baltur TBG 600 ME Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download Page 34

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• 

If there is any fault and/or if the equipment is not working properly, 

de-activate the equipment and do not attempt to repair it or tamper 

with it directly. Contact only qualified personnel.

• 

Any product repairs must only be carried out by BALTUR authorised 

assistance centres or its local retailer using only original spare 

parts.

• 

The manufacturer and/or its local retailer decline any liability for 

injuries or damage caused by unauthorised modifications of the 

product  or  non-observance  of  the  instructions  contained  in  the 

manual.

SAFETY INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION

• 

The equipment must be installed in a suitable area with adequate 

ventilation according to the standards and regulations in force.

• 

The slots of the air extraction grilles and installation room ventilation 

openings must not be obstructed even partially.

• 

In the installation site there must NOT be any risk of explosion and/

or fire.

•  Thoroughly clean the inside of all pipes of the fuel supply system 

before installation.

• 

Before connecting the burner check that the details on the plate 

correspond to those of the utility supplies (electricity, gas, diesel 

or other fuel).

• 

Make sure that the burner is firmly fastened to the heat generator 

according to the manufacturer's instructions.

• 

Make the connections to the power sources properly as indicated 

in  the  explanatory  diagrams  and  following  the  standards  and 

regulations in force at the moment of installation.

• 

Check that the fume exhaust system is NOT obstructed.

• 

If  you  decide  not  to  use  the  burner  any  more,  the  following 

procedures must be performed by qualified technicians:

 

- Switch off the electrical supply by disconnecting the power 

cable from the main switch.

 

- Cut off the fuel supply using the shut-off valve and remove the 

control wheels from their position.

 

-

Render harmless any potentially dangerous parts.

INSTRUCTIONS FOR START-UP, INSPECTION, USE AND 

MAINTENANCE

• 

Start-up, inspection and maintenance of the equipment must only 

be carried out by qualified technicians, in compliance with current 

regulations.

• 

Once you have fastened the burner to the power generator, make 

sure that during testing the flame produced does not come out of 

any slots.

• 

Check for the seal of fuel supply pipes connected to the equipment.

• 

Check that the fuel flow rate matches the power required by the 

burner.

• 

Set  the  burner  fuel  capacity  to  the  power  required  by  the  heat 

generator.

• 

The fuel supply pressure must lie between the values indicated on 

the data plate located on the burner and/or in the manual

• 

The fuel supply system is suitably sized for the flow required by the 

thermal module and that it has all the safety and control devices 

required by current standards.

• 

Before  starting  up  the  burner,  and  at  least  once  a  year,  have 

qualified technicians perform the following procedures:

 

- Set the burner fuel capacity to the power required by the heat 

generator.

 

- Check the combustion adjusting the comburent and/or fuel air 

flow to optimise the combustion performance and emissions 

according to the regulations in force.

 

- Check the regulation and safety devices are working properly.

 

- Check for the correct operation of the combustion products 

exhaust duct.

 

- Check for the seal of fuel supply pipes in their internal and 

external parts.

 

- At the end of the adjustment procedures, check that all the 

mechanical locking devices of regulation systems are properly 

tightened.

 

- Make sure that the burner use and maintenance manual are 

available and within your reach.

• 

If the burner repeatedly shuts down in lock-out, do not keep trying 

to  manually  reset  it  but  call  a  qualified  technician  to  solve  the 

unexpected problem.

• 

If you decide not to use the burner for a while, close the valve or 

valves that supply the fuel.

Summary of Contents for TBG 600 ME

Page 1: ...TAGE PROGRESSIVE MODULATING GAS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 600 ME...

Page 2: ......

Page 3: ...iche tecnico funzionali 11 Applicazione del bruciatore alla caldaia 12 Schema di principio rampa gas 14 Descrizione del funzionamento 15 Accensione e regolazione 15 SERVOMOTORE COMANDO SERRANDAARIA 17...

Page 4: ...inverter FGR per ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 C...

Page 5: ...uzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacit fisi...

Page 6: ...la loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione...

Page 7: ...avi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica P...

Page 8: ...OTENZA SONORA dBA 98 PESO CON IMBALLO kg 455 460 PESO SENZA IMBALLO kg 280 286 9 Emissioni CO metano propano 100 mg kWh Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Ga...

Page 9: ...sosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato...

Page 10: ...140 0002922761 mbar kW x 1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TBG 800 ME TBG 600 ME IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamen...

Page 11: ...uarnizione 3 Flangia attacco bruciatore 4 Valvola farfalla gas 5 Servomotore regolazione gas 6 Display apparecchiatura 7 Pressostato aria differenziale 8 Servomotore regolazione aria 9 Quadro elettric...

Page 12: ...dello A A1 A2 B B1 B2 B5 C TBG 600 ME 1230 570 660 1000 740 260 310 2000 TBG 800 ME 1230 570 660 1050 740 260 310 2020 Modello D E F I I1 L M N TBG 600 ME 700 418 432 520 520 594 M20 440 TBG 800 ME 72...

Page 13: ...to e spegnimento bruciatore selettore combustibile spie di funzionamento e di blocco tastiera programmazione camma elettronica Impianto elettrico con grado di protezione IP54 CARATTERISTICHE TECNICO F...

Page 14: ...lo spazio tra il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO CORPO VENTILANTE Posizionare il perno cerniera 31 presente sulla chiocciola bruciatore i...

Page 15: ...tive rondelle 5 per fissare il corpo testa con il gruppo ventilante 5 16 MONTAGGIO RAMPA GAS La rampa gas omologata secondo normativa EN 676 e viene fornita separatamente Sono possibili diverse soluzi...

