baltur TBG 600 ME Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download Page 51

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EXPECTED LIFESPAN

The expected lifespan of burners and relevant components depends very much from the type of application on which the burner is installed, from 

cycles of delivered power, from the conditions of the environment in which it is located, from maintenance frequency and mode, etc.

Standards about safety components provide for a project expected lifespan expressed in cycles and/or years of operation.

Such components ensure the correct operation in standard (*) operating conditions, with periodic maintenance according to the instructions 

contained in the manual.

The table below shows the project expected lifespan of the main safety components; approximately, operating cycles correspond to the burner 

activations.

When this expected lifespan limit has almost been reached the component must be replaced with an original spare part 

.

IMPORTANT

warranty conditions (laid down in contracts and/or delivery or payment notes, if necessary) are independent and do not refer to the 

expected lifespan stated below.

(*) “Normal” operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard 

EN 746, in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M 

of the standard EN 60335-1.

Safety component

Project expected lifespan

Operating cycles

Years of operation

Control box

250 000

10

Flame sensor (1)

N.A.

10,000 operating hours

Seal control

250 000

10

Gas pressure switch

50 000

10

Air pressure switch

250 000

10

Gas pressure regulator (1)

N.A.

15

Gas valves (with seal check)

Until the first seal fault signal

Gas valves (without seal check) ( 2)

250 000

10

Servomotors

250 000

10

Liquid fuel hoses

N.A.

5 (every year for fuel oil burners or in the presence 

of biodiesel in diesel/kerosene)

Liquid fuel valves

250 000

10

Air fan impeller

50,000 activations

10

(1) The characteristics can degrade over time; during the annual maintenance the sensor must be checked and in case of flame signal degradation 

must be replaced.

(2) Using normal mains gas.

Summary of Contents for TBG 600 ME

Page 1: ...TAGE PROGRESSIVE MODULATING GAS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 600 ME...

Page 2: ......

Page 3: ...iche tecnico funzionali 11 Applicazione del bruciatore alla caldaia 12 Schema di principio rampa gas 14 Descrizione del funzionamento 15 Accensione e regolazione 15 SERVOMOTORE COMANDO SERRANDAARIA 17...

Page 4: ...inverter FGR per ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 C...

Page 5: ...uzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacit fisi...

Page 6: ...la loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione...

Page 7: ...avi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica P...

Page 8: ...OTENZA SONORA dBA 98 PESO CON IMBALLO kg 455 460 PESO SENZA IMBALLO kg 280 286 9 Emissioni CO metano propano 100 mg kWh Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Ga...

Page 9: ...sosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato...

Page 10: ...140 0002922761 mbar kW x 1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TBG 800 ME TBG 600 ME IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamen...

Page 11: ...uarnizione 3 Flangia attacco bruciatore 4 Valvola farfalla gas 5 Servomotore regolazione gas 6 Display apparecchiatura 7 Pressostato aria differenziale 8 Servomotore regolazione aria 9 Quadro elettric...

Page 12: ...dello A A1 A2 B B1 B2 B5 C TBG 600 ME 1230 570 660 1000 740 260 310 2000 TBG 800 ME 1230 570 660 1050 740 260 310 2020 Modello D E F I I1 L M N TBG 600 ME 700 418 432 520 520 594 M20 440 TBG 800 ME 72...

Page 13: ...to e spegnimento bruciatore selettore combustibile spie di funzionamento e di blocco tastiera programmazione camma elettronica Impianto elettrico con grado di protezione IP54 CARATTERISTICHE TECNICO F...

Page 14: ...lo spazio tra il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO CORPO VENTILANTE Posizionare il perno cerniera 31 presente sulla chiocciola bruciatore i...

Page 15: ...tive rondelle 5 per fissare il corpo testa con il gruppo ventilante 5 16 MONTAGGIO RAMPA GAS La rampa gas omologata secondo normativa EN 676 e viene fornita separatamente Sono possibili diverse soluzi...

Page 16: ...ssima portata effettivamente utilizzata dal bruciatore La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leggermente inferiore a quella massima realizzabile A CURA DELL INSTALLATORE LIMITE DI F...

Page 17: ...ora l interruttore generale L apparecchiatura di comando riceve cos tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo Descrizione del funzionamento Per la...

Page 18: ...ceso scollegando il cavo di ionizzazione l apparecchiatura si deve portare immediatamente in blocco Verificare l intervento del rilevatore di fiamma elettrodo ionizzazione scollegando il cavo di ioniz...

Page 19: ...ANO 17 28 0006081514_201711 SERVOMOTORE COMANDO SERRANDA ARIA SERVOMOTORE REGOLAZIONE ARIA 1 farfalla_gas_tbg_600_800ME 1 Indice posizione valvole 1 serranda_tbg_600_800ME 1 Indice posizione serranda...

