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OPERATING INSTRUCTIONS

Reposition the belt, making sure the groves in the 
belt slot into the groves in the pulleys. Pull/push 
the motor assembly until the belt is under tension, 
retighten the motor locking handle (a). (See figure 
27) 
 
Close the pulley access panel and replace the Hex 
screw.

Figure 27

Maintenance

The woodturning lathe has little maintenance, but 
it is advised to do the following checks to keep the 
lathe in good working order. 
 
After every use 
 
• Clean wood shavings away from the lathe bed and 
tool rest 
 
• Smear a light coat of wax (Protec Tool Wax Polish, 
Code. 211835) over the lathe bed to allow the Banjo 
and Tailstock to run smoothly over the lathe bed and 
to prevent corrosion. 

Monthly check 
 
• Check the tension of the belt and adjust, see 
previous page for changing the belt speed. 
 
• Check any build up of wood shaving on the motor 
and spindle pulley’s and clean if necessarily. 
 
• Using a airline, blow out the motor’s air vents.

NOTE: Always use a dust mask and eye protection 
  

NOTE: If the lathe not going to be used for a period of time, smear a light coat
of wax over the lathe bed and place a dust sheet over the lathe.

Wax Points

Summary of Contents for 107656

Page 1: ... 03 2022 BOOK VERSION 6 Code 107656 Code 720773 Original Instructions AP406WL Bench Mounted Woodturning Lathe Code 107656 Code 502704 Code 720773 Deutsch Ausführung Seiten 25 48 Français Version Pages 49 72 ...

Page 2: ...nstructions before use Eye protection should be worn Ear protection should be worn HAZARD Motor gets hot Dust mask should be worn The symbols below advise the correct safety procedures when using this machine Cert No KC 1628INV Axminster Tool Centre Ltd Axminster Devon EX13 5PH UK axminstertools com Type Wood Lathe Model AP406WL and conforms to the machinery example for which the EC Type Examinati...

Page 3: ... 1 No Push Rod C 1 No Spindle Lock Pin D 1 No Motor Plate Handle E 1 No Instruction Manual Quantity Item Part Code Number 1 No Lathe Extension with Centring Pin H 502704 4 No 3 8 x 1 3 4 Hex Bolts 8 No 3 8 Washers 1 No Tool Rest Extension I 2 No Lathe Stand F 502705 8 No 3 8 x 11 2 Bolts 16 No 3 8 Washers 4 No Feet G B C D E F G I H ...

Page 4: ...machine with a damp soapy cloth if needs be do not use any solvents or cleaners as these may cause damage to any plastic parts or to the electrical components Clean the machine components with a lightly oiled cloth If the machine is liable to be standing idle for any length of time a light coat of machine or spray oil will minimise rusting It is good practice to leave the machine unplugged until w...

Page 5: ...ed clear of the tool rest not split or has loose knots 6 Where lathes have the facility to be reversed check the machine is rotating in the correct direction 7 If your lathe has the facility to run in reverse you must ensure that the mounting accessories chucks faceplates etc can be locked onto the lathe mandrel and in the case of chucks have some form of security device to prevent them unwinding ...

Page 6: ...sable to use a lifting device such as a hoist scissor lift or seek help when assembling the lathe The majority of the machine comes fully assembled the remaining items to be assembled is described below Lathe Assembly Code 107656 Unpack your new 1628 Variable Speed Lathe and recycle the packaging responsibly The cardboard packaging is biodegradable Locate the motor plate handle E and screw it into...

Page 7: ...pallet onto a work bench see figs 7 then refit the headstock tool rest and tailstock as described in steps 1 and 2 see figure 8 Figure 07 Figure 08 1 Locate the two lathe stands F and the four feet G Screw the threaded feet into the pre drilled holes to the base of the stands See figure 9 Figure 09 F G Continues Over A ...

Page 8: ...bed to mount the lathe stands Figure 14 c c Lathe Extension Assembly Code 502704 Assembly 1 The lathe extension H bolts onto either end of the lathe bed which increases the length of the lathe for turning larger projects The lathe extension can also be mounted to the stands for turning large diameter projects 1 Locate the lathe extension and centring PIN H and 3 8 Hex bolts washers d Remove the ta...

Page 9: ...shers d secure the lathe extension in position H 2 Release the headstock lock and slide the headstock down to the end of the lathe bed and lock in position Slide the tool rest assembly onto the lathe extension H undo the tool rest locking handle and remove tool rest Locate the tool rest extension I slot the tool rest extension into the machined recess and tighten the clamping handle 3 Loosen the c...

