baltur BGN 300 LX Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download Page 11

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ITALIANO

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0006160050_201708

DESCRIZIONE COMPONENTI

Testa di combustione

Guarnizione

Flangia attacco bruciatore

Valvola farfalla gas

Valvola funzionamento

Valvola gas di sicurezza

Pressostato gas di minima e controllo di tenuta gas

Display apparecchiatura

Vite di regolazione aria alla testa di combustione

Pressostato aria

Servomotore regolazione aria

Quadro elettrico

Cerniera

Motore ventola

15 Inverter
16

Targa identificazione bruciatore

Servomotore regolazione gas

0002471340N1

Summary of Contents for BGN 300 LX

Page 1: ...O Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN BGN 300 LX ME BGN 300 LX ME V BGN 300 LX ME V CO BGN 300 LX ME V O2 BGN 390 L...

Page 2: ......

Page 3: ...e alla caldaia 13 Linea di alimentazione 14 Schema di principio bruciatori a gas 15 Collegamenti elettrici 16 Collegamenti elettrici Convertitore di Frequenza 18 Descrizione del funzionamento a due st...

Page 4: ...k Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono...

Page 5: ...dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacit fisiche sen...

Page 6: ...o dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenz...

Page 7: ...dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica Prev...

Page 8: ...380 V 10 3N 380 V 10 GRADO DI PROTEZIONE IP 54 IP 54 IP 54 IP 54 RILEVAZIONE FIAMMA SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE APPARECCHIATURA BT 320 BT 320 BT 320 BT...

Page 9: ...380 V 10 GRADO DI PROTEZIONE IP 54 IP 54 IP 54 IP 54 RILEVAZIONE FIAMMA SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE APPARECCHIATURA BT 320 BT 320 BT 320 BT 320 REGOLAZ...

Page 10: ...nza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Anno di costruzione 15 16 Codice a barre matricola bruciat...

Page 11: ...mento 6 Valvola gas di sicurezza 7 Pressostato gas di minima e controllo di tenuta gas 8 Display apparecchiatura 9 Vite di regolazione aria alla testa di combustione 10 Pressostato aria 11 Servomotore...

Page 12: ...parecchiatura controllo ventilazione 0002939820 1 2 5 4 7 6 3 8 QUADRO ELETTRICO BRUCIATORE 1 Quadro elettrico 2 Apparecchiatura 3 Connettore 7 poli 4 Pannello sinottico 5 Contattore motore 6 Rel term...

Page 13: ...lo D E F I I1 L M N BGN 300 LX ME 280 480 316 275 440 440 400 540 M20 360 BGN 300 LX ME V 280 480 316 275 440 440 400 540 M20 360 BGN 300 LX ME V CO 280 480 316 275 440 440 400 540 M20 360 BGN 300 LX...

Page 14: ...cco al generatore scorrevole per adattare la sporgenza della testa ai vari tipi di generatori di calore Cerniera ad apertura ambidestra per un comodo accesso alla testa di combustione con bruciatore m...

Page 15: ...ngia di attacco 19 allentando le viti 6 la testa del bruciatore dovr penetrare nel focolare della misura consigliata dal costruttore del generatore Posizionare sul cannotto il cordone isolante 2 Fissa...

Page 16: ...essione ed il bruciatore Questo tubo deve avere un diametro uguale o superiore al raccordo di attacco al bruciatore Per ottenere il miglior funzionamento del regolatore di pressione opportuno che lo s...

Page 17: ...chema di principio M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 A CURA DELL INSTALLATORE RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas...

Page 18: ...mative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessa...

Page 19: ...zionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo sportellino nella direzione indicata dalla freccia fino ad avvertire un leggero scatto cos da garantire la tenuta CAUTELA AVV...

Page 20: ...NEA IN C A Proteggere sempre il cavo di rete con fusibili Dimensionare i fusibili in base alle norme di sicurezza locali alla corretta tensione di ingresso e alla corrente nominale del convertitore di...

Page 21: ...adio lo consente regolato ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia i servomotori di regolazione dell erogazione aria gas iniziano a girare determinando un aument...

Page 22: ...il senso di rotazione Inserire ora l interruttore generale L apparecchiatura di comando riceve cos tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo Descr...

Page 23: ...azione avviare il bruciatore l apparecchiatura completer il ciclo di controllo e dopo due secondi mander in blocco il bruciatore per mancata fiamma di accensione spegnere il bruciatore ricollegare il...

Page 24: ...do il bruciatore lavora su focolare pressurizzato e o ad alto carico termico CAUTELA AVVERTENZE Verificare la centratura della testa di combustione rispetto al disco la non perfetta centratura potrebb...

Page 25: ...ti i componenti della testa di combustione siano in buono stato non deformati e privi di impurit o depositi derivanti dall ambiente di installazione e o da una cattiva combustione Nel caso si renda ne...

Page 26: ...CI PULIZIA VENTOLA RAFFREDDAMENTO VERIFICA RUMOROSIT CUSCINETTI ANNO CAMMA MECCANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALIT INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE...

Page 27: ...nto alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 74...

Page 28: ...gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentaz...

Page 29: ...ITALIANO 27 38 0006160050_201708 SCHEMI ELETTRICI...

Page 30: ...ITALIANO 28 38 0006160050_201708...

Page 31: ...ITALIANO 29 38 0006160050_201708 BT1 BA BP I1 I2 I3 I4...

Page 32: ...REGOLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE...

