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23

1)

Si consiglia pertanto di preparare il bruciatore

per l'accensione regolando la vite V1, di regola-
zione della portata del gas di 1° fiamma, in modo
che la distanza tra la levetta di comando e il
pulsante del microinterruttore, non sia maggio-
re di 1 mm. (vedi figura). Regolare le serrande
dell'aria di combustione in posizione decisa-
mente chiusa.

2)

Seconda fiamma. Regolare la posizione di V2

per ottenere la portata di gas richiesta per la 2°
fiamma. Ovviamente la posizione di regolazione
di V2 (distanza tra la levetta di comando del
microinterruttore e pulsante del microinterruttore)
deve essere maggiore di quella di V1.

N° 8881

Rev. 06/11/90

ESECUZIONE

Servomotore

Il sistema di comando oleoidraulico è costituito da un cilindro pieno di olio e da una pompa oscillante con pistone di spinta.
E’ prevista inoltre una elettrovalvola tra la camera di aspirazione e quella di spinta della pompa, per la chiusura.
Il pistone si sposta su un giunto di tenuta inserito in un cilindro che nello stesso tempo separa idraulicamente la camera di
aspirazione da quella di mandata. Il pistone trasmette direttamente alla valvola il movimento della corsa.
Un disco fissato sullo stelo della valvola, visibile da una fessura, indica la corsa della valvola. Tramite un sistema oscillante
questo disco aziona nel medesimo tempo, i contatti di fine corsa per il posizionamento di portata parziale e nominale.

FUNZIONAMENTO A DUE STADI

In caso di un segnale di apertura della valvola, la pompa si inserisce e la valvola magnetica si chiude.
La pompa trasferisce il volume di olio situato sotto il pistone nella parte superiore dello stesso, il pistone si muove verso il
basso e comprime la molla di richiamo in chiusura attraverso lo stelo ed il piattello. Quando la valvola raggiunge il primo
stadio, un disco collegato all’asta aziona il contatto “V1” tramite un sistema oscillante.
Così la pompa viene disinserita e la valvola rimane in posizione primo stadio. La pompa si rimette in funzione solo al
momento in cui il morsetto 3 riceve tensione dal pannello di comando oppure direttamente dal regolatore di potenza.
La corsa di pieno carico termina quando il contatto commuta e la pompa viene disinserita.

Nel caso il regolatore di potenza interrompa la tensione al morsetto 3,
la valvola magnetica si apre e la valvola resta aperta finché il pistone
si trova in posizione del 1° stadio.
In caso di arresto di regolazione, per blocco o mancanza di tensione,
i morsetti 1 e 3 non sono più alimentati, di conseguenza il
servocomando si porta in chiusura in meno di un secondo.
Togliendo il coperchio “A” della valvola, si accede alle viti di regolazione
dell’erogazione gas. Per regolare l’erogazione della 1

a

 fiamma agire

con cacciavite sulla vite al morsetto I (V1).
Per regolare l’erogazione della 2

a

 fiamma agire con cacciavite sulla

vite al morsetto III (V2). In entrambi i casi avvitando, l’erogazione aumenta,
svitando l’erogazione diminuisce.
La vite “D” al morsetto “IV” regola la posizione di intervento del contatto
“pulito” che è utilizzabile per una eventuale segnalazione esterna.

ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLA GAS

LANDIS & GYR

modello SKP 10.123A27 a due stadi

A = Coperchio valvola
B = direzione flusso
C = Targhetta di identificazione

Pulsante microinterruttore 1° stadio valvola

Levetta di comando microinterruttore 1° stadio valvola

Vite di registro apertura 1° stadio valvola (V1)

8881a.tif

Summary of Contents for BGN 50

Page 1: ...e i lavori Se i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pericolosi The works on the burner and on the system have to be carried out only by competent people Read carefully the in...

Page 2: ...ada por la BALTUR misma y con los accesorios de linea gas certificados CE suministrables a pedido NOTA la presente declaraci n no tiene validez respecto a la Norma CE o UNI para los quemadores de gas...

Page 3: ...cchiatura di comando e controllo 27 Apparecchiatura di controllo tenuta valvole gas 32 Precisazioni sull uso del propano G P L 34 Schema elettrico 63 INDEX PAGE Technical specifications 6 Application...

