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baltur 17230020, Installation, Use And Maintenance Instruction Manual

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baltur 17230020 Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download Page 37

ENGLISH

INDEX

Instructions for use in safe conditions

 ................................................................................................................................................................3

Technical specifications

 ......................................................................................................................................................................................6

Supplied material

 .........................................................................................................................................................................................7

Burner identification plate

 ............................................................................................................................................................................7

First start up recording data .........................................................................................................................................................................7
Operating range ...........................................................................................................................................................................................8
Electrical panel .............................................................................................................................................................................................8
Overall dimensions ......................................................................................................................................................................................9

Component description

 ..............................................................................................................................................................................10

Supply line

 ................................................................................................................................................................................................. 11

Gas burner schematic diagram

 .................................................................................................................................................................. 11

Technical functional characteristics

 ............................................................................................................................................................12

Design characteristics

 ................................................................................................................................................................................12

Burner connection to the boiler

 .........................................................................................................................................................................13

Preparation for train connection facing upward

 .........................................................................................................................................14

Electrical connections .......................................................................................................................................................................................15

Description of progressive two-stage operation

 ...............................................................................................................................................17

Natural gas ignition and regulation ...................................................................................................................................................................19

Ionization current .......................................................................................................................................................................................20

Air regulation on the combustion head

 ......................................................................................................................................................21

Diagram for the regulation of the electrode disk distance

 ..........................................................................................................................22

Maintenance .....................................................................................................................................................................................................23

Maintenance time .......................................................................................................................................................................................24

Expected lifespan

 .......................................................................................................................................................................................25

Specifications for propane use

 .........................................................................................................................................................................26

Diagram illustrating the principle of L.P.G. pressure reduction in two stages for burner or boiler

 ..............................................................27

Reducers assembly instructions for LPG

 ...................................................................................................................................................28

Troubleshooting instructions

 .............................................................................................................................................................................29

Wiring diagrams

 ................................................................................................................................................................................................30

ENGLISH

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0006081532_201711

Summary of Contents for 17230020

Page 1: ...STAGE PROGRESSIVE MODULATING BURNERS WITH ELECTRONIC CAM BT 3 ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 45 ME TBG 60 ME ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006081532_201711 ...

Page 2: ......

Page 3: ...izione per attacco rampa verso l alto 14 Collegamenti elettrici 15 Descrizione del funzionamento a due stadi progressivi 17 Accensione e regolazione gas metano 19 Corrente ionizzazione 20 Regolazione aria sulla testa di combustione 21 Schema di regolazione distanza disco elettrodi 22 Manutenzione 23 tempi di manutenzione 24 Vita attesa 25 Precisazioni sull uso del propano 26 Schema di principio pe...

Page 4: ...ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2008 gas e misti lato gas prEN 267 2008 misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 Marzo 2018 Inizio validità 21 04 2018 Scade...

Page 5: ...ione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano beneficiare attraverso l inter...

Page 6: ...lla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il collau...

Page 7: ...avi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non é consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizio...

Page 8: ... ELETTRONICA CAMMA ELETTRONICA PRESSIONE SONORA dBA 73 78 8 POTENZA SONORA dBA 87 5 Emissioni CO metano propano 100 mg kWh Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Propano Hi 24 44 kWh Stm 88 00 MJ Stm Per tipi di gas e pressioni diverse consultare i nostri uffici commerciali Pressione minima in funzione del tipo di rampa...

Page 9: ...ili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Anno di costruzione 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferiore Potere calorifico in...

Page 10: ...denti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costruttori Il bruciatore non deve operare al di fuori del campo di lavoro dato QUADRO ELETTRICO 13 Apparecchiatura 14 Trasformatore d accension...

Page 11: ...I INGOMBRO Modello A A1 A2 B1 B2 B6 C TBG 45 ME 480 200 280 325 108 160 920 TBG 60 ME 480 200 280 325 130 160 920 Modello D E Ø F Ø I I1 LØ M N Ø TBG 45 ME 140 300 137 133 215 215 200 245 M12 145 TBG 60 ME 140 300 156 152 260 260 225 300 M12 160 ...

Page 12: ...Flangia attacco bruciatore 4 Dispositivo regolazione testata 5 Coperchio chiocciola 6 Flangia attacco rampa gas 7 Quadro elettrico 8 Motore 9 Servomotore regolazione aria 10 Servomotore regolazione gas 11 Pressostato aria 12 Targa identificazione bruciatore 1 2 3 5 4 6 10 7 8 9 12 0002471180N1 11 ...

Page 13: ...EMA DI PRINCIPIO BRUCIATORI A GAS M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 A CURA DELL INSTALLATORE RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas e di controllo fughe gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione 7 Dispositivo di controllo tenuta valvole obbligatorio per bruciatore con...

Page 14: ...edato di connettori a 4 e a 7 poli 1 flangia e 1 guarnizione isolante per il fissaggio alla caldaia Possibilità di uscita rampa gas dall alto o dal basso CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE I bruciatori risultano composti da Presa d aria comburente con serranda a farfalla per la regolazione della portata d aria Flangia d attacco al generatore scorrevole per adattare la sporgenza della testa ai vari tipi d...

Page 15: ...NZIONE Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tra il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 1 2 3 della rampa gas Il bruciatore viene fornito con attacco per rampa gas rivolto verso il basso Se si desidera invertire il lato di ingresso rampa per consentire il montaggio de...

Page 16: ...omito 18 e il miscelatore 17 in modo che l ingresso sia rivolto verso l alto Fissare nuovamente al tubo mandata gas il miscelatore e l asta di avanzamento del gruppo Toglierei4dadi 19 sfilareiltubofiamma 20 dairelativiprigionieri riposizionare lo stesso con l attacco filettato per il fissaggio della rampa gas rivolto verso l alto Per completare l operazione fissare di nuovo il tubo fiamma alla chi...

Page 17: ...lacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea...

Page 18: ...AUTELA AVVERTENZE L apertura del quadro elettrico del bruciatore è consentita esclusivamente a personale professionalmente qualificato Il motore elettrico è dotato di protettore termico a riarmo automatico che provoca l arresto in caso di surriscaldamento CAUTELA AVVERTENZE In caso di blocco è necessario controllare l integrità del motore e le possibili cause del suo riscaldamento ...

Page 19: ... dalla valvola gas a farfalla Tre secondi dopo l inserzione delle valvole si disinserisce il trasformatore d accensione Il bruciatore è così acceso al punto di accensione La presenza della fiamma viene rilevata dal relativo dispositivo di controllo sonda di ionizzazione immersa nella fiamma Il relè programmatore supera la posizione di blocco e dà tensione ai servomotori di regolazione dell erogazi...

Page 20: ...erca di equilibrare la quantità di calore fornito alla caldaia con quello che la stessa cede all utilizzo Nel caso in cui la fiamma non compare entro tre secondi dall apertura delle valvole del gas l apparecchiaturadi controllo si mette in blocco arresto completo del bruciatore e comparsa sul display del relativo messaggio di errore Per sbloccare l apparecchiatura occorre premere per circa mezzo s...

Page 21: ...dalle normative vigenti al momento dell installazione Verificare ora il corretto funzionamento automatico della modulazione In questo modo l apparecchiatura riceve il segnale dal regolatore elettronico di modulazione se il bruciatore è in versione modulante oppure dal termostato o pressostato del secondo stadio se il bruciatore è in versione due stadi progressivi Il pressostato aria ha lo scopo di...

Page 22: ...ELA AVVERTENZE Controllare che l accensione avvenga regolarmente Nel caso in cui sia chiuso il passaggio tra testa e disco può capitare che la velocità della miscela aria combustibile sia talmente elevata da rendere difficoltosa l accensione Aprire per gradi il regolatore della velocità di apertura della valvola gas ove è presente fino a raggiungere una posizione in cui l accensione avviene regola...

Page 23: ...tivo chiusura aria della testa di combustione spostandolo in avanti o indietro in modo da avere un flusso d aria adeguato all erogazione con serranda aria in aspirazione sensibilmente aperta Riducendo il passaggio dell aria sulla testa di combustione occorre evitarne la chiusura completa Provvedere alla perfetta centratura rispetto al disco In fine stringere a fondo le viti che bloccano la posizio...

Page 24: ...CO ELETTRODI 0002935683 TBG 60P ME TBG 45P ME E A B C D TBG 45 ME 4 5 4 4 TBG 60 ME 4 10 4 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore 5 Tubo mandata gas E ATTENZIONE uscita foro ugello centrale in prossimità della punta dell elettrodo ...

Page 25: ...urarsi che la piastrina mobile 23 sia tenuta bloccata dalla vite 8 Questo consentirà una volta terminate le operazioni di manutenzione di risistemare il gruppo miscelazione nella stessa posizione a cui era stato precedentemente regolato Svitare la vite 24 che fissa l asta di avanzamento del gruppo alla piastrina mobile Dopo aver allentato il dado 9 rimuovere la vite di bloccaggio 12 del gruppo mis...

Page 26: ...CCANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALITÁ INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO LINEA COMBUSTIBILE FILTRO GAS SOSTIT...

Page 27: ...imento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma EN 60335 1 Componente di sicurezza Vita attesa di proge...

Page 28: ...o funzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tabella Temperatura minima 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Serbatoio 990 l 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 ...

Page 29: ... del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTO...

