baltur 67380010 Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download Page 27 | Manualshive

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ITALIANO

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0006160336_201906

TEMPI DI MANUTENZIONE

Descrizione particolare

Azione da eseguire

Gas

Gasolio

TESTA DI COMBUSTIONE

ELETTRODI

CONTROLLO VISIVO, INTEGRITA' CERAMICHE, SMERIGLIATURA ESTREMITA',

VERIFICARE DISTANZA, VERIFICARE CONNESSIONE ELETTRICA

ANNUO

ANNUO

DISCO FIAMMA

CONTROLLO VISIVO INTEGRITA' EVENTUALI DEFORMAZIONI, PULIZIA

ANNUO

ANNUO

SONDA DI IONIZZAZIONE

CONTROLLO VISIVO, INTEGRITA' CERAMICHE, SMERIGLIATURA ESTREMITA',

VERIFICARE DISTANZA, VERIFICARE CONNESSIONE ELETTRICA

ANNUO

N.A.

COMPONENTI TESTA

COMBUSTIONE

CONTROLLO VISIVO INTEGRITA' EVENTUALI DEFORMAZIONI, PULIZIA

ANNUO

ANNUO

UGELLI COMBUSTIBILE LIQUIDO

SOSTITUZIONE

N.A.

ANNUO

GUARNIZIONE ISOLANTE

CONTROLLO VISIVO TENUTA ED EVENTUALE SOSTITUZIONE

ANNUO

ANNUO

GUARNIZIONE RACCORDO

MANDATA GAS

CONTROLLO VISIVO TENUTA ED EVENTUALE SOSTITUZIONE

ANNUO

N.A.

LINEA ARIA

GRIGLIA/SERRANDE ARIA

PULIZIA

ANNO

ANNO

CUSCINETTI SERRANDA ARIA

INGRASSAGGIO

ANNO

ANNO

VENTILATORE

PULIZIA VENTOLA E CHIOCCIOLA, INGRASSAGGIO ALBERO MOTORE

ANNO

ANNO

PRESSOSTATO ARIA

PULIZIA

ANNO

ANNO

PRESA E CONDOTTI PRESSIONE

ARIA

PULIZIA

ANNO

ANNO

COMPONENTI DI SICUREZZA

SENSORE FIAMMA

PULIZIA

ANNO

ANNO

PRESSOSTATO GAS

VERIFICA FUNZIONALE

ANNO

N.A.

COMPONENTI VARI

MOTORI ELETTRICI

PULIZIA VENTOLA RAFFREDDAMENTO, VERIFICA RUMOROSITÁ CUSCINETTI

ANNO

ANNO

CAMMA MECCANICA

VERIFICA USURA E FUNZIONALITÁ, INGRASSAGGIO PATTINO E VITI

ANNO

ANNO

LEVE/TIRANTI/SNODI SFERICI

CONTROLLO EVENTUALI USURE, LUBRIFICAZIONE COMPONENTI

ANNO

ANNO

IMPIANTO ELETTRICO

VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI

ANNO

ANNO

INVERTER

PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI

ANNO

ANNO

SONDA CO

PULIZIA E CALIBRAZIONE

ANNO

ANNO

SONDA O2

PULIZIA E CALIBRAZIONE

ANNO

ANNO

LINEA COMBUSTIBILE

TUBI FLESSIBILI

SOSTITUZIONE

N.A.

5 ANNI

FILTRO POMPA

PULIZIA

N.A.

ANNO

FILTRO DI LINEA

PULIZIA / SOSTITUZIONE ELEMENTO FILTRANTE

N.A.

ANNO

FILTRO SERBATOIO OLIO

PULIZIA AD OLIO COMBUSTIBILE FREDDO

N.A.

N.A.

FILTRO GAS

SOSTITUIRE ELEMENTO FILTRANTE

ANNO

N.A.

TENUTE IDRAULICHE/GAS

VERIFICA EVENTUALI PERDITE

ANNO

_|C|_

PRERISCALDATORE OLIO

PULIZIA, SCARICO CONDENSA DA TAPPO INFERIORE AD OLIO COMBUSTIBILE

FREDDO

N.A.

