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WARNINGS FOR USE IN SAFETY 

CONDITIONS

PURPOSE OF THIS MANUAL

This manual is aimed at ensuring the safe use of the product to which it 

refers, through the indication of the necessary components in order to 

prevent the original safety features from being jeopardized by improper 

or erroneous installation and by improper, erroneous or unreasonable 

use.

The  manufacturer  accepts  no  liability  for  any  damage  caused  by 

improper installation and use or in case of non-compliance with the 

manufacturer's instructions.

• 

The  manufactured  machines  have  a  minimum  life  of  10  years, 

if  normal  working  conditions  are  met  and  periodic  maintenance 

specified by the manufacturer is done.

• 

The instruction booklet is an integral and essential part of the product 

and must be given to the user.

• 

The  user  must  keep  the  booklet  to  hand  for  consultation  when 

needed.

• 

Before starting to use the equipment, carefully read the 

"Instructions for use" in this manual and those directly applied 

to the product in order to minimize risks and accidents.

• 

Observe the SAFETY WARNINGS, avoid IMPROPER USES.

• 

Installer must evaluate any RESIDUAL RISK that might arise.

• 

This manual contains symbols to highlight some parts of the text or 

to indicate some important specifications. You find their description 

below.

DANGER / ATTENTION

This symbol indicates a very dangerous situation that, if ignored, 

can seriously endanger people health and safety.

CAUTION / WARNINGS

This  symbol  indicates  that  it  is  necessary  to  behave  properly 

to  void  endangering  people's  health  and  safety  and  causing 

economical damages.

IMPORTANT

This  symbol  indicates  particularly  important  technical  and 

operative information that must not be neglected.

ENVIRONMENTAL CONDITIONS OF OPERATION, STORAGE 

AND TRANSPORT

The  equipment  is  shipped  with  the  manufacturer  package  and 

transported  on  road,  by  boat  or  by  train  in  compliance  with  the 

standards on goods transport in force for the actual mean of transport 

used.

The storage time is 3 years.

GENERAL WARNINGS

• 

The burner must be used in boilers for civil applications such as 

building heating and domestic hot water production.

• 

The burner must NOT be used in production cycles and industrial 

processes, the latter governed by the Standard  EN 746-2 Contact 

sales offices Baltur.

• 

The equipment production date (month, year) is written on the burner 

identification plate located on the equipment.

• 

The equipment cannot be used by people (including children) with 

reduced physical, sensory or mental capacities or lacking experience 

or know-how.

• 

The equipment use is allowed to such people only if they can have 

access to, through a responsible person, the information concerning 

their safety, surveillance and instructions concerning equipment use.

• 

Children must be watched over to prevent them from playing with 

the equipment.

• 

This  appliance  should  only  be  used  for  the  purpose  it  has  been 

designed  for.  Any  other  use  is  to  be  considered  improper  and 

therefore dangerous.

• 

The  equipment  must  be  installed  in  accordance  with  current 

regulations,  with  the  manufacturer’s  instructions  and  by  qualified 

technicians.

• 

The term ‘qualified personnel’ refers to those specifically trained in 

the field and with proven skills, in accordance with the local law in 

force.

• 

An  incorrect  installation  can  cause  injury  or  damage  to  persons, 

animals  and  objects,  for  which  the  manufacturer  cannot  be  held 

responsible.

•  After removing all the packaging make sure the contents are 

complete  and  intact.  If  in  doubt,  do  not  use  the  equipment  and 

contact your supplier. The packing pieces are potentially dangerous 

and must be kept away from children.

• 

The  majority  of  the  equipment  components  and  its  package  is 

made  with  reusable  materials.  The  package,  the  equipment  and 

its components cannot be disposed of with the standard waste but 

according to the regulations in force.

• 

Before  carrying  out  any  cleaning  or  maintenance,  disconnect  the 

equipment at the mains supply, using the system’s switch and/or 

shut-off systems.