Page 10: ...k wheel Motor plate handle Tailstock barrel lock Tailstock lock Tailstock lock stop Headstock Motor locking handle Faceplate Spindle speed LED Live centre Lathe bed Tool rest lock Control box Headstock pivot lock Headstock locking handle Tool rest Banjo lock Banjo ...

Page 11: ...ttons ON OFF Forward and Reverse switch The Speed Control Knob enables you to increase or decrease the speed of the spindle Headstock Pivot Lock pull this knob to rotate the headstock to the desired position Indexing ring facility and locking pin is used for fluted columns clock faces and accurate hole positioning Index lock pin Indexing ring ...

Page 12: ...figures 19 20 Figure 18 Lift up the Headstock locking handle a pull the Headstock pivot lock b out and swivel the Headstock to the desired position Figure 19 The Headstock locked in the 45 index position Figure 20 The Headstock locked in the 90 index position Removing the faceplate Locate the spindle lock pin D and spanner B Rotate the spindle until the machined hole on the shaft lines up with the...

Page 13: ...otherwise the locking pin may not in gauge properly To remove the drive centre from the spindle locate the push rod C insert it through the index ring assembly and push the drive centre out see figure 25 Figure 25 Drive centre C Changing the belt speed Note The lowest speed pulley combination is furthest from the faceplate the smallest motor pulley diameter to largest spindle pulley diameter DISCO...

Page 14: ...d shavings away from the lathe bed and tool rest Smear a light coat of wax Protec Tool Wax Polish Code 211835 over the lathe bed to allow the Banjo and Tailstock to run smoothly over the lathe bed and to prevent corrosion Monthly check Check the tension of the belt and adjust see previous page for changing the belt speed Check any build up of wood shaving on the motor and spindle pulley s and clea...

Page 15: ...15 EXPLODED DIAGRAMS LISTS Headstock Assembly A ...

Page 16: ...16 EXPLODED DIAGRAMS LISTS Headstock Assembly A ...

Page 17: ...17 EXPLODED DIAGRAMS LISTS Headstock Assembly A ...

Page 18: ...18 EXPLODED DIAGRAMS LISTS Body Assembly B ...

Page 19: ...19 EXPLODED DIAGRAMS LISTS Body Assembly B ...

Page 20: ...20 EXPLODED DIAGRAMS LISTS Stand Assembly C Optional ...

Page 21: ...21 EXPLODED DIAGRAMS LISTS ...

Page 22: ...22 WIRING DIAGRAM ...

Page 23: ...23 NOTES ...

Page 24: ...ears For more information visit axminstertools com 3years Axminster Tools Axminster Devon EX13 5PH axminstertools com The packaging is suitable for recycling Please dispose of it in a responsible manner Do not dispose of electric tools together with household waste material By law they must be collected and recycled separately EU Countries Only ...

Page 25: ...DATUM 30 03 2022 BUCHVERSION 6 Art Nr 107656 Art Nr 720773 Originalanleitung AP406WL Tischmontierte Drechselbank Art Nr 107656 Art Nr 502704 Art Nr 720773 ...

Page 26: ...relevanten grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen 2006 42 EG 2004 108 EG EN ISO 12100 2010 EN 60204 1 2006 AC 2010 erklärt hiermit dass die nachfolgend beschriebene Maschine Diese Maschine entspricht den folgenden Richtlinien EU Konformitätserklärung Unterschrift Andrew Parkhouse Betriebsleiter Datum 24 07 2019 EU Konformitätserklärung 26 was ist inbegriffen 27 Optionales Zubehör 2...

Page 27: ... x Spindelarretierstift D 1 x Motorplattengriff E 1 x Bedienungsanleitung Anzahl Artikel Pos Art Nr 1 x Verlängerungsbett mit Zentrierstift H 502704 4 x 3 8 x 1 3 4 Sechskantschrauben und 8 x 3 8 Unterlegscheiben 1 x Werkzeugauflage Verlängerung I 2 x Drehbankständer F 502705 8 x 3 8 x 11 2 Schrauben und 16 x 3 8 Unterlegscheiben 4 x Füße G B C D E F G I H ...

Page 28: ...chten Tuch und etwas Seifenlauge Verwenden Sie keine Lösungs oder Reinigungsmittel da diese die Kunststoffteile oder die elektrischen Komponenten beschädigen können Reinigen Sie die Maschinenteile mit einem leicht geölten Tuch Wenn die Maschine längere Zeit nicht benutzt wird kann eine leichte Anwendung von Maschinen oder Sprühöl die Rostbildung minimieren Es ist ratsam das Gerät bis zum Beginn de...