Page 4: ...la sezione delle aperture di aerazione del locale dove installato un bruciatore o una caldaia per evitare che si creino situazioni pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per c...

Page 5: ...1 Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile Avvertenze particolari per l uso del gas Far verificare d...

Page 6: ...h 60 DEBIT DURCHSATZ CAUDAL MIN m n h 17 PRESSIONE PRESSURE DRUCK PRESION PRESSION PRESSIONE PRESSURE PRESION DRUCK PRESSION G P L L P G PORTATA FLOW RATE MAX m n h 23 DEBIT DURCHSATZ CAUDAL MIN m n h...

Page 7: ...6 Ignition transformer 7 Electric board 8 Combustion head 9 Gasket 10 Main valve 11 Safety valve 12 Valves tightness control reset button 13 Hinge 14 Head air control knob 15 Burner mounting flanges...

Page 8: ...E TECNICHE TECHNICAL SPECIFICATIONS N BT 9416 1 n 3 di 3 MODELLO MODEL MODELE MODELL A A1 A2 B B1 B3 C D E F G L M N MODELO min max min max BGN 50 470 220 250 780 295 245 1150 210 400 170 135 Rp 1 1 2...

Page 9: ...o 7 Dado e rondella fissaggio prima flangia 0002933330 N B Per il serraggio della flangia tenere sollevato il corpo bruciatore in modo che la testa di combustione sia in posizione orizzontale La flang...

Page 10: ...e opportuno che esista un tratto di tubazione lungo 1 5 2 m tra il punto di applicazione dello stabiliz zatore o riduttore di pressione ed il bruciatore Questo tubo deve avere un diametro uguale o sup...

Page 11: ...erogazione e quindi della combustione ne consegue miglior rendimento La tubazione del gas deve essere adeguatamente dimensionata in funzione della quantit di gas che si deve erogare consigliamo di man...

Page 12: ...ONE 1 Centralina di riduzione e misura 2 Rubinetto di intercettazione 3 Filtro gas 4 Riduttore di pressione 5 Contatore 6 Rubinetto di intercettazione di emergenza installato all esterno 7 Rubinetto a...

Page 13: ...re del ventilatore che iniziando a funzionare determina la preventilazione della camera di combustione Successivamente si inserisce l accensione e dopo tre secondi le valvole gas principale e sicurezz...

Page 14: ...l inserzione della seconda fiamma mentre si sta operando per regolare la prima fiamma 6 Applicare un manometro con scala adeguata se l entit della pressione prevista lo consente preferibile utilizzar...

Page 15: ...della quantit che si presume necessaria il regolatore manuale di portata del gas per la seconda fiamma fiamma principale Per la regolazione della valvola gas vedere le istruzioni specifiche riportate...

Page 16: ...del bruciatore Al collaudo del bruciatore indispensabile verificare il corretto funzionamento dei pressostati Agendo opportunamente sui rispettivi organi di regolazione ci si accerta dell intervento d...

Page 17: ...posizione intermedia accendendo il bruciatore per una regolazione orien tativa come esposto precedentemente Quando si raggiunta l erogazione massima desi derata si provvede a correggere la posizione...

Page 18: ...18 N BT 8606 N BT 9317 1 DISPOSIZIONE DISCO ELETTRODI SCHEMA REGOLAZIONE ARIA Vite bloccaggio serranda Elettrodo accensione Ionizzatore...

Page 19: ...azione 1 1 2 2 2 Per cui se si letto al contatore una erogazione di 100 m3 h si deve moltiplicare per 2 2 il valore letto per ottenere la portata reale che 100 m3 h X 2 2 220 m3 h effettivi Esempio n...

Page 20: ...re la vite con testa cilindricasporgente D nonverniciata finiteleregolazioni ricordarsi di stringerla N B Per ottenere l apertura nella posizione di 1a fiamma necessario ruotare di almeno un giro in s...

Page 21: ...corsa al minimo pertanto indispensabile aprire sufficientemente il regolatore di portata max E per poter effettuare l accensione Regolazione scatto rapido iniziale Per regolare lo scatto rapido inizia...

Page 22: ...a di tensione la pompa si ferma la valvola magnetica si apre consen tendo la decompressione della camera superiore del pistone Il piattello spinto in chiusura dalla forza della molla di richiamo e dal...