Page 30: ...c 3 Posizionare le feritoie C a filo disco fiamma D come rappresentato in figura bloccare in modo adeguato le nuove riduzioni agendo sulle rispettive viti CAUTELA AVVERTENZE In alcune particolari applicazioni nel caso si verificassero pulsazioni di fiamma durante il funzionamento del bruciatore con gas naturale si consiglia di utilizzare le riduzioni previste per il combustibile GPL TBG 60 ME 1 Do...

Page 31: ... gas non è stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas è insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analogico 2 Sostituire il sensore fiamma 3 Correggere la posizione del sensore di fiamma e successivamente verifi...

Page 32: ...ITALIANO 30 34 0006081532_201711 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 33: ...ITALIANO 31 34 0006081532_201711 ...

Page 34: ...ITALIANO 32 34 0006081532_201711 ...

Page 35: ...MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE Y8 SERVOMOTORE GAS Y10 SERVOMOTORE ARIA YP ELETTROVALVOLA PRINCIPALE YS ELETTROVALVOLA DI SICUREZZA GNYE...

Page 36: ......

Page 37: ...paration for train connection facing upward 14 Electrical connections 15 Description of progressive two stage operation 17 Natural gas ignition and regulation 19 Ionization current 20 Air regulation on the combustion head 21 Diagram for the regulation of the electrode disk distance 22 Maintenance 23 Maintenance time 24 Expected lifespan 25 Specifications for propane use 26 Diagram illustrating the...

Page 38: ... recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and have been designed and tested in accordance with the European Standards prEN 676 2008 gas and dual fuel gas side prEN 267 2008 dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 Marzo 2...

Page 39: ...C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used by persons including children with reduced physical sensory or mental capacities or lack of experience or knowledge such persons can use the device only if they can benefit through the intermediation...

Page 40: ...remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once you have fastened the burner to the power generator make sure that during testing the flame produced d...

Page 41: ...r absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accordance with current safety regulations Overvoltage category III Use only double insulated cables with external thickness of at leas...

Page 42: ...EGULATION ELECTRONIC CAM ELECTRONIC CAM SOUND PRESSURE dBA 73 78 8 SOUND POWER dBA 87 5 CO emissions natural gas propane 100 mg kWh Calorific power lower than reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Propane gas Hi 24 44 kWh Stm 88 00 MJ Stm For different types of gas and pressure values please contact our sales department Minimum gas pressure depending on t...

Page 43: ...Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16 Burner serial number bar code FIRST START UP RECORDING DATA Model Date Now Type of gas Lower Wobbe number Lower calorific power Gas flow Stm3 h Min gas flow rate Stm h Max gas flow rate...

Page 44: ...re obtained from test boilers corresponding to Standard EN676 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers must be consulted The burner should not work outside the indicated work range ELECTRICAL PANEL 13 Control box 14 Ignition transformer 15 Motor contactor ...

Page 45: ...DIMENSIONS Model A A1 A2 B1 B2 B6 C TBG 45 ME 480 200 280 325 108 160 920 TBG 60 ME 480 200 280 325 130 160 920 Model D E Ø F Ø I I LØ M N Ø TBG 45 ME 140 300 137 133 215 215 200 245 M12 145 TBG 60 ME 140 300 156 152 260 260 225 300 M12 160 ...

Page 46: ...urner connection flange 4 Combustion head adjustment device 5 Screw nut cover 6 Gas train connector flange 7 Electrical panel 8 Motor 9 Air regulation servomotor 10 Gas regulation servomotor 11 Air pressure switch 12 Burner identification plate 1 2 3 5 4 6 10 7 8 9 12 0002471180N1 11 ...

Page 47: ...ciple GAS BURNER SCHEMATIC DIAGRAM M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch and gas leak control 5 Safety valve 6 Pressure regulator 7 Valve seal control device mandatory for burners with maximum rated heating capacity higher tha...

Page 48: ...to European Standard EN676 Equipped with 4 and 7 pole connectors 1 flange and 1 insulating seal for fixing to the boiler Gas train outlet from the top or from the bottom DESIGN CHARACTERISTICS Burners are composed by Comburent air intake with throttle gate for the regulation of the air flow rate Sliding generator connection flange to adapt the head protrusion to the various types of heat generator...

Page 49: ... between the burner sleeve and the hole in the refractory material inside the boiler door with suitable material ASSEMBLING THE GAS TRAIN The gas train can be assembled in different ways 1 2 3 of the gas train The burner is supplied by the gas train connection facing downward If you wish to invert the direction of train entrance to allow the gas train to be assembled in configuration 1 follow the ...