Page 33: ...ITALIANO 31 38 0006160050_201708 SCHEMI ELETTRICI...

Page 34: ...ITALIANO 32 38 0006160050_201708...

Page 35: ...ITALIANO 33 38 0006160050_201708 D...

Page 36: ...ITALIANO 34 38 0006160050_201708 BT1 BA BP I1 I2 I3 I4...

Page 37: ...ITALIANO 35 38 0006160050_201708...

Page 38: ...ITALIANO 36 38 0006160050_201708 E E...

Page 39: ...SSO COMANDO 0 4 20 mA I3 INGRESSO COMANDO 0 10V I4 SET POINT REMOTO 0 4 20 mA K7 REL MARCIA INVERTER K16 REL PRESENZA FIAMMA MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA...

Page 40: ...ITALIANO 38 38 0006160050_201708...

Page 41: ...ng range 12 Burner connection to the boiler 13 Supply line 14 Gas burner schematic diagram 15 Electrical connections 16 Frequency converter Electrical connections 18 Description of progressive two sta...

Page 42: ...RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M an...

Page 43: ...40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be...

Page 44: ...control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must on...

Page 45: ...le for the power absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit...

Page 46: ...10 3N 380 V 10 3N 380 V 10 DEGREE OF PROTECTION IP 54 IP 54 IP 54 IP 54 FLAME DETECTOR IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE EQUIPMENT BT 320 BT 320 BT 320 BT 320 AIRFLO...

Page 47: ...V 10 3N 380 V 10 DEGREE OF PROTECTION IP 54 IP 54 IP 54 IP 54 FLAME DETECTOR IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE EQUIPMENT BT 320 BT 320 BT 320 BT 320 AIRFLOW REGULATIO...

Page 48: ...11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16 Burner serial number bar code FIRST START UP RECORDING DATA Mod...

Page 49: ...lve 6 Safety gas valve 7 Minimum gas pressure switch and gas leak control 8 Equipment display 9 Screw for regulation of the air supply to the combustion head 10 Air pressure switch 11 Air regulation s...

Page 50: ...transformer 8 Ventilation control device 0002939820 1 2 5 4 7 6 3 8 BURNER ELECTRIC PANEL 1 Electrical panel 2 Control box 3 7 pole connector 4 Synoptic panel 5 Motor contactor 6 Thermal Relay 7 Igni...

Page 51: ...D E F I I L M N BGN 300 LX ME 280 480 316 275 440 440 400 540 M20 360 BGN 300 LX ME V 280 480 316 275 440 440 400 540 M20 360 BGN 300 LX ME V CO 280 480 316 275 440 440 400 540 M20 360 BGN 300 LX ME V...

Page 52: ...ding generator connection flange to adapt the head protrusion to the various types of heat generators Hinge opening on both sides for easy access to the combustion head when burner is installed 7 pole...

Page 53: ...loosening the screws 6 The burner head must penetrate to the extent requested by the generator manufacturer Place the insulating rope 2 on the sleeve Anchor the the head unit to the boiler 1 using the...

Page 54: ...is pipe must have a diameter equal to or greater than the connector to the burner To ensure optimal operation of the pressure regulator it should be applied to the horizontal pipe after the filter The...

Page 55: ...ing the gas train principle M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 G...

Page 56: ...er to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power cable to the necessary extent for the connection thus avoiding the wire fr...

Page 57: ...l properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the direction indicated by the arrow until you hear a click that ensures its seal CAUTION WARNING Only professionally qualifie...

Page 58: ...CUIT A C LINE CABLE Always protect the network cable with fuses Dimension the fuses according to local safety regulations correct input voltage and rated current of the frequency converter If position...

Page 59: ...hich go to the minimum point 200 If the second stage boiler thermostat or pressure switch allows it set to a temperature or pressure value higher than the existing value in the boiler the air gas supp...

Page 60: ...tion Now switch on the main switch This powers on the control device and the programmer turns on the burner as described in the chapter Operation description For burner adjustment refer to the instruc...

Page 61: ...ete the control cycle and after two seconds will lock the burner due to the lack of ignition flame switch off the burner Re connect the wire to the ionisation electrode This test should also be conduc...

Page 62: ...ks on the combustion chamber that is pressurised and or at a high thermal load CAUTION WARNING Check that the combustion head is centred with respect to the disk An imperfect centring could cause a po...

Page 63: ...head are in good condition have not been deformed and are free from deposits deriving from the installation environment and or from poor combustion If it is necessary to clean the outside of the combu...

Page 64: ...C MOTORS COOLING FAN CLEANING BEARING NOISE CHECK YEAR MECHANICAL CAM CHECK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBR...

Page 65: ...notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial application...

Page 66: ...rst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue mic...

Page 67: ...ENGLISH 27 38 0006160050_201708 WIRING DIAGRAMS...

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Page 69: ...ENGLISH 29 38 0006160050_201708 BT1 BA BP I1 I2 I3 I4...

Page 70: ...AN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORM...

Page 71: ...ENGLISH 31 38 0006160050_201708 WIRING DIAGRAMS...

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Page 76: ...ENGLISH 36 38 0006160050_201708 E E...

Page 77: ...mA COMMAND INLET I3 0 10V COMMAND INLET I4 0 4 20 mA REMOTE SET POINT K7 INVERTER START RELAY K16 REL PRESENZA FIAMMA MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIM...

Page 78: ...ENGLISH 38 38 0006160050_201708...

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Page 80: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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