Page 29: ...u prüfen ob es zentriert ist nicht an der Werkzeugauflage anliegt nicht gerissen ist und keine losen Aststellen aufweist 6 Bei Drehbänken mit Reversiereinrichtung ist zu prüfen ob die Maschine in der richtigen Richtung dreht 7 Wenn Ihre Drehbank rückwärts laufen kann müssen Sie sicherstellen dass das Montagezubehör Spannfutter Aufspannscheiben usw auf der Spindel arretiert werden kann Für Spannfut...

Page 30: ...der Drechselbank helfen zu lassen Der größte Teil der Maschine wird komplett montiert geliefert die restlichen zu montierenden Teile werden im Folgenden beschrieben Montage der Drehbank Art Nr 107656 Entpacken Sie Ihre neue Drehbank mit variabler Drehzahl 1628 und recyceln Sie die Verpackung nach Möglichkeit Die Kartonverpackung ist biologisch abbaubar Nehmen Sie den Griff der Motorplatte E und sc...

Page 31: ...bb 7 und montieren Sie dann den Spindelstock die Werkzeugauflage und den Reitstock wie in Schritt 1 und 2 beschrieben siehe Abb 8 Abbildung 07 Abbildung 08 1 Nehmen Sie die beiden Drehbankständer F und die vier Füße G und schrauben Sie die Gewindefüße in die vorgebohrten Löcher an der Unterseite der Ständer Siehe Abbildung 9 Abbildung 09 F G Fortsetzung auf nächster Seite A ...

Page 32: ...ankständer zu montieren Abbildung 14 C C Drehbank Bettverlängerung Art Nr 502704 Montage 1 Die Drehbankverlängerung H wird an beiden Enden des Drehbankbetts angeschraubt und vergrößert die Länge der Drehbank zum Drechseln größerer Werkstücke Die Drehbankverlängerung kann auch an den Ständern montiert werden um Werkstücke mit großem Durchmesser zu drehen 1 Nehmen Sie die Drehbankverlängerung den Ze...

Page 33: ...erlegscheiben D in ihrer Position H 2 Lösen Sie die Spindelstockverriegelung schieben Sie den Spindelstock bis zum Ende des Drehbankbetts und verriegeln Sie ihn in dieser Position Schieben Sie die Werkzeugauflage auf die Verlängerung der Drehbank H lösen Sie den Verriegelungsgriff der Werkzeugauflage und entfernen Sie die Werkzeugauflage Nehmen Sie die Werkzeugauflageverlängerung I stecken Sie sie...

Page 34: ...arretierung Reitstockanschlag Spindelstock Motorverriegelungsgriff Aufspannscheibe LED Anzeige Spindeldrehzahl Mitlaufkörnerspitze Drehbett Arretierung der Werkzeugauflage Schaltkasten Verriegelung des Spindelstocks Spindelstock Verriegelungsgriff Werkzeugauflage Klemmhebel Handauflagenunterteil Handauflagenunterteil ...

Page 35: ...rwärts Rückwärts Schalter Mit dem Drehzahlregler können Sie die Geschwindigkeit der Spindel erhöhen oder verringern Verriegelung des Spindelstocks Ziehen Sie diesen Knopf um den Spindelstock in die gewünschte Position zu drehen Die Teileinrichtung und der Sicherungsstift sind nützlich für Kannelierungen Ziffernblätter und die genaue Positionierung von Bohrungen Indexsicherungsstift Teilungsring ...

Page 36: ... an ziehen Sie die Spindelstock Schwenkverriegelung B heraus und schwenken Sie den Spindelstock in die gewünschte Position Abbildung 19 Der Spindelstock ist in der Indexposition 45 verriegelt Abbildung 20 Der Spindelstock ist in der Indexposition 90 verriegelt Abnehmen der Aufspannscheibe Nehmen Sie den Spindelsicherungsstift D und den Schraubenschlüssel B Drehen Sie die Spindel bis die Bohrung au...

Page 37: ...richtig sitzt Um den Stirnmitnehmer von der Spindel zu entfernen führen Sie den Ausstoßdorn C durch den Teilungsring und drücken Sie den Mitnehmer heraus siehe Abbildung 25 Abbildung 25 Stirnmitnehmer C Ändern der Riemengeschwindigkeit Hinweis Die Riemenscheibenkombination mit der niedrigsten Drehzahl ist am weitesten von der Aufspannscheibe entfernt Der Riemen verläuft dann von der kleinsten Moto...

Page 38: ...nd der Werkzeugauflage Schmieren Sie eine dünne Schicht Wachs Protec Tool Wax Polish Best Nr 211835 über das Bett der Drehbank damit Handauflagenunterteil und Reitstock besser über das Bett laufen und Korrosion verhindert wird Monatliche Kontrolle Kontrollieren Sie die Riemenspannung und stellen Sie diese ein siehe vorherige Seite zum Ändern der Riemengeschwindigkeit Kontrