baltur TBG 110 LX ME /V Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download Page 9

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CAMPO DI LAVORO

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450 500

600

700

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1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700

2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600

hPa / mbar

TBG 360 LX ME

TBG 360 LX MC

TBG 260 LX ME

TBG 260 LX MC

IMPORTANTE

POTENZA TERMICA MIN PROPANO TBG 260 = 500 kW

POTENZA TERMICA MIN PROPANO TBG 360 = 600 kW

IMPORTANTE

I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore-caldaia.

Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente;

in caso contrario vanno consultati i costruttori.

Il bruciatore non deve operare al di fuori del campo di lavoro dato.

ITALIANO

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Summary of Contents for TBG 110 LX ME /V

Page 1: ...ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBG 80 LX ME V TBG 110 LX ME V TBG 140 LX ME V TBG 200 LX ME V TBG 260 LX ME V TBG 360 LX ME V ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006081328_202001 ...

Page 2: ......

Page 3: ...rampa gas 12 Collegamenti elettrici 13 Descrizione del funzionamento a modulazione 15 Accensione e regolazione 17 Misurazione della corrente di ionizzazione 18 Sensore fiamma 18 Regolazione aria sulla testa di combustione 19 Schema regolazione elettrodi sonda ionizzazione 20 Manutenzione 21 tempi di manutenzione 23 Vita attesa 24 Precisazioni sull uso del propano 25 Schema di principio per riduzio...

Page 4: ...GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano bene...

Page 5: ...ocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effet tuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il collaudo che la fiamma generat...

Page 6: ...ondi zione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche L uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagna...

Page 7: ... 3 Motore ventola 50hz kW 1 1 1 5 2 2 3 5 5 7 5 Motore ventola 60hz kW 1 1 1 5 2 6 3 5 7 5 9 Potenza elettrica assorbita 50hz kW 1 6 2 2 8 3 7 6 5 8 5 Potenza elettrica assorbita 60hz kW 1 6 2 3 2 4 2 8 5 10 4 Tensione di alimentazione 50 hz 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 Tensione di alimentazione 60 hz 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 38...

Page 8: ...tibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese anno 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Ind...

Page 9: ... MIN PROPANO TBG 260 500 kW POTENZA TERMICA MIN PROPANO TBG 360 600 kW IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i cost...

Page 10: ...Quadro elettrico 8 Motore 9 Servomotore regolazione aria 10 Servomotore regolazione gas 11 Targa identificazione bruciatore 0002471121nom 9 7 8 1 2 3 4 5 6 10 6 1 11 QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Pressostato aria 3 Trasformatore d accensione 4 Contattore motore 5 Relè termico 6 Connettore 7 poli 7 Connettore 4 poli 8 Pannello sinottico 9 Quadro elettrico 0002934930 1 2 3 6 7 4 5 8 9 ITALIAN...

Page 11: ...0 400 420 590 390 160 235 1350 Modello D E Ø F Ø I LØ M N Ø TBG 80 LX ME V 175 400 180 178 280 250 325 M12 190 TBG 110 LX ME V 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBG 140 LX ME V 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 200 LX ME V 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 TBG 260 LX ME V 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 TBG 360 LX ME V 200 450 270 219 320 310 370 M12 275 VERSIONE CON INVERTER B C TBG...

Page 12: ...o la normativa EN 676 Classe Emissioni NOx in mg kWh gas metano 1 170 2 120 3 80 CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Funzionamento a due stadi progressivi o modulante Possibilità di funzionamento a modulazione di potenza tramite montaggio sul quadro di comando del regolatore automatico da ordinare a parte assieme al kit di modulazione specifico Regolazione portata combustibile aria comburente media...

Page 13: ... EN 676 e viene fornita separatamente Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 1 2 3 della rampa gas Scegliere la posizione più idonea in base alla conformazione del locale caldaia e alla posizione di ingresso della tubazione gas PERICOLO ATTENZIONE Con valvola di dimensioni notevoli esempio DN65 oppure DN80 prevedere un adeguato supporto per evitare solleci tazioni eccessive al raccordo di a...

Page 14: ...M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 A CURA DELL INSTALLATORE RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas e di controllo fughe gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione 7 Dispositivo di controllo tenuta valvole obbligatorio per bruciatore con portata termica nominale massima su...

Page 15: ...cciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea d...

Page 16: ...o del bruciatore è consentita esclusivamente a personale professionalmente qualificato In caso di reti elettriche a 230 V fase fase se queste sono sbi lanciate la tensione fra elettrodo di rilevazione fiamma e massa può risultare insufficiente a garantire il corretto funzionamento del bruciatore L inconveniente è eliminato impiegando il trasformatore d isolamento tipo AR1 codice 0005020028 che va ...

Page 17: ...zione dell erogazione aria gas che si portano al punto minimo 200 Se il termostato di caldaia o pressostato di 2 stadio lo consente regolato ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia i servomotori di regolazione dell erogazione aria gas iniziano a girare determinando un aumento graduale dell ero gazione di gas e della relativa aria di combustione fino a raggiu...

Page 18: ...zione all indietro e quindi la riduzione dell erogazione aria e gas avviene a brevi intervalli di tempo Con questa manovra il sistema di modulazione cerca di equilibrare la quantità di calore fornito alla caldaia con quello che la stessa cede all utilizzo La sonda di modulazione applicata alla caldaia rileva le variazioni di richiesta ed automaticamente provvede a adeguare l erogazione di combusti...

Page 19: ... rotazione Inserire ora l interruttore generale L apparecchiatura di comando riceve così tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo Descrizione del funziona mento Per la regolazione del bruciatore vedere l istruzione della camma elettronica fornita a corredo Dopo aver regolato il minimo 200 portare il bruciatore verso il massimo operando sui coma...

Page 20: ...cco verificare l efficienza dei termostati o pressostati di caldaia l inter vento deve arrestare il bruciatore verificare l efficienza della sonda di temperatura in caldaia l inter vento deve arrestare il bruciatore Il compressore si avvia con l avvio del bruciatore All arresto del bruciatore si attiva la funzione di post ventilazione dove anche il compressore rimane in funzione per un tempo di 12...

Page 21: ...l bruciatore lavora alla massima potenza richiesta dall impianto Correggere la posizione del dispositivo chiusura aria della testa di combustione spostandolo in avanti o indietro in modo da avere un flusso d aria adeguato all erogazione con serranda aria in aspirazio ne sensibilmente aperta regolare la distanza X tra il valore minimo e massimo secondo quanto indicato in tabella PERICOLO ATTENZIONE...

Page 22: ... MC TBG 260 LX ME TBG 360 LX ME TBG 80 LX P LX PN V TBG 80 LX ME LX MC A A A B B B 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 C A B C TBG 80 LX ME 5 8 TBG 110 LX ME 5 5 TBG 140 LX ME 5 5 TBG 200 LX ME 5 5 TBG 260 LX ME 5 5 35 TBG 360 LX ME 5 5 10 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrodo di accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore 5 Tubo mandata gas ITALIANO 20 44 0006081328_202001 ...

Page 23: ...i rimontaggio di centrare esattamente la testa di uscita gas rispetto agli elettrodi per evitare che gli stessi si trovino a mas sa con conseguente bloccaggio del bruciatore Occorrerà anche verificare che la scintilla dell elettrodo d accensione avvenga esclu sivamente tra lo stesso ed il disco in lamiera forata vedi schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi per la vers...

Page 24: ...escritto dopo aver verificato la corretta posizione degli elet trodi di accensione e di ionizzazione CAUTELA AVVERTENZE All atto della chiusura del bruciatore tirare delicatamente verso il quadro elettrico mettendoli in leggera tensione i due cavi di accensione e di ionizzazione quindi sistemarli nelle apposite sedi 29 figura 2 Questo eviterà che i due cavi vengano dan neggiati dalla ventola duran...

Page 25: ...SAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO KIT ESTRAZIONE TESTA COM BUSTIONE VERIFICA USURA E FUNZIONALITÁ ANNO LINEA COMBU...

Page 26: ...segna o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferi mento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all alle gato M della nor...

Page 27: ...zione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serba toio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tabella Temperatu ra minima 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Serbatoio 990 l 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Serbatoio 3000 l ...

Page 28: ...ilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTORE A CURA DELL INSTALLATORE IT...

Page 29: ...fogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas è insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analogico 2 Sostituire il sensore fiamma 3 Correggere la posizione del sensore di fiamma e successivamente verificarne l efficienza inserendo il ...

Page 30: ...SCHEMI ELETTRICI ITALIANO 28 44 0006081328_202001 ...

Page 31: ...ITALIANO 29 44 0006081328_202001 ...

Page 32: ...ITALIANO 30 44 0006081328_202001 ...

Page 33: ...1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X1B S CONNETTORE ALIMENTAZIONE X3 CONNETTORE Pm X4 CONNETTORE YP Y8 SERVOMOTORE GAS Y10 SERVOMOTORE ARIA YP ELETTROVALVOLA PRINCIPALE YS ELETTROVALVOLA DI SICUREZZA...

Page 34: ...SCHEMI ELETTRICI ITALIANO 32 44 0006081328_202001 ...

Page 35: ...ITALIANO 33 44 0006081328_202001 ...

Page 36: ...D ITALIANO 34 44 0006081328_202001 ...

Page 37: ...BT1 BA BP I1 I2 I3 I4 ITALIANO 35 44 0006081328_202001 ...

Page 38: ...ITALIANO 36 44 0006081328_202001 ...

Page 39: ...E E ITALIANO 37 44 0006081328_202001 ...

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Page 45: ... POINT REMOTO 0 4 20 mA K7 RELÉ MARCIA INVERTER K16 RELÉ PRESENZA FIAMMA MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X1B S CONNETTORE ALI...

Page 46: ...ITALIANO 44 44 0006081328_202001 ...

Page 47: ...ectrical connections 13 Modulation operation description 15 Starting up and regulation 17 Ionisation current measurement 18 Flame sensor 18 Air regulation on the combustion head 19 Ionization probe electrode adjustment diagram 20 Maintenance 21 maintenance time 23 Expected lifespan 24 Specifications for propane use 25 Block diagram illustrating the principle of L P G pressure reduction in two stag...

Page 48: ...between 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the bur ner identification plate located on the equipment The equipment cannot be used by people including children with reduced physical sensory or mental capacities or lacking experien ce or know how The equipment use is allowed to such people only if they can have access to ...

Page 49: ...e main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTENANCE Start up test and maintenance of the equipment must only be car ried out by qualified technicians in compliance with current regu lations Once the burner is fixed to the heat generator make su...

Page 50: ...move the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fundamental rules including the following do not touch the equipment with parts of the body that are wet or damp or with damp feet do not pull on electrical cables do not leave the equipment exposed to ...

Page 51: ...bar 75 45 propane emissions mg kWh Class 3 Class 3 50hz fan motor kW 1 1 1 5 2 2 3 5 5 7 5 60hz fan motor kW 1 1 1 5 2 6 3 5 7 5 9 Absorbed electrical power 50hz kW 1 6 2 2 8 3 7 6 5 8 5 Absorbed electrical power 60hz kW 1 6 2 3 2 4 2 8 5 10 4 50 Hz power supply voltage 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 60 Hz power supply voltage 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 3N ...

Page 52: ...r model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gaseous fuel power 8 Gaseous fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and numbers of certificate of approval 14 Manufacturing date month year 15 16 Bar code serial number of burner DATA RECORDED DURING FIRST START UP Model Date Time Type of gas Lower Wobbe index Lower cal...

Page 53: ...ANT MINIMUM PROPANE THERMAL POWER TBG 260 500 kW MINIMUM PROPANE THERMAL POWER TBG 360 600 kW IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN676 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers must be consulted The burne...

Page 54: ... ME 7 Electrical panel 8 Motor 9 Air regulation servomotor 10 Gas regulation servomotor 11 Burner identification plate 0002471121nom 9 7 8 1 2 3 4 5 6 10 6 1 11 ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Air pressure switch 3 Ignition transformer 4 Motor contactor 5 Thermal relay 6 7 pole connector 7 4 pole connector 8 Synoptic panel 9 Electrical panel 0002934930 1 2 3 6 7 4 5 8 9 ENGLISH 8 44 0006081328_20...

Page 55: ...400 420 590 390 160 235 1350 Model D E Ø F Ø I LØ M N Ø TBG 80 LX ME V 175 400 180 178 280 250 325 M12 190 TBG 110 LX ME V 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBG 140 LX ME V 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 200 LX ME V 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 TBG 260 LX ME V 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 TBG 360 LX ME V 200 450 270 219 320 310 370 M12 275 VERSION WITH INVERTER B C TBG 80 ...

Page 56: ...lasses defined according to EN 676 standards Class NOx emissions in mg kWh natural gas 1 170 2 120 3 80 TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Operation at two progressive stages modulating Ability to operate with output modulation by means of automatic regulator mounted on the control panel to be ordered separately with the modulation kit Fuel combustion air flow rate regulation by means of two ser...

Page 57: ...in is sold separately from the bur ner The gas train can be assembled in different ways 1 2 3 Choose the most rational position for the set up of the boiler room and the position in which the gas pipeline arrives DANGER ATTENTION In case of very large valves e g DN65 or DN80 make sure there is a suitable support to prevent excessive stress on the gas train fitting ASSEMBLY OF VENTILATION SYSTEM Us...

Page 58: ... 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 TO BE CARRIED OUT BY THE INSTALLER GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch and for controlling gas leaks 5 Safety valve 6 Pressure regulator 7 Valve seal control device mandatory for burners with maximum rated heating capacity higher than 1200kW 8 Working valve 9 Air regula...

Page 59: ... gap equal or above 3 mm in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and ther mostats Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts To carry out the connection of the burner to the power supply line proceed as follows Remove the cover by unscrewing the screw...

Page 60: ...NGS Only professionally qualified personnel may open the burner electrical switchboard In case of phase phase 230V electrical grids if these latter are unbalanced the voltage between flame detection electrode and ground can not be enough to ensure burner correct operation The problem is solved by using a type AR1 insulating transformer cod 0005020028 connected as shown in the following diagram Ph ...

