Se necessario sostituirlo Verificare che tutti i componenti della testa di combustione siano in buono stato non deformati e privi di impurit o depositi d...

Page 30: ...su se stesso facendo attenzione a non danneggiare la spina 11 svitare la vite 12 sfilarla e finire di svitare la vite 7 Allentare il dado 13 e svitare la vite di centraggio 14 Sollevare leggermente i...

Page 31: ...la spina 11 entri correttamente nella sua sede nel raccordo mandata gas 30 coppia di serraggio 26 N m Inserire la vite 12 all interno della vite 7 ed avvitare sino a fine corsa Ora continuare ad avvi...

Page 32: ...E FUNZIONALIT INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO IN...

Page 33: ...o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferimento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore opp...

Page 34: ...gas propano liquido per assicurare un corretto funzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di...

Page 35: ...fogata dall aria caso di prima accensione La pressione del gas insufficiente o eccessiva Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di...

Page 36: ...SCHEMI ELETTRICI TBG 80 SLX ME TBG 100 SLX ME TBG 160 SLX ME 34 38 0006160424_202208 ITALIANO...

Page 37: ...TBG 80 SLX ME TBG 100 SLX ME TBG 160 SLX ME 35 38 0006160424_202208 ITALIANO...

Page 38: ...TBG 80 SLX ME TBG 100 SLX ME TBG 160 SLX ME I1 I2 BA I4 I3 36 38 0006160424_202208 ITALIANO...

Page 39: ...N1 REGOLATORE ELETTRONICO P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO SG1 2 SEZIONATORE GENERALE DI MANOVRA TA...

Page 40: ...38 38 0006160424_202208 ITALIANO...

Page 41: ...ply line 14 Gas train block diagram 14 Electrical connections 15 Modulation operation description 17 Starting up and regulation 18 Gas pressure regulation 19 Ionisation current measurement 23 Flame se...

Page 42: ...ARNINGS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The equipment cannot be used by people including children with reduced physical...

Page 43: ...ir position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTENANCE Start up test and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technici...

Page 44: ...ent maximum power consumption indicated on the plate For the mains supply connection a unipolar switch with a contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current safety regulations cond...

Page 45: ...of protection devices The automatic reset function on the thermal device which protects the fan motor cannot be enabled by irreversibly removing the relevant plastic label for any reason As for the co...

Page 46: ...40 15 40 15 40 Sound pressure dBA 74 75 78 7 Sound power dBA 87 88 91 8 Weight with packaging kg 98 5 103 106 Weight without packaging kg 64 8 69 2 74 8 Calorific power below reference conditions 15...

Page 47: ...ate of approval 14 Manufacturing date month year 15 Bar code serial number of burner DATA RECORDED DURING FIRST START UP Model Date Time Type of gas Lower Wobbe index Lower calorific power Min gas flo...

Page 48: ...N676 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers must be co...

Page 49: ...between boiler and gas train fail safe TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Operation at two progressive stages modulating Ability to operate with output modulation by means of automatic regulator mo...

Page 50: ...ME 597 237 360 594 386 211 200 1294 463 245 250 225 D2 Minimum measure of combustion head penetration into the boiler Model G G1 H H1 I L M N TBG 80 SLX ME 2 3 4 165 165 328 278 378 M12 216 TBG 100 S...

Page 51: ...secondary 9 Air regulation servomotor 10 Electrical panel 11 Fan motor 12 Flame inspection glass 13 Burner specifications plate 10 9 8 11 7 1 2 3 5 6 4 0002951270N1 12 13 ELECTRICAL PANEL 1 Control bo...

Page 52: ...n 5 pre install two of the four supplied studs bolts 7 1 with washers and nuts in the position opposite the train Install the main train 5 by inserting the slots of the train flange into the studs bol...

Page 53: ...head assembly 13 Insert the hinge pin 15 in the position considered most suitable Place the corresponding insulating paper gasket with aluminium surfaces between head unit and fan element Connect the...

Page 54: ...1 2 4 A 16 0002911261 15 B A TO BE SUPPLIED BY INSTALLER B GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filter 4 Valve seal control minimum pressure swi...