• 

If the equipment is sold or transferred to another owner or if the 

owner moves and leaves the equipment, make sure that the booklet 

always goes with the equipment so it can be consulted by the new 

owner and/or installer.

• 

When  the  equipment  is  working,  do  not  touch  hot  parts  that  are 

usually positioned near the flame and the fuel pre-heating system, 

if any. They could still be hot after the equipment is turned off for a 

short period of time.

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ENGLISH

Summary of Contents for TBG 450LX ME

Page 1: ...MODULATING GAS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBG 450LX ME TBG 510LX...

Page 2: ......

Page 3: ...el bruciatore alla caldaia 13 Linea di alimentazione 15 Collegamenti elettrici 16 Descrizione del funzionamento 21 Descrizione del funzionamento della modulazione 22 Accensione e regolazione 23 Schema...

Page 4: ...riali disciplinati questi ultimi dallo Standard EN 746 2 Contattare gli uffici commerciali Baltur La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore...

Page 5: ...rebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da person...

Page 6: ...alla potenza massima assorbita dall apparecchio indicata in targa Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando cos che il filo p...

Page 7: ...punto di connessione prima dei dispositivi di protezione di 10kA al fine di garantire il corretto intervento dei dispositivi di protezione Non ridurre la sezione dei conduttori E richiesta una corrent...

Page 8: ...ttrici monofase 50hz 1N 230V 1 29A 0 296kW 1N 230V 1 29A 0 296kW 1N 230V 1 37A 0 314kW 1N 230V 1 37A 0 314kW Dati elettrici monofase 60hz 1N 220V 1 3A 0 286kW 1N 220V 1 3A 0 286kW 1N 220V 1 38A 0 304k...

Page 9: ...liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di c...

Page 10: ...amenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i c...

Page 11: ...aspirazione 12 Presa di pressione gas alla testa di combustione 13 Servomotore regolazione gas 14 Dispositivo regolazione testa 15 Targa identificazione bruciatore QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura...

Page 12: ...ne 12 Presa di pressione gas alla testa di combustione 13 Servomotore regolazione gas 14 Dispositivo regolazione testa 15 Targa identificazione bruciatore QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Pressost...

Page 13: ...410 TBG 650LX ME 1110 530 580 810 525 285 295 1850 650 547 597 397 410 TBG 750LX ME 1180 530 650 810 525 285 295 1850 650 547 597 397 410 Modello G H I L M N TBG 450LX ME DN80 223 480 520 600 M20 415...

Page 14: ...ramite elettrodo ionizzatore Apparecchiatura automatica di comando e controllo del bruciatore con microprocessore secondo normativa europea EN298 integrata con controllo tenuta valvole Impianto elettr...

Page 15: ...la guarnizione isolante 13 Fissare la flangia del gruppo testa 14 alla caldaia 19 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 CAUTELA AVVERTENZE Sigillare completamente con mate...

Page 16: ...10 Mantenere le catene agganciate ai golfari ruotare il corpo ventilante e posizionare la flangia del ventilatore a contatto con quella del polmone Chiudere il bruciatore utilizzando le viti e i dadi...

Page 17: ...ndo normativa EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore PERICOLO ATTENZIONE Occorre installare a monte della valvola gas una valvola di intercettazione manuale e un giunto antivibrante dispo...

Page 18: ...terno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile La linea principale il relativo interruttore con fusibili devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore...

Page 19: ...singoli affiancati e non avvolti Prevedere gli eventuali declassamenti in caso di condizioni differenti Le sezioni dei cavi di connessione vanno scelte in base alla distanza dal punto di allacciamento...

Page 20: ...di cortocircuito estremo Icu kA 100 100 100 100 100 100 100 100 Tempo di intervento fusibile Ti 6 sec 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 1 Tempi di intervento fusibile Ti 7 sec 5 5 5 5 5 5 5 5 4 Le sezio...

Page 21: ...Ti 5 s Taglia fusibile In 50 A Curva_Tagliafusibili Ia 160 A Inserire il valore di Ia ottenuta dal grafico all interno della formula fornita in A 1 2 della EN60204 2016 per ottenere il valore massimo...

Page 22: ...ento Ti 0 2 s Taglia fusibile In 6 A Curva_Tagliafusibili01 Ia 36 A Inserire il valore di Ia ottenuta dal grafico allinterno della formula fornita in A 2 2 3 della EN60204 2016 per ottenere il valore...

Page 23: ...ne aria gas e l inverter se presente al punto minimo Se la sonda di modulazione lo consente regolazione posta ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia l apparecc...

Page 24: ...rso a quello precedente L aumento o la diminuzione dell erogazione aria e gas avviene a brevi intervalli di tempo Con questa manovra il sistema di modulazione cerca di equilibrare la quantit di calore...

Page 25: ...pparecchiatura e chiudere la linea termostatica mettendo il selettore S24 in posizione I Se i termostati o pressostati sicurezza e caldaia sono chiusi si ha l avvio del ciclo di funzionamento Per la r...

Page 26: ...riscontra di volta in volta L intervento apertura di circuito di qualsiasi pressostato quando il bruciatore infunzioneconfiammaaccesa determinaimmediatamente il blocco del bruciatore regolare il pres...

Page 27: ...510 10 3 11 TBG 650 10 3 11 TBG 750 10 3 11 0002950270 X 6 8 8 7 Z 6 Entrata gas 7 Flangia attacco bruciatore 8 Pomello regolazione testa di combustione x Distanza testa disco z Indice posizione test...

Page 28: ...di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi per la versione senza pilota Fare attenzione durante le operazioni di rimontaggio di centrare esattamente la testa di uscita gas rispett...

Page 29: ...O PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI...

Page 30: ...a o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferimento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore op...

Page 31: ...gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della...

Page 32: ...duttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita Pressione minima alimentazione r...

Page 33: ...fogata dall aria caso di prima accensione La pressione del gas insufficiente o eccessiva Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di...

Page 34: ...SCHEMI ELETTRICI 32 44 0006160281_202201 ITALIANO...

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Page 46: ...ATTORE TRIANGOLO KY CONTATTORE DI STELLA KT TEMPORIZZATORE MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA Q1 2 INTERRUTTORE DIFFEREN...

Page 47: ...on to the boiler 13 Supply line 15 Electrical connections 16 Operating description 21 Modulation operation description 22 Starting up and regulation 23 Diagram for regulating the combustion head and t...

Page 48: ...er must NOT be used in production cycles and industrial processes the latter governed by the Standard EN 746 2 Contact sales offices Baltur The equipment production date month year is written on the b...

Page 49: ...el supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTENANCE Start up test and ma...

Page 50: ...external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fundamental...

Page 51: ...short circuit current of 10kA is required at the connection point before protection devices in order to ensure the correct intervention of protection devices Do not reduce the section of the conducto...

Page 52: ...34 9A 19 99kW 50Hz single phase electrical data 1N 230V 1 29A 0 296kW 1N 230V 1 29A 0 296kW 1N 230V 1 37A 0 314kW 1N 230V 1 37A 0 314kW 60Hz single phase electrical data 1N 220V 1 3A 0 286kW 1N 220V 1...

Page 53: ...model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gaseous fuel power 8 Gaseous fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and...

Page 54: ...andard EN676 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers mu...

Page 55: ...conveyor 12 Gas pressure port to combustion head 13 Gas regulation servomotor 14 Combustion head adjustment device 15 Burner identification plate ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Air pressure switch...

Page 56: ...yor 12 Gas pressure port to combustion head 13 Gas regulation servomotor 14 Combustion head adjustment device 15 Burner identification plate ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Air pressure switch 3 Igni...

Page 57: ...410 TBG 650LX ME 1110 530 580 810 525 285 295 1850 650 547 597 397 410 TBG 750LX ME 1180 530 650 810 525 285 295 1850 650 547 597 397 410 Model G H I L M N TBG 450LX ME DN80 223 480 520 600 M20 415 T...

Page 58: ...Automatic burner command and control equipment with microprocessor in compliance with European standard EN298 integrated with valve seal control Electrical system with protection rating IP54 TECHNICAL...

Page 59: ...seal on the sleeve 13 Anchor the flange of the head unit 14 to the boiler 19 with the stud bolts washers and nuts provided 7 CAUTION WARNINGS Completely seal the space between the burner sleeve and th...

Page 60: ...e pin 10 Keep chains hooked to eyebolts turn ventilating body and position fan flange in contact with lung flange Close the burner using the screws and the nuts 11 Once the ventilating body is connect...

Page 61: ...76 Standard and supplied separately from the burner DANGER ATTENTION Install a manual shut off valve and a vibration proof joint upstream of the gas valve according to the layout shown in the block di...

Page 62: ...tch on the burner power supply line to be positioned outside the boiler room and easily accessible The main line and relevant switch with fuses must be suitable to support the maximum current absorbed...

Page 63: ...of 40 C considering single cables placed side by side and not wound Provide for any downgrades in case of different conditions The sections of connection cables must be chosen based on the distance f...

Page 64: ...rcuit breaking capacity Icu kA 100 100 100 100 100 100 100 100 Fuse intervention time Ti 6 sec 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 1 Fuse intervention time Ti 7 sec 5 5 5 5 5 5 5 5 4 Sections S1 and S2 are...

Page 65: ...vention time Ti 5 s Fuse size In 50 A Curva_Tagliafusibili Ia 160 A Enter the value of Ia obtained from the diagram in the formula provided in A 1 2 of EN60204 2016 to obtain the maximum value of Zsn...

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Page 67: ...r gas flow rate regulation servomotors and inverter if fitted to the minimum point If the modulation probe allows it regulation at a temperature or pressure value higher than the one present in the bo...

Page 68: ...r flow increase or decrease occurs at short time intervals With this procedure the modulation system attempts to balance the amount of heat supplied to the boiler with respect to the system requiremen...

Page 69: ...If thermostats or pressure switches safety and boiler are closed as well the operating cycle will start For the regulation of the burner see RAPID GUIDE TO PROGRAMMING and the specific instruction ma...

Page 70: ...ame on locks out the burner immediately regulate the pressure switch for minimum pressure at the minimum value of the scale regulate the pressure switch for the maximum value at the maximum value of t...

Page 71: ...11 TBG 510 10 3 11 TBG 650 10 3 11 TBG 750 10 3 11 0002950270 X 6 8 8 7 Z 6 Gas inlet 7 Burner connection flange 8 Combustion head adjustment knob x Head disk distance z Combustion head index positio...

Page 72: ...sively between itself and the drilled disk see combustion head and electrode disk distance regulation diagram for the version without pilot Be careful during the reassembly operations to exactly centr...

Page 73: ...WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YE...

Page 74: ...ontracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam...

Page 75: ...rect safe operation Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown...

Page 76: ...2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output about the minimum gas train supply pressure Flow ra...

Page 77: ...case of first ignition The gas pressure is insufficient or excessive Air flow between disk and head too narrow REMEDY Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogu...

Page 78: ...WIRING DIAGRAMS 32 44 0006160281_202201 ENGLISH...

Page 79: ...33 44 0006160281_202201 ENGLISH...

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Page 89: ...43 44 0006160281_202201 ENGLISH...

Page 90: ...AUXILIARY RELAY KL LINE CONTACTOR KD TRIANGLE CONTACTOR KY STAR CONTACTOR KT TIMER MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH Q1...

Page 91: ......

Page 92: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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