Page 61: ...ammer relay moves past the locking position and sends voltage to the air gas supply adjustment servomotors which go to the minimum point 200 If the second stage boiler thermostat or pressure switch allows it set to a temperature or pressure value higher than the existing value in the boiler the air gas supply servomotors will start to turn gra dually increasing gas and combustion air supplies up t...

Page 62: ...on in gas and air flow take place in short time intervals With this procedure the modulation system attempts to balance the amount of heat supplied to the boiler with respect to the amount the boiler releases for use The modulation probe installed on the boiler measures any request variation and automatically adjusts fuel and combustion air supply by starting the air gas adjustment servomotor and ...

Page 63: ... direction of revolution Now switch on the main switch This powers on the control devi ce and the programmer turns on the burner as described in the chapter Operation description For burner adjustment refer to the instructions for the electronic cam supplied After having adjusted the minimum 200 turn the burner gra dually to maximum by using the controls on the electronic cam keyboard Check combus...

Page 64: ... the thermostats or boiler pressure switches they should shut down the burner when triggered check the efficiency of the temperature probe in the boiler it should shut down the burner when triggered The compressor starts together with the burner When the burner stops the post ventilation function is activated and also the compressor remains in operation for 120 sec Check that the compressed air pi...

Page 65: ...apacity required by the system Correct the position of the device that closes the air of the combustion head moving it forward or backward in order to obtain an air flow suitable for the supply with the air damper considerably open adjust the distance X between the minimum and maximum value according to what is indicated in the table DANGER ATTENTION b Adjust the combustion head in its maximum clo...

Page 66: ... ME LX MC TBG 260 LX ME TBG 360 LX ME TBG 80 LX P LX PN V TBG 80 LX ME LX MC A A A B B B 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 C A B C TBG 80 LX ME 5 8 TBG 110 LX ME 5 5 TBG 140 LX ME 5 5 TBG 200 LX ME 5 5 TBG 260 LX ME 5 5 35 TBG 360 LX ME 5 5 10 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Flame disc 4 Mixer 5 Gas delivery pipe ENGLISH 20 44 0006081328_202001 ...

Page 67: ...ly operations to exactly centre the gas diffuser with respect to the electrodes making sure that they are not earthed which would result in the locking of the burner Verify also that the ignition electrode spark takes place exclusively between itself and the drilled disk see combustion head and electrode disk distance regulation diagram for the version without pilot If the combustion head needs to...

Page 68: ...tions described above after having checked the correct position of ignition and ionisation electrodes CAUTION WARNINGS When closing the burner gently pull towards the electrical pa nel putting the two ignition and ionisation cables slightly in ten sion then arrange them into their housings 29 figure 2 This will ensure that the two cables do not get damaged by the fan during burner operation ENGLIS...

Page 69: ...ECK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR COMBUSTION HEAD EX TRACTION KIT CHECKING WEAR AND OPER...

Page 70: ...n contracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance wi...

Page 71: ... safe operation bb Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown in the table below as an approximate indication only Minimum tempera ture 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Tank 990 l 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Tank 3000 l 2 5 Kg h 4 5 Kg h 6 5 Kg h 9 Kg h 12 Kg ...

Page 72: ...ired by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Pipe fitting SUPPLIED BY THE MANUFACTURER TO BE CARRIED OUT BY THE INSTALLER ENGLISH 26...

Page 73: ...e of first ignition 3 The gas pressure is insufficient or exces sive 4 Air flow between disk and head too nar row REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue micro ammeter 2 Replace the flame sensor 3 Correct the position of the flame sensor and then check its efficiency by connecting the analogue micro ammeter 4 Check visually and using the instrume...

Page 74: ...WIRING DIAGRAMS ENGLISH 28 44 0006081328_202001 ...

Page 75: ...ENGLISH 29 44 0006081328_202001 ...

Page 76: ...ENGLISH 30 44 0006081328_202001 ...

Page 77: ...ESSURE SWITCH P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR X3 Pm CONNECTOR X4 YP CONNECTOR Y8 GAS SERVOMOTOR Y10 AIR SERVOMOTOR YP MAIN SOLENOID VALVE YS SAFETY SOLENOID VALVE GNYE GREEN YELLOW BU BLUE BN BR...

Page 78: ...WIRING DIAGRAMS ENGLISH 32 44 0006081328_202001 ...

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Page 81: ...BT1 BA BP I1 I2 I3 I4 ENGLISH 35 44 0006081328_202001 ...

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Page 89: ...0 4 20 mA REMOTE SETPOINT K7 INVERTER START RELAY K16 FLAME PRESENCE RELAY MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR Y8 GAS SERVOMOTOR Y10 A...

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Page 92: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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