Page 20: ...06081514_201711 SCHEMA DI REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE E DISTANZA DISCO ELETTRODI 0002936650 Modello A B TBG 600 ME 20 3 TBG 800 ME 20 3 1 Elettrodo ionizzatore 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiam...

Page 21: ...tilla dell elettrodo d accensione avvenga esclusivamente tra lo stesso ed il disco in lamiera forata vedi schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi per la versione senza pi...

Page 22: ...CANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALIT INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRA...

Page 23: ...nto alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 74...

Page 24: ...gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentaz...

Page 25: ...ITALIANO 23 28 0006081514_201711 SCHEMI ELETTRICI TBG 480 2000 ME...

Page 26: ...ITALIANO 24 28 0006081514_201711 TBG 480 2000 ME...

Page 27: ...ITALIANO 25 28 0006081514_201711 TBG 480 2000 ME...

Page 28: ...ITALIANO 26 28 0006081514_201711 TBG 480 2000 ME...

Page 29: ...OTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTER...

Page 30: ......

Page 31: ...racteristics 11 Technical functional characteristics 11 Burner connection to the boiler 12 Gas train principle diagram 14 Operating description 15 Starting up and regulation 15 AIR SHUTTER CONTROL SER...

Page 32: ...for fume external recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and have...

Page 33: ...The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used...

Page 34: ...emove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipme...

Page 35: ...absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar swi...

Page 36: ...SOUND POWER dBA 98 WEIGHT WITH PACKING kg 455 460 WEIGHT WITHOUT PACKING kg 280 286 9 CO emissions natural gas propane 100 mg kWh Calorific power lower than reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Nat...

Page 37: ...uel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Manufacturing da...

Page 38: ...opane gas 1 230 2 180 3 140 0002922761 mbar kW x 1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TBG 800 ME TBG 600 ME IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN676 and are indi...

Page 39: ...mbustion head 2 Seal 3 Burner connection flange 4 Gas throttle valve 5 Gas regulation servomotor 6 Equipment display 7 Air pressure switch differential 8 Air regulation servomotor 9 Electrical panel 1...

Page 40: ...odel A A1 A2 B B1 B2 B5 C TBG 600 ME 1230 570 660 1000 740 260 310 2000 TBG 800 ME 1230 570 660 1050 740 260 310 2020 Model D E F I I L M N TBG 600 ME 700 418 432 520 520 594 M20 440 TBG 800 ME 720 41...

Page 41: ...ner off switches fuel selector operation and shut down warning lights keypad for programming electronic cam Electric system with protection class IP54 TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Gas burner c...

Page 42: ...urner sleeve and the hole in the refractory material inside the boiler door with suitable material ASSEMBLY OF VENTILATION SYSTEM Position the hinge pin 31 on the burner screw nut near the lower half...

Page 43: ...their washers 5 to anchor the head unit to the ventilating unit 5 16 ASSEMBLING THE GAS TRAIN The EN 676 approved gas train is sold separately from the burner The gas train can be assembled in differ...

Page 44: ...maximum output actually used by the burner The delivery pressure must be adjusted to a level slightly below the maximum obtainable RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER LIMITS ON BALTUR SUPPLY 1 Air regulat...

Page 45: ...Now switch on the main switch This powers on the control device and the programmer turns on the burner as described in the chapter Operation description For burner adjustment refer to the instructions...

Page 46: ...urner already on The control box should lock out immediately when the connector is disconnected Check that the flame detector ionisation electrode disconnects the ionisation cable and activate the bur...

Page 47: ...ENGLISH 17 28 0006081514_201711 AIR SHUTTER CONTROL SERVOMOTOR AIR REGULATION SERVOMOTOR 1 farfalla_gas_tbg_600_800ME 1 Valves position index 1 serranda_tbg_600_800ME 1 Air damper position index...

Page 48: ...28 0006081514_201711 DIAGRAM FOR REGULATION OF COMBUSTION HEAD AND ELECTRODE DISK DISTANCE 0002936650 Model A B TBG 600 ME 20 3 TBG 800 ME 20 3 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Flame dis...

Page 49: ...that the ignition electrode spark takes place exclusively between itself and the perforated sheet metal disk see combustion head and electrode disk distance regulation diagram for the version without...

Page 50: ...OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERT...

Page 51: ...notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial application...

Page 52: ...rst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue mic...

Page 53: ...ENGLISH 23 28 0006081514_201711 WIRING DIAGRAMS TBG 480 2000 ME...

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Page 57: ...ONTACTOR KT TIMER MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWI...

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Page 60: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this...

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