Page 23: ...ne nella parte superiore dello stesso il pistone si muove verso il basso e comprime la molla di richiamo in chiusura attraverso lo stelo ed il piattello Quando la valvola raggiunge il primo stadio un...

Page 24: ...DN 65 e DN 80 la pressione max di ingresso di 300 mbar E nel caso di controllo di tenuta pu supportare una depressione fino a 200 mbar Le carcasse del servomotore e del regolatore di pressione sono in...

Page 25: ...uperiore Girare il senso orario per diminuire la portata o il senso antiorario per aumentare Rimettere il coperchio e serrare ATTENZIONE La regolazione deve essere eseguita solo da personale qualifica...

Page 26: ...ero camme Indice di riferimento Camme regolabili I Apertura massima aria II Chiusura totale aria bruciatore fermo Per modificare la regolazione delle camme utilizzate si agisce sui rispettivi anelli I...

Page 27: ...i post combustione tollerato I test terminano solamente alla fine del tempo di pre ventilazione dell avviamento successivo La validit di funzionamento del circuito di controllo fiamma verificata in oc...

Page 28: ...QRA Sonda UV R Termostato o pressostato RV Valvola del combustibile a regolazione continua S Fusibile SA Servomotore serranda aria SB Limitatore di sicurezza temperatura pressione ecc SM Motorino sin...

Page 29: ...la fine di t4 ed il consenso al regolatore di potenza o alla valvola sul morsetto 20 18 t6 Tempo di post ventilazione con M2 3 t7 Intervallo tra consenso all avviamento e tensione al morsetto 7 ritard...

Page 30: ...ettromagnetiche devono essere verificate sul piano applicativo t2 t3 t4 Questi intervalli sono validi solo per gli apparecchi di comando e controllo bruciatore serie 01 ovvero LFL1 335 LFL1 635 LFL1 6...

Page 31: ...a del segnale di pressione aria Qualsiasi mancanza di pressione aria a partire da questo momento provoca un arresto di blocco Arresto di blocco a causa di una disfunzione del circuito di rivelazione f...

Page 32: ...ca questa pressione deve rimanere costante qualora dovesse diminuire significa che la valvola del bruciatore lato focolare ha un trafilamento in chiusura anomalia per cui si ha l intervento del presso...

Page 33: ...a posizione di riposo del programmatore predisposto per una nuova verifica AL segnalazione di allarme a distanza AR rel principale con i contatti ar AS fusibile dell apparecchio BR rel di blocco con i...

Page 34: ...re almeno un terzo della superficie complessiva deve essere posta nella parte inferiore di parete esterna a filo pavimento 3 Esecuzioni dell impianto del gas liquido per assicurare corretto funzioname...

Page 35: ...35 SCHEMA DI PRINCIPIO PER RIDUZIONE PRESSIONE GPL A DUE SALTI PER BRUCIATORE OPPURE PER CALDAIA N BT 8721 2 Rev 21 03 90 8721 2 pcx...

Page 36: ...stening the first flange 0002933330 REMARKS When tightening the flange it is important to do it evenly so that the inner faces are parallel between them Since the locking system is highly efficient do...

Page 37: ...big drops in pressure on ignition the length of the pipeline between the point where the stabilizer or reducer is fitted and the burner should be from 1 5 to 2 m This pipe must have a diameter equal...

Page 38: ...one should have its own pressure reducer this will enable the gas feed pressure to the burner to be maintained at a constant level even if only one burner is operating at the time Consequently it is p...

Page 39: ...S FLOW N BT 8058 DIAGRAM OF CONNECTING MORE THAN ONE BURNER TO THE GAS PIPE NETWORK AT AVERAGE PRESSURE N BT 8530 1 1 Measuring and reducing unit 2 Interception 3 Filter 4 Reducer 5 Meter 6 Emergency...

Page 40: ...of the combustion chamber takes place when the air shutter is open at the 2nd flame position At the end of the pre ventilation phase the combustion air shutter is taken back to the 1st flame position...

Page 41: ...of second flame while acting to regulate the first flame 6 Apply a manometer with an adequate scale if the entity of pressure forecast allows it it is preferable to use a column of water instrument d...

Page 42: ...utput by taking two readings the second one exactly one minute after the first one The difference between the two is multiplied by sixty in order to obtain the output for sixty minutes one hour The ou...

Page 43: ...econds after the ignition flame is formed it should block shut down This test should also be carried out when the burner is already operating By detaching the wire that comes from the ionisation elect...

Page 44: ...tion and the burner should be started up for a trial setting procedure as described previ ously When the maximum desired delivery rate is reached adjust the position of the device that closes the air...

Page 45: ...45 N BT 8606 AIR REGULATION DRAWING N BT 9317 1 Screw blocking the air gate LAYOUT DIAGRAM DISK ELECTRODES Ionization Ignition electrode...

Page 46: ...n 2 Gas pressure at the meter 1 2 bar the multiplication coefficient is 1 1 2 2 2 Therefore if the meter reads a delivery of 100 m3 h multiply it by 2 2 to obtain the actual output which is 100 m3 h...

Page 47: ...d 2nd flames loosen screw D unpainted screw with raised cylindrical head After the gas flow has been set remember to tighten this screw once more N B To open to the 1st flame position turn the 2nd fla...

Page 48: ...at its minimum position Therefore it is essential to open the maximum flow rate control device E sufficiently to ensure ignition Setting the initial rapid release trip To set the initial rapid releas...

Page 49: ...the open position while the pump and magnetic valve remain powered When the unit receives the signal to close or if power supply is cut off the pump shuts down the magnetic valve opens decompressing...

Page 50: ...nates when the contact is tripped and the pump cuts out If the power regulator cuts off power supply to terminal 3 the magnetic valve opens and the valve will remain open until the piston reaches the...

Page 51: ...ollerate a vacuum pressure of up to 200 mbar The casing of the servomotor and the pressure regulator are in cast aluminum DESCRIPTION OF HOW GAS VALVES FITTED WITH PRESSURE REGULATOR OPERATE When a va...

Page 52: ...d opening and closing The VE4000B1 valves are Class A solenoid valves normally closed They may be used as ON OFF valves in the supply trains with Natural Gas Manufactured Gas or GPL on burners or comb...

Page 53: ...nnection camshaft Reference index Adjustable cams I Maximum air opening II Total air closure burner at a standstill To modify the regulation of the cams utilized operate the respective red rings I II...

Page 54: ...tolerated post combustion period The tests will end only at the end of the pre ventilation time of the next start up The validity of working of the flame control circuit is checked each time the burne...

Page 55: ...uxiliary commutation contact for air damper MIN position M Motor fan or burner NTC NTC resistor QRA UV probe R Thermostat or pressure probe RV Fuel valve with continuous regulation S Fuse SA Air dampe...

Page 56: ...on terminal 19 12 t5 Time between end of t4 and consensus at power regulator or at valve on terminal 20 18 t6 Post ventilation time with M2 3 t7 Time between consensus for start up and voltage at ter...

Page 57: ...ir damper is in the CLOSED position determined by limit switch z of the air damper servo motor During the probe test and false flame test the flame supervision test is also powered terminals 22 23 and...

Page 58: ...gnal was not sent to terminal 8 by limit switch contact a Terminals 6 7 and 15 remain powered until the defect is eliminated P Lock out stop because of lack of air pressure signal Any lack of pressure...

Page 59: ...During the second verification stage this pressure must remain constant Should it drop this means that the burner on the furnace side has a blow by fault when closing Therefore the DW pressure switch...

Page 60: ...gramme t4 5s Putting control circuit under atmospheric pressure t6 7 5s Time between start up and energizing of main AR relay t1 22 5s 1st verification stage at atmospheric pressure t3 5s Putting cont...

Page 61: ...nd a minimum of 0 5 m2 At least one third of the entire surface of these inlets must be located in the lower part of the external wall flush with the floor 3 Requirements for liquid gas plant to ensur...

Page 62: ...62 GENERAL DIAGRAM FOR TWO STAGE L P G PRESSURE REDUCTION FOR BURNER OR BOILER N BT 8721 2GB Rev 21 03 90...

Page 63: ......

Page 64: ...64 SCHEMA ELETTRICO ELECTRIC DIAGRAM FOR N 0002400391 Rev 03 12 99...

Page 65: ...37 11 Fax 39 051 683 06 86 http www baltur it http www baltur com E MAIL info baltur it Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modif...

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