N.A.

PARAMETRI DI COMBUSTIONE

CONTROLLO CO

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

ANNO

CONTROLLO CO2

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

ANNO

CONTROLLO INDICE DI FUMO

BACHARACH

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

N.A.

ANNO

CONTROLLO NOX

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

ANNO

CONTROLLO CORRENTE DI

IONIZZAZIONE

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

N.A.

CONTROLLO TEMPERATURA

FUMI

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

ANNO

CONTROLLO PRESSIONE OLIO

MANDATA/RITORNO

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

N.A.

ANNO

REGOLATORE PRESSIONE GAS

RILIEVO PRESSIONE ALL'AVVIAMENTO

ANNO

N.A.

IMPORTANTE

Per utilizzi gravosi o con combustibili particolari, gli intervalli tra una manutenzione e la successiva, dovranno essere ridotti

adeguandoli alle effettive condizioni di impiego secondo le indicazioni del manutentore.

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Summary of Contents for 67380010

Page 1: ...0 ELECTRONIC MODULATING MIXED GAS DIESEL BURNER WITH BT 340 EQUIPMENT ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBML 900 ME ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160334_201906 ...

Page 2: ......

Page 3: ...A 12 Collegamenti elettrici 13 Pompa ausiliaria 13 Impianto di alimentazione con combustibile liquido 14 Descrizione del funzionamento 15 Distanza disco elettrodi 15 Regolazione testa 16 Accensione e regolazione combustibile liquido 17 Ugello bergonzo senza spillo 19 Accensione e regolazione gas metano 21 Descrizione del funzionamento pressostato aria 23 Descrizione del funzionamento pressostato g...

Page 4: ...te LX per basse emissioni NOx V per inverter FGR per ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee EN 676 2008 gas e misti lato gas EN 267 2008 misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 Marzo 2018 A...

Page 5: ...gio è di 3 anni AVVERTENZE GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo n...

Page 6: ... AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il collaudo che la fiamma generata non fuoriesca da eventuali fessure Controllare la tenuta dei tubi d...

Page 7: ...rga Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto...

Page 8: ...ne 60 hz 2x5kV 30mA 230V Tensione 50hz 3N 400 V 10 Potenza elettrica 50hz kW 23 1 Grado di protezione IP54 Apparecchiatura BT340 Rilevazione fiamma Fotocellula UV temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 Pressione sonora dBA 84 Potenza sonora dBA 99 Peso con imballo kg 570 Peso senza imballo kg 394 2 Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano...

Page 9: ...bili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese anno 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferiore Potere calorifico inferiore Portata min gas...

Page 10: ...normativa europea EN 676 per il gas naturale ed EN 267 per il gasolio Funzionamento a due stadi progressivi modulante per entrambi i combustibili Apparecchiatura elettronica di comando e controllo dotata di microprocessore Regolazione portata combustibile aria comburente mediante due servomotori comandati dall apparecchiatura elettronica Testa di combustione a ricircolo parziale dei gas combusti a...

Page 11: ...tore di portata gasolio 15 Elettrovalvola gasolio ritorno 16 Pressostato gasolio 17 Flangia attacco rampa gas 18 Pompa combustibile liquido 19 Elettrovalvole gasolio mandata 20 Vite fissaggio raccordo gas presa di pressione 21 Manometro gasolio sulla mandata 22 Manometro gasolio sul ritorno 1 Manometro gasolio sulla mandata 2 Dado svuotamento circuito mandata gasolio all ugello 3 Dado svuotamento ...

Page 12: ...B3 B B1 B2 A1 A2 A M N I L A4 A3 0002950640N2 I R1 R2 Modello A A1 A2 A3 A4 B B1 B2 B3 C C1 D D1 TBML 900 ME 1230 570 660 334 375 1000 740 260 407 2000 175 108 670 730 Modello Ø E Ø E1 Ø F I Ø L M Ø N TBML 900 ME 426 432 DN80 480 594 M20 440 Modello R1 R2 TBML 900 ME 1175 1310 ...

Page 13: ...ue guarnizioni isolanti 13 Fissare la flangia fissaggio bruciatore 19 alla flangia caldaia 1 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 PERICOLO ATTENZIONE Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tra il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS La rampa gas è omologata secondo normativa EN 676 e v...

Page 14: ... fori lasciati liberi dopo la rimozione delle cerniere Assemblare il gruppo cerniera sul lato sinistro del bruciatore PERICOLO ATTENZIONE Le due cerniere 3 vanno posizionate inizialmente senza serrare completamente le quattro viti 21 Occorre prima accertarsi che le superfici di battuta delle due cerniere 3 siano perfettamente in contatto con le corrispondenti superfici della chiocciola 22 Per fare...

Page 15: ...egamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche POMPA AUSILIARIA In alcuni casi eccessiva distanza o dislivello è necessario effettuare l impianto con un circuito di alimentazione ad anello con p...

Page 16: ...lla portata della pompa impiegata Queste disposizioni sono quanto necessario per assicurare un buon funzionamento Le prescrizioni da osservare relative alle normative anti inquinamento nonché a quanto disposto dalle autorità locali devono essere ricercate nelle pubblicazioni specifiche in vigore nel paese a cui è destinato il prodotto SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO ALIMENTAZIONE PER UNO O PIÚ BRUCI...

Page 17: ...e Prima di inserire nuovamente il bruciatore sbloccandolo accertarsi che in centrale termica non esistano anormalie Nella posizione di blocco il bruciatore può restare senza limiti di tempo Per sbloccare il bruciatore occorre premere il pulsante RESET Le situazioni di blocco del bruciatore possono essere causate anche da irregolarità transitorie in questi casi se sbloccato il bruciatore si riavvia...

Page 18: ... TESTA Z 8 7 6 0002950710 X 6 Entrata gas 7 Flangia attacco bruciatore 8 Esagono regolazione testa di combustione X Distanza testa disco Z Indice posizione testa di combustione Modello Posizione Z Default 1 2 5 TBML 900 X 250 mm X 240 mm X 190 mm ...

Page 19: ...empire la pompa versando del combustibile nel tubo flessibile di alimentazione Applicare un manometro fondo scala circa 4 bar sull attacco vuotometro della pompa per poter controllare il valore della pressione con cui il combustibile arriva alla pompa del bruciatore La pressione del combustibile dovrà rimanere fra i 0 5 3 bar anche con bruciatore spento Aprire le valvole di intercettazione poste s...

Page 20: ...e della curva di lavoro come indicato nel manuale dell apparecchiatura Effettuareilcontrollodellacombustioneconl appositostrumento in tutti i punti intermedi della curva di modulazione Terminata la regolazione di aria e gas verificare la portata di gas effettivamente erogata mediante lettura del contatore Evitare di mantenere in funzione il bruciatore se la portata termica bruciata è superiore a q...

Page 21: ...Il valore della pressione di ritorno si rileva sul manometro 3 con scala 0 40 bar 1 2 3 4 5 6 0002901670 1 Entrata gasolio dal ritorno ugello 2 Valvola di intercettazione 3 Manometro con scala 0 40 bar 4 Indice rotazione servomotore 5 Regolatore portata combustibile liquido 6 Uscita combustibile liquido verso il ritorno pompa posizione 6 regolatore di portata chiuso portata massima erogata dall ug...

Page 22: ...ENTO POMPA HP MODELLO VBH 1 2 3 4 5 6 0002901681 1 Aspirazione 1 1 4 2 Mandata combustibile liquido al bruciatore 3 Ritorno combustibile liquido dal bruciatore 4 Attacco 1 1 4 ritorno combustibile liquido 5 Attacco vuotometro 1 8 6 Manometro 0 40 bar ...

Page 23: ... del quadro bruciatore in posizione 0 ed interruttoregeneraleinserito verificarechiudendomanualmente il teleruttore che il motore del ventilatore giri nel senso corretto se necessario invertire i due cavi della linea che alimenta il motore per cambiare il senso di rotazione In caso di utilizzo di inverter vedere le istruzioni specifiche presenti nella guida rapida Inserire pos I l interruttore gen...

Page 24: ... approssimativa della portata termica bruciata per una misura precisa ricorrere alla lettura del contatore gas Esempio se la potenza massima di regolazione del bruciatore Pmax è pari a 900 kW deve essere Pstart 450 kW con ts 2s Pstart 300 kW con ts 3s Verifica della potenza all accensione Scollegare il cavo del sensore fiamma in questo caso il bruciatore si accende e va in blocco dopo il tempo di ...

Page 25: ...uella a cui è regolato La regolazione dei pressostati di minima e di massima deve avvenire all atto del collaudo del bruciatore in funzione della pressione che si riscontra di volta in volta REGOLAZIONE PRIMA DELL ACCENSIONE DEL BRUCIATORE regolare il pressostato di minima al minimo della scala e il pressostato di massima al massimo della scala REGOLAZIONE DOPO LA TARATURA DEL BRUCIATORE Con bruci...

Page 26: ...a combustione verificando la correttezza dei valori di emissioni Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione estrarne i componenti seguendo la procedura sotto indicata Estrarre la fotocellula UV Scollegare i connettori delle elettrovalvole gas e gasolio il servomotore gas ed il regolatore di pressione svitare le viti di fissaggio 12 aprire il corpo ventilante sfilare i cavi ...

Page 27: ... ANNO ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE N A 5 ANNI FILTRO POMPA PULIZIA N A ANNO FILTRO DI LINEA PULIZIA SOSTITUZIONE ELEMENTO FILTRANTE N A ANNO FILTRO...

Page 28: ...imento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma EN 60335 1 Componente di sicurezza Vita attesa di proge...

Page 29: ...Tiraggio eccessivo solo in caso di un aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perché sporco o logoro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso RIMEDIO 1 Alzare il valore dei termostati oppure attendere che si chiudano i contatti per diminuzione naturale della temperatura o pressio...

Page 30: ...ibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda 1 Fotoresistenza interrotta o sporca di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del rilevatore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione nel circuito di accensione 2 I cavetti del trasformatore di accensione scaricano a massa 3 I cavetti del trasformatore di accensione non sono ben collegati 4 Trasform...

Page 31: ...iccolo 2 Infiltrazioni d aria nei tubi 3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o eccessivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIMEDIO 1 Regolare 2 Scaricare l acqua dalla cisterna servendosi di una pompa adatta Non usare mai per questo lavoro la pompa del bruciatore 3 Diminuire l aria combure...

Page 32: ...ITALIANO 30 36 0006160336_201906 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 33: ...ITALIANO 31 36 0006160336_201906 ...

Page 34: ...ITALIANO 32 36 0006160336_201906 ...

Page 35: ...ITALIANO 33 36 0006160336_201906 ...

Page 36: ...ITALIANO 34 36 0006160336_201906 ...

Page 37: ...VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PS PRESSOSTATO DI SICUREZZA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X16 PRESA DI SERVIZIO Y8 SERV...

Page 38: ...ITALIANO 36 36 0006160336_201906 ...

Page 39: ...OR LEFT 12 Electrical connections 13 Auxiliary pump 13 Liquid fuel supply system 14 Operating description 15 Electrode disk distance 15 Head adjustment 16 Ignition and adjustment with liquid fuel 17 Bergonzo nozzle without pin 19 Natural gas ignition and regulation 21 Air pressure switch functional description 23 Gas pressure switch operation description 23 Maintenance 24 maintenance time 25 Expec...

Page 40: ... emissions V for inverter FGR for fume external recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M and have been designed and tested in accordance with the European Standards EN 676 2008 gas and dual fuel gas side EN 267 2008 dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN...

Page 41: ...rd conditions with temperature between 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The equipment cannot be used by people including children with reduced physical sensory or mental capacities or lacking experience or know how The equipment use is allowed to such people onl...

Page 42: ...ng the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTENANCE Start up test and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once the burner is fixed to the heat generator make sure that the generated flame does not come o...

Page 43: ... supply connection is required an omnipolar switch with a contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current safety regulations condition of overvoltage category III Removetheexternalinsulatingsealofthesupplypipenecessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fundamental rules including...

Page 44: ...mA 230V 60 hz ignition transformer 2x5kV 30mA 230V 50hz voltage 3N 400 V 10 50hz electrical power kW 23 1 Protection rating IP54 Control box BT340 Flame detection UV photocell operating ambient air temperature C 15 40 Sound pressure dBA 84 Sound power dBA 99 Weight with packaging kg 570 Weight without packaging kg 394 2 Calorific power below reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9...

Page 45: ...s fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and numbers of certificate of approval 14 Manufacturing date month year 15 16 Bar code serial number of burner DATA RECORDED DURING FIRST START UP Model Date ora Type of gas Lower Wobbe index Lower calorific power Min gas flow rate Stm h Max gas flow rate Stm h Min gas power...

Page 46: ...tandard EN 676 for natural gas and Standard EN 267 for diesel Progressive modulating two stage operation for both fuels Electroniccommandandcontrolequipmentwithmicroprocessor Fuel combustion air flow rate regulation by means of two servomotors controlled by the electronic equipment Combustion head with partial recirculation of combusted gases with reduced emissions class III according to EN 676 fo...

Page 47: ...15 Diesel return solenoid valve 16 Diesel pressure switch 17 Gas train connector flange 18 Liquid fuel pump 19 Diesel delivery solenoid valves 20 Gas union pressure port fastening screw 21 Pressure gauge on diesel delivery 22 Pressure gauge on diesel return 1 Pressure gauge on diesel delivery 2 Nut emptying diesel delivery circuit to the nozzle 3 Nut emptying diesel return circuit to the nozzle 4 ...

Page 48: ... B3 B B1 B2 A1 A2 A M N I L A4 A3 0002950640N2 I R1 R2 Model A A1 A2 A3 A4 B B1 B2 B3 C C1 D D1 TBML 900 ME 1230 570 660 334 375 1000 740 260 407 2000 175 108 670 730 Model Ø E Ø E1 Ø F I Ø L M Ø N TBML 900 ME 426 432 DN80 480 594 M20 440 Model R1 R2 TBML 900 ME 1175 1310 ...

Page 49: ...ng seals on the burner 19 fastening flange 13 Anchor the boiler fastening flange 19 to the boiler flange 1 with the stud bolts washers and nuts provided 7 DANGER ATTENTION Seal the space between the burner sleeve and the hold on the refractory material inside the boiler door completely with suitable material ASSEMBLING THE GAS TRAIN The EN 676 approved gas train is sold separately from the burner ...

Page 50: ...he right side in correspondence with the holes left free after removal of the hinges Fit the hinge unit on the burner left side DANGER ATTENTION The two hinges 3 must be positioned initially without fully tightening the four screws 21 It is necessary to first make sure that the contact surfaces of the two hinges 3 are in completely in contact with the corresponding surfaces of the scroll 22 Prior ...

Page 51: ...afety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Removetheexternalinsulatingsealofthesupplypipenecessary for the connection preventing the cable to touch metal parts AUXILIARY PUMP In some cases excessive distance or differences in level the system must be implemented with a loop supply circuit with an auxiliary pump avoiding to connect the burner pump ...

Page 52: ... the flow rate of the installed pump These instructions ensure a good operation of the product The anti pollution prescriptions as well as the provisions set forth by the local authorities refer to the specific publications in force in the country where the product will be installed HYDRAULIC DRAWING OF SUPPLY FOR ONE OR MORE TWO STAGE OR MODULATING BURNERS WITH MAXIMUM NOMINAL VISCOSITY 5 E AT 50...

Page 53: ...ake sure that there are no faults in the heating plant before re activating the burner by resetting it The burner may stay in the lock position without any time limits To reset it press the specific button RESET Lock outs may also be caused by temporary faults in these cases if it is reset the burner will start up without any difficulties If lockings continue to occur 3 4 times do not continue wit...

Page 54: ...HEAD ADJUSTMENT Z 8 7 6 0002950710 X 6 Gas inlet 7 Burner connection flange 8 Combustion head adjustment hex key X Head disk distance Z Combustion head position index Model Position Z Default 1 2 5 TBML 900 X 250 mm X 240 mm X 190 mm ...

Page 55: ...l into the supply hose Fit a pressure gauge full scale about 4 bar to the pump vacuum gauge connection point to check the pressure value at which the fuel reaches burner pump Fuel pressure must remain within 0 5 3 bar also when the burner is off Open the shut off valves placed on the fuel pipes Power on the burner Verify by manually pressing the corresponding remote control switches that the fan a...

Page 56: ...the minimum output increase the power and proceed to define the operating curve as described in the equipment manual Check the combustion using the specific instrument at all intermediate points on the modulation curve Having finished the air and gas flow adjustment check the actual gas flow rate by reading the meter Avoid keeping the burner running if the heating capacity is greater than the maxi...

Page 57: ... pressure value is detected on the pressure gauge 3 with 0 40 bar scale 1 2 3 4 5 6 0002901670 1 Diesel inlet from nozzle return 2 Shut off valve 3 Pressure gauge with 0 40 bar scale 4 Servo motor rotation index 5 Liquid fuel flow rate adjustment 6 Liquid fuel output towards the pump return position 6 flow rate regulator closed maximum flow rate delivered by the nozzle position 0 flow rate regulat...

Page 58: ...NNECTION DIAGRAM HP MODEL VBH 1 2 3 4 5 6 0002901681 1 Intake 1 1 4 2 Liquid fuel delivery to the burner 3 Liquid fuel return from the burner 4 1 1 4 connection for liquid fuel return 5 Vacuum gauge connection 1 8 6 Pressures gauge 0 40 bar ...

Page 59: ...on the burner panel at the position 0 and the main switch on check closing the contactor manually that the motor rotates in the right direction If necessary swap the two power cables for the motor around to change the direction of rotation If using the inverter see the specific instructions in the quick guide Connect pos I the main switch 1 on the control panel to power the equipment and close the...

Page 60: ...estimate of the combusted thermal flow rate delivered for a precise measuring refer to gas meter Example if the maximum regulation power of the burner Pmax is equal to 900 kW it must be Pstart 450 kW where ts 2s Pstart 300 kW where ts 3s Check power at ignition Disconnect the flame sensor wire in this case the burner turns on and goes into lock out after the safety time ts Perform 10 consecutive i...

Page 61: ... be performed when testing the burner on the basis of the pressure measured in each case REGULATION BEFORE IGNITING THE BURNER regulate the pressure switch for minimum pressure at the minimum value of the scale regulate the pressure switch for the maximum value at the maximum value of the scale REGULATION AFTER THE BURNER CALIBRATION With the burner running at maximum power regulate the pressure s...

Page 62: ...nd check emissions values If the combustion head needs to be cleaned remove the components following the procedure indicated below Remove the UV photocell Disconnect the connectors of gas and diesel solenoid valves the gas servomotor and of the pressure regulator unscrew the anchoring screws 12 and open the ventilating body pull out the ignition cables 14 from their electrode terminals 13 Unscrew ...

Page 63: ...ODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT n a 5 YEARS PUMP FILTER CLEANING n a YEAR LINE FILTER FILTERING ELEMENT CLEANING ...

Page 64: ... notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60335 1 ...

Page 65: ...s blocked 7 Spraying pressure is low 1 Excessive draught only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty flame disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between flame disk and diffuser excessively closed REMEDY 1 Raise the thermostats settings or wait that the contacts close for natural decrease of temperature or pressure 2 R...

Page 66: ...ed or cold air infiltration 1 Photoresistor severed or fouled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame detector circuit interrupted in the equipment 4 Dirty flame disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer cables are discharging to ground 3 The ignition transformer leads are not properly connected 4 Ignition transformer is faulty 5 The electrode faces are not at the r...

Page 67: ...er too small 2 Air infiltration in the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks etc 5 Deteriorated flexible pipes REMEDY 1 Adjust 2 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this purpose 3 Reduce combustion air 4 Correct the position of the ...

Page 68: ...ENGLISH 30 36 0006160334_201906 WIRING DIAGRAMS ...

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