Page 16: ...ssima portata effettivamente utilizzata dal bruciatore La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leggermente inferiore a quella massima realizzabile A CURA DELL INSTALLATORE LIMITE DI F...

Page 17: ...ora l interruttore generale L apparecchiatura di comando riceve cos tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo Descrizione del funzionamento Per la...

Page 18: ...ceso scollegando il cavo di ionizzazione l apparecchiatura si deve portare immediatamente in blocco Verificare l intervento del rilevatore di fiamma elettrodo ionizzazione scollegando il cavo di ioniz...

Page 19: ...ANO 17 28 0006081514_201711 SERVOMOTORE COMANDO SERRANDA ARIA SERVOMOTORE REGOLAZIONE ARIA 1 farfalla_gas_tbg_600_800ME 1 Indice posizione valvole 1 serranda_tbg_600_800ME 1 Indice posizione serranda...

Page 20: ...06081514_201711 SCHEMA DI REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE E DISTANZA DISCO ELETTRODI 0002936650 Modello A B TBG 600 ME 20 3 TBG 800 ME 20 3 1 Elettrodo ionizzatore 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiam...

Page 21: ...tilla dell elettrodo d accensione avvenga esclusivamente tra lo stesso ed il disco in lamiera forata vedi schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi per la versione senza pi...

Page 22: ...CANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALIT INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRA...

Page 23: ...nto alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 74...

Page 24: ...gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentaz...

Page 25: ...ITALIANO 23 28 0006081514_201711 SCHEMI ELETTRICI TBG 480 2000 ME...

Page 26: ...ITALIANO 24 28 0006081514_201711 TBG 480 2000 ME...

Page 27: ...ITALIANO 25 28 0006081514_201711 TBG 480 2000 ME...

Page 28: ...ITALIANO 26 28 0006081514_201711 TBG 480 2000 ME...

Page 29: ...OTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTER...

Page 30: ......

Page 31: ...racteristics 11 Technical functional characteristics 11 Burner connection to the boiler 12 Gas train principle diagram 14 Operating description 15 Starting up and regulation 15 AIR SHUTTER CONTROL SER...

Page 32: ...for fume external recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and have...

Page 33: ...The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used...

Page 34: ...emove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipme...

Page 35: ...absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar swi...

Page 36: ...SOUND POWER dBA 98 WEIGHT WITH PACKING kg 455 460 WEIGHT WITHOUT PACKING kg 280 286 9 CO emissions natural gas propane 100 mg kWh Calorific power lower than reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Nat...

Page 37: ...uel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Manufacturing da...

Page 38: ...opane gas 1 230 2 180 3 140 0002922761 mbar kW x 1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TBG 800 ME TBG 600 ME IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN676 and are indi...

Page 39: ...mbustion head 2 Seal 3 Burner connection flange 4 Gas throttle valve 5 Gas regulation servomotor 6 Equipment display 7 Air pressure switch differential 8 Air regulation servomotor 9 Electrical panel 1...

Page 40: ...odel A A1 A2 B B1 B2 B5 C TBG 600 ME 1230 570 660 1000 740 260 310 2000 TBG 800 ME 1230 570 660 1050 740 260 310 2020 Model D E F I I L M N TBG 600 ME 700 418 432 520 520 594 M20 440 TBG 800 ME 720 41...

Page 41: ...ner off switches fuel selector operation and shut down warning lights keypad for programming electronic cam Electric system with protection class IP54 TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Gas burner c...

Page 42: ...urner sleeve and the hole in the refractory material inside the boiler door with suitable material ASSEMBLY OF VENTILATION SYSTEM Position the hinge pin 31 on the burner screw nut near the lower half...

Page 43: ...their washers 5 to anchor the head unit to the ventilating unit 5 16 ASSEMBLING THE GAS TRAIN The EN 676 approved gas train is sold separately from the burner The gas train can be assembled in differ...

Page 44: ...maximum output actually used by the burner The delivery pressure must be adjusted to a level slightly below the maximum obtainable RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER LIMITS ON BALTUR SUPPLY 1 Air regulat...

Page 45: ...Now switch on the main switch This powers on the control device and the programmer turns on the burner as described in the chapter Operation description For burner adjustment refer to the instructions...

Page 46: ...urner already on The control box should lock out immediately when the connector is disconnected Check that the flame detector ionisation electrode disconnects the ionisation cable and activate the bur...

Page 47: ...ENGLISH 17 28 0006081514_201711 AIR SHUTTER CONTROL SERVOMOTOR AIR REGULATION SERVOMOTOR 1 farfalla_gas_tbg_600_800ME 1 Valves position index 1 serranda_tbg_600_800ME 1 Air damper position index...

Page 48: ...28 0006081514_201711 DIAGRAM FOR REGULATION OF COMBUSTION HEAD AND ELECTRODE DISK DISTANCE 0002936650 Model A B TBG 600 ME 20 3 TBG 800 ME 20 3 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Flame dis...

Page 49: ...that the ignition electrode spark takes place exclusively between itself and the perforated sheet metal disk see combustion head and electrode disk distance regulation diagram for the version without...

Page 50: ...OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERT...

Page 51: ...notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial application...

Page 52: ...rst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue mic...

Page 53: ...ENGLISH 23 28 0006081514_201711 WIRING DIAGRAMS TBG 480 2000 ME...

Page 54: ...ENGLISH 24 28 0006081514_201711 TBG 480 2000 ME...

Page 55: ...ENGLISH 25 28 0006081514_201711 TBG 480 2000 ME...

Page 56: ...ENGLISH 26 28 0006081514_201711 TBG 480 2000 ME...

Page 57: ...ONTACTOR KT TIMER MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWI...

Page 58: ......

Page 59: ......

Page 60: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this...

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