Page 55: ...r electrical connections line and thermostats Strip the outer insulation of the power cable just as necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts and provide a longer length f...

Page 56: ...nly professionally qualified personnel may open the burner electrical switchboard In case of phase phase 230V electrical grids if these latter are unbalanced the voltage between flame detection electr...

Page 57: ...ing the air gas adjustment servomotor and increasing or reducing rotation as necessary CAUTION WARNINGS The electronic cam controls the burner activating the combustion air gas servomotor and the fan...

Page 58: ...e on the pressure outlet of the gas pressure switch With the switch 1 on the mimic panel switched to O and the main switch turned on manually close the remote control switch and check that the motor r...

Page 59: ...sing the appropriate instrument at all intermediate points on the modulation route from 200 to 999 checking the gas flow rate by reading the meter Check with a suitable instrument that the percentage...

Page 60: ...250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 mbar hPa kW Pot_Pres_Principale_80slx POWER SECONDARY GAS PRESSURE 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 60...

Page 61: ...0 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 mbar hPa kW Pot_Pres_Principale_100slx POWER SECONDARY GAS PRESSURE 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 50 100 150 200 250 300 350 400 45...

Page 62: ...00 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 mbar hPa kW Pot_Pres_Principale_160slx POWER SECONDARY GAS PRESSURE 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000...

Page 63: ...it is set to Adjustment of minimum and or maximum pressure values on the pressure switches must be performed when testing the burner on the basis of the pressure measured in each case regulate the pre...

Page 64: ...but the NOx value is increased D E 3 5 6 1 2 3 2 B 4 A 1 C 0002951270N10 TBG 100 SLX ME 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Flame disc 4 Mixer 5 Internal diffuser 6 Gas secondary nozzles A B...

Page 65: ...nternal diffuser 6 Gas secondary nozzles A B C D E TBG 160 SLX ME 10 0 7 35 5 It is possible to adjust the gas secondary nozzles 6 to the indicated size of 10 mm 10 mm NOx value is slightly lowered bu...

Page 66: ...duction 8 Central disc A A1 B C D E TBG 80 SLX ME 120 5 5 1 5 4 5 4 5 10 TBG 100 SLX ME 120 5 5 1 5 2 5 4 5 15 TBG 160 SLX ME 35 7 5 5 3 5 15 It is possible to adjust the gas secondary nozzles 6 to th...

Page 67: ...the fuel filter is clean Replace it if necessary Check that all components of the combustion head are in good condition have not been deformed and are free from impurities or deposits deriving from th...

Page 68: ...it does not rotate on itself taking care not to damage pin 11 unscrew screw 12 remove it and finish unscrewing screw 7 Loosen nut 13 and unscrew centring screw 14 Slightly raise the gas delivery conn...

Page 69: ...wly checking that the pin 11 fits correctly into its seat in the gas delivery connection 30 tightening torque 26 N m Fit screw 12 inside screw 7 and screw until fully home Now continue to tighten the...

Page 70: ...AR MECHANICAL CAM CHECK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS...

Page 71: ...ntracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam g...

Page 72: ...cal exiting rules Carrying out the propane gas system to ensure correct safe operation Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity o...

Page 73: ...case of first ignition The gas pressure is insufficient or excessive Air flow between disk and head too narrow REMEDY Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogu...

Page 74: ...WIRING DIAGRAMS TBG 80 SLX ME TBG 100 SLX ME TBG 160 SLX ME 34 38 0006160424_202208 ENGLISH...

Page 75: ...TBG 80 SLX ME TBG 100 SLX ME TBG 160 SLX ME 35 38 0006160424_202208 ENGLISH...

Page 76: ...TBG 80 SLX ME TBG 100 SLX ME TBG 160 SLX ME I1 I2 BA I4 I3 36 38 0006160424_202208 ENGLISH...

Page 77: ...MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON SG1 2 MAIN DISCONNECTING SWITCH T...

Page 78: ...38 38 0006160424_202208 ENGLISH...

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Page 80: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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