Page 50: ... fitting 18 by 180 and the gas mixer 17 in such a way that the inlet gas is facing upwards Fix again the mixer and unit forward movement rod to the gas delivery pipe Remove the 4 nuts 19 slide the flame pipe 20 out of the relevant stud bolts put it back in position with the threaded connection for anchoring the gas train turned upward To complete the operation fix the flame pipe to the burner scre...

Page 51: ...ance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power cable to the necessary extent for the connection thus avoiding the wire from coming into contact with metal parts To carry out the connection of the burner to the power supply line proceed as follows Remove the cover by unscrewing the...

Page 52: ...RNING Only professionally qualified personnel is allowed to open the burner electrical panel The electric motor is equipped with thermal protector with automatic reset that stops the unit in case of overheating CAUTION WARNING In case of lock out it is necessary to check that the motor is not faulty and search for the possible causes of its heating ...

Page 53: ...an and is ignited The gas output is regulated by the gas throttle valve Three seconds after the valves main and safety activate the ignition transformer switches off Thus the burner is ignited at the ignition point The presence of the flame is detected by the control device ionization probe immersed in the flame The programmer relay moves past the locking position and sends voltage to the air gas ...

Page 54: ...o balance the amount of heat supplied to the boiler with the amount it gives off during use If a flame does not appear within three seconds from the opening of the gas valves the control equipment will lockout shutting down the boiler completely and showing the corresponding error message on the display To unlock the equipment press the RESET button for about half a second DETAIL OF BUTTERFLY VALV...

Page 55: ...umes does not exceed the limit set by the regulations in force at the time of installation Now check the proper automatic operation of modulation This ensures that the equipment receives the signal from the electronic modulation regulator if the burner is the modulating model or from the second stage thermostat or pressure switch if it is a two stage progressive burner The air pressure switch stop...

Page 56: ...burner when triggered CAUTION WARNING Check that the ignition takes place properly If the passage between the head and the disk is closed the speed of the air fuel mix may be so high that ignition is difficult Open the gas valve speed regulator if fitted bit by bit to a position in which ignition takes place correctly and accept this as the final position IONIZATION CURRENT The maximum ionisation ...

Page 57: ... of the device that closes the air of the combustion head moving it forward or backward in order to obtain an air flow suitable for the supply with the air damper considerably open When reducing the air passage on the combustion head make sure not to close it completely Centre the combustion head perfectly with respect to the disk Finally fully tighten the screws that anchor the air regulation dev...

Page 58: ...ION OF THE ELECTRODE DISK DISTANCE 0002935683 TBG 60P ME TBG 45P ME E A B C D TBG 45 ME 4 5 4 4 TBG 60 ME 4 10 4 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Flame disk 4 Mixer 5 Gas delivery pipe E WARNING central nozzle hole outlet near the electrode tip ...

Page 59: ... 23 is maintained secured by the screw 8 Once the maintenance operations have been completed this will make it possible to return the mixer unit to the same position it was in last time it was adjusted Loosen the screw 24 which anchors the unit s forward movement rod to the mobile plate After having loosened the nut 9 remove the locking screw 12 of the mixer unit Completely remove the mixing unit ...

Page 60: ...D OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR FUEL LINE GAS FILTER REPLACE THE FILTER YEAR HYDRAULIC GAS SEALS CHE...

Page 61: ... notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60335 1 ...

Page 62: ...rformance of the LPG system to ensure correct and safe operation Natural gasification from a cylinder bank or tank can be used only for systems having low power The following table gives an approximate indication of the gas output capacity according to the tank size and minimum outdoor temperature Minimum temperature 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C 990 l tank 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h 3000 l...

Page 63: ...low rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Fitting SUPPLIED BY THE CUSTOMER RESPONSIBILITY OF THE ...

Page 64: ...art of the mixer 0002935830c 3 Position the holes C flush with the flame disc D as shown in the figure suitably secure the new reducers using the corresponding screws CAUTION WARNING In some particular applications in the event that there are pulsations in the flame during the operation of the burner with natural gas it is advisable to use the intended reducers for LPG fuel TBG 60 ME 1 After loose...

Page 65: ...irst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue micro ammeter 2 Replace flame sensor 3 Correct the position of the flame sensor and then check for its efficiency by connecting the analogue micro ammeter 4 Check visually and using the instrument 5 Res...

Page 66: ...ENGLISH 30 34 0006081532_201711 WIRING DIAGRAMS ...

Page 67: ...ENGLISH 31 34 0006081532_201711 ...

Page 68: ...ENGLISH 32 34 0006081532_201711 ...

Page 69: ...NAL CONTACTOR MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD Y8 GAS SERVO MOTOR Y10 AIR SERVOMOTOR YP MAIN SOLENOID VALVE YS SAFETY SOLENOID VALVE GNYE GREEN YELLOW BU BLUE BN BROWN BK BL...

Page 70: ......

Page 71: ......

Page 72: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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