baltur 56510010 Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download Page 10

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DESCRIZIONE COMPONENTI

Testa di combustione

2 Guarnizione

Flangia attacco bruciatore

Flangia attacco rampa gas

Dispositivo regolazione testata

Elettrovalvola 2° stadio

Elettrovalvola di sicurezza

Elettrovalvola 1° stadio

9 Cerniera
10

Servomotore regolazione aria/gas

Pompa combustibile liquido

Quadro elettrico

Motore ventola

QUADRO ELETTRICO

1 Apparecchiatura
2

Trasformatore d'accensione

Contattore motore

Relè termico

Connettore 7 poli

Connettore 4 poli

Pannello sinottico

Pressostato aria

ITALIANO

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Page 1: ...D GAS DIESEL BURNER TWO STAGE OPERATION ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBML 90P TBML 150P ISTRUZI...

Page 2: ......

Page 3: ...e TBML 90 150 P 17 Particolari pompa 18 Descrizione del funzionamento con combustibile liquido 19 Primo riempimento tubazione 21 Accensione e regolazione combustibile liquido 22 Descrizione del funzio...

Page 4: ...LI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi l...

Page 5: ...e quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effet tuati e...

Page 6: ...curezza vigenti condizione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando cos che il filo pos...

Page 7: ...mA 230 V 26 kV 48 mA Tensione 50hz 3N 400 V 10 3N 400 V 10 Tensione 60hz 3N 380 V 10 3N 380 V 10 Potenza elettrica 50hz kW 1 5 2 6 Potenza elettrica 60hz kW 1 5 3 0 Grado di protezione IP 40 IP 40 Ap...

Page 8: ...essione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omolog...

Page 9: ...AVORO 2 4 6 8 0 10 12 14 mbar 0002923001 400 500 600 700 800 900 1000 kW 15 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 TBML 150P TBML 90P IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispond...

Page 10: ...Elettrovalvola di sicurezza 8 Elettrovalvola 1 stadio 9 Cerniera 10 Servomotore regolazione aria gas 11 Pompa combustibile liquido 12 Quadro elettrico 13 Motore ventola QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiat...

Page 11: ...A A1 A2 B B1 B2 C TBML 90P 700 330 370 580 380 200 1250 TBML 150P 700 330 370 580 380 200 1280 Modello E F I TBML 90P 180 178 280 TBML 150P 224 219 320 Modello M N TBML 90P M12 190 TBML 150P M12 235 I...

Page 12: ...consigliata dal costruttore del generatore Posizionare sul canotto la guarnizione isolante 13 interponendo la corda 2 tra la flangia e guarnizione Posizionare sul cannotto la guarnizione isolante 13...

Page 13: ...GIO CORPO VENTILANTE Posizionare le semicerniere presenti sulla chiocciola bruciatore in corrispondenza di quelle presenti sul gruppo testa Infilare il perno cerniera 10 nella posizione ritenuta pi id...

Page 14: ...cordo di attacco al bruciatore Per ottenere il miglior funzionamento del regolatore di pressione opportuno che lo stesso sia applicato su tubazione orizzontale dopo il filtro Il regolatore di pression...

Page 15: ...ve di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo sche ma elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria...

Page 16: ...nella direzione della freccia indicata in figura esercitando una leggera pressione con un utensile esempio cacciavite nella direzione delle freccce farlo scorrere per un breve tratto e separarlo dal...

Page 17: ...o di sezione adatta per raggiungere la cisterna Evitare in ogni caso il collegamen to diretto del tubo di ritorno sul tubo di aspirazione E consigliabile coibentare convenientemente le tubazioni di as...

Page 18: ...Servomotore regolazione aria 3 Ugello 2 stadio 4 Ugello 1 stadio 5 Valvola di sicurezza normalmente chiusa 6 Pompa 12 bar 7 Pompa 14 bar 8 Valvola normalmente chiusa A Aspirazione R Ritorno Perdita di...

Page 19: ...TBML 150P interno 14 mm interno 16 mm Metri Metri Metri 1 30 40 1 5 35 45 2 35 45 2 5 40 50 3 40 50 7 9 8 4 H P 6 10 3 1 0002900740N2 IMPIANTO A CADUTA CON ALIMENTAZIONE DALLA SOMMIT DEL SER BATOIO 1...

Page 20: ...B Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi alle norme vigenti H Dislivello tra minimo livello in serbatoio e asse pompa L Per ogni gomito o saracinesca detrarre 0 25 m PARTICOLARI POMPA...

Page 21: ...tore mette in rotazione la ventola che effettua un lavaggio con aria della camera di combustione e contemporaneamente la pompa del combustibile che determinano una circolazione nei condotti espellen d...

Page 22: ...nsione del bruciatore CAUTELA AVVERTENZE La scelta degli ugelli in funzione della portata totale desiderata 2 ugelli in funzione deve essere effettuata tenendo conto dei valori di portata corrisponden...

Page 23: ...un reci piente contenente olio lubrificante o gasolio non impiegare prodotti con bassa viscosit come petrolio kerosene ecc Premere ora sul pulsante 9 del quadro di comando per mettere in funzione il...

Page 24: ...BUSTIONE Sia selezionato il tipo di combustibile corretto Verificare che gli ugelli applicati sul bruciatore siano adatti alla po tenzialit della caldaia e se necessario sostituirli con altri Per l ac...

Page 25: ...basa sul colore della fiamma Consigliamo di regolare la combustione in modo da ottenere una fiamma morbida di colore arancio chiaro evitando fiamma rossa con presenza di fumo come pure fiamma bianca...

Page 26: ...a serranda dell aria azionata da un apposito servomotore elet trico tenere presente che all arresto del bruciatore per intervento del termostato la serranda viene riportata dal servomotore nella posiz...

Page 27: ...dere alla regolazione dell erogazione di aria e gas secondo la procedura di seguito descritta Per la regolazione della portata di gas agire sul regolatore di pressio ne della valvola Consultare le ist...

Page 28: ...Se cos non fosse ridurre la portata di gas all accensione agendo sul freno della valvola FOTOCELLULA UV La fotocellula UV non rileva la luce del giorno o di una comune lampa da L eventuale verifica di...

Page 29: ...Se cos non fosse ridurre la portata di gas all accensione agendo sul freno della valvola FOTOCELLULA UV La fotocellula UV non rileva la luce del giorno o di una comune lampa da L eventuale verifica di...

Page 30: ...e cos ad ottenere un elevata pressione a monte del disco anche con le basse portate L elevata ve locit e turbolenza dell aria consente una migliore penetrazione della stessa nel combustibile e quindi...

Page 31: ...TBML 90P 1 1 5 21 22 8 9 5 6 7 8 TBML 150P 1 1 5 20 21 7 8 3 4 8 9 REGOLAZIONE CAMME SERVOMOTORE SQN72 4D5 1 2 3 4 0002938170 1 Scala di riferimento 2 Indicatore di posizione 3 Perno inserzione ed es...

Page 32: ...di il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicher che la funzione attiva analogamente per disattivare la funzione baster premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco la com...

Page 33: ...lvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosit nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosit trasformatore di accensione 3 lampeggi On Malfunzio...

Page 34: ...cipale HS Contatto ausiliario rel ION Sonda di Ionizzazione K1 4 Rel Interni KL Fiamma bassa LK Serranda dell Aria LKP Posizione della serranda dell aria LP Pressostato aria LR Modulazione M Motore ve...

Page 35: ...le operazioni di rimontaggio di centrare esattamente la testa di uscita gas rispetto agli elettrodi per evitare che gli stessi si trovino a massa con conseguente bloccaggio del bruciatore Effettuare...

Page 36: ...etate le operazioni di manutenzione procedere con il rimon taggio della testa di combustione seguendo a ritroso il percorso sopra descritto dopo aver verificato la corretta posizione degli elet trodi...

Page 37: ...NNO ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO SOND...

Page 38: ...8 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19...

Page 39: ...aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perch sporco o logoro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffu so...

Page 40: ...di aria fredda 1 Sensore fiamma interrotto o sporco di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del sensore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione ne...

Page 41: ...3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o ecces sivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIME...

Page 42: ...SCHEMI ELETTRICI ITALIANO 40 42 0006160079_202008...

Page 43: ...RCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S7 PULSANTE CARICAMENTO SERBATOIO IMPIANTO SG INTERRUTTORE GENERALE T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA...

Page 44: ...ITALIANO 42 42 0006160079_202008...

Page 45: ...P 17 Details of pumps 18 Description of operation with liquid fuel 19 First pipeline filling up 21 Ignition and adjustment with liquid fuel 22 Operation description with gaseous fuel 24 Natural gas ig...

Page 46: ...25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the bur ner identification plate located on the equipment The equipment cannot be use...

Page 47: ...main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINT...

Page 48: ...tegory III Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying wi...

Page 49: ...6 kV 48 mA 60 hz ignition transformer 26 kV 48 mA 230 V 26 kV 48 mA 50hz voltage 3N 400 V 10 3N 400 V 10 60hz voltage 3N 380 V 10 3N 380 V 10 50hz electrical power kW 1 5 2 6 60hz electrical power kW...

Page 50: ...power 8 Gaseous fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and numbers of certificate of approval 14 Manufacturing date...

Page 51: ...110 2 185 110 3 120 60 OPERATING RANGE 2 4 6 8 0 10 12 14 mbar 0002923001 400 500 600 700 800 900 1000 kW 15 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 TBML 150P TBML 90P IMPORTANT The working fields are obta...

Page 52: ...lenoid valve 7 Safety solenoid valve 8 1st stage solenoid valve 9 Hinge 10 Air gas regulation servomotor 11 Liquid fuel pump 12 Electrical panel 13 Fan motor ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Ignition...

Page 53: ...A A1 A2 B B1 B2 C TBML 90P 700 330 370 580 380 200 1250 TBML 150P 700 330 370 580 380 200 1280 Model E F I TBML 90P 180 178 280 TBML 150P 224 219 320 Model M N TBML 90P M12 190 TBML 150P M12 235 ENGLI...

Page 54: ...commended by the generator manufacturer Position the insulating gasket 13 on the sleeve by inserting the cord 2 between the flange and the gasket Position the insulating gasket 13 on the sleeve DANGER...

Page 55: ...EM Position the half hinge on the burner scroll in line with those on the combustion head assembly Insert the hinge pin 10 in the position considered most suitable Connect the cables switch on and ion...

Page 56: ...hment union To ensure optimal operation of the pressure regulator it should be applied to the horizontal pipe after the filter The gas pressure regulator must be adjusted when it is working at the max...

Page 57: ...safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and ther mostats Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable...

Page 58: ...distance following the direction on the arrow indicated in the figure exerting slight pressure with a tool e g a screwdriver following the arrows direction and slide it for a short distance to separa...

Page 59: ...te cross section leading to the tank Avoid at all costs connecting directly the return pipe on the intake pipe It is advisable to properly insulate the intake and return pipes to pre vent cooling whic...

Page 60: ...valve 2 Air regulation servomotor 3 2nd stage nozzle 4 1st stage nozzle 5 Normally closed safety valve 6 Pump 12 bars 7 Pump 14 bar 8 Normally closed valve A Intake R Return Pressure loss in hydraulic...

Page 61: ...150P int 14 mm int 16 mm Meters Meters Meters 1 30 40 1 5 35 45 2 35 45 2 5 40 50 3 40 50 7 9 8 4 H P 6 10 3 1 0002900740N2 GRAVITY SYSTEM WITH FEED FROM THE TOP OF THE TANK 1 Serbatoio 3 Mesh filter...

Page 62: ...s in force for any components missing in the pipe lines H Difference in level between minimum level in tank and pump axis L Deduct 0 25 m for each elbow or gate DETAILS OF PUMPS 2 3 5 4 1 7 1 6 AJ4 AJ...

Page 63: ...switched on The motor turns the fan that carries out an air wash of the combustion chamber and at the same time the fuel pump that causes circulation in the ducts expelling any gas bubbles through th...

Page 64: ...the whole of the burner ignition sequence CAUTION WARNINGS The selection of the nozzles in function of the desired total flow rate 2 nozzles in operation must be made accounting for the flow rate valu...

Page 65: ...Dip the end of the flexible intake hose in a tin containing either lu bricant or diesel do not use low viscosity products such as petrol kerosene etc Now press key 9 on the control panel to start the...

Page 66: ...elected Check that the nozzles fitted on the burner are suitable for the boiler capacity If necessary replace them with suitable ones To start the burner proceed as follows DANGER ATTENTION Prevent op...

Page 67: ...le judge ment can be based on the colour of the flame We recommend that the adjustment is performed so as to obtain a soft light orange flame avoid red flames with smoke and white flames with an exces...

Page 68: ...an ON OFF valve The air damper is activated by a dedicated electric servomotor keep in mind that when the burner is locked out because the ther mostat is tripped the servomotor returns the air damper...

Page 69: ...end to the regulation of the air and gas flow according to the procedures subsequently described To regulate the gas flow operate the valve pressure regulator Con sult the instructions related to the...

Page 70: ...onsumption read on the meter must be Qstart 90 360 0 25 m If this does not occur reduce the flow of gas to the ignition through the brake of the valve UV PHOTOCELL The UV photocell does not detect day...

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Page 72: ...ases the pressure upstream of the disk also with low flow rates The high speed and turbulence of the air provides for its greater penetration into the fuel and therefore an excellent mixture and flame...

Page 73: ...5 SS TBML 90P Monarch type 60 PLP TBML 150P A B C D E TBML 90P 1 1 5 21 22 8 9 5 6 7 8 TBML 150P 1 1 5 20 21 7 8 3 4 8 9 SERVOMOTOR CAMS ADJUSTMENT SQN72 4D5 1 2 3 4 0002938170 1 Reference scale 2 Pos...

Page 74: ...or at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the switching will be indicated w...

Page 75: ...n No flame at the end of the safe ignition time TSA Fuel valves malfunctioning Flame detector malfunctioning Incorrect burner calibration no fuel No ignition faulty ignition transformer 3 blinks On Fa...

Page 76: ...Auxiliary contactor relay ION__tab_Ionisation probe K1 4 Internal Relays KL Low flame LK Air damper LKP Air damper position LP Air pressure switch LR Modulation M Fan motor MS Synchronous motor NL Ra...

Page 77: ...careful during the reassembly operations to exactly centre the gas diffuser with respect to the electrodes making sure that they are not earthed which would result in the locking of the burner Analyse...

Page 78: ...e arrow Having completed the maintenance work replace the combustion head following in reverse order the operations described above after having checked the correct position of ignition and ionisation...

Page 79: ...S BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR...

Page 80: ...6 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77...

Page 81: ...low 1 Excessive draught only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty flame disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between...

Page 82: ...Flame sensor off or soiled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame sensor circuit interrupted in the equipment 4 Dirty flame disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer...

Page 83: ...n the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks etc 5 Deteriorated flexible pi...

Page 84: ...WIRING DIAGRAMS ENGLISH 40 42 0006160079_202008...

Page 85: ...SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH S7 TANK SYSTEM FILLING BUTTON SG MAIN SWITCH T2 2ND STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT U1...

Page 86: ...ENGLISH 42 42 0006160079_202008...

Page 87: ......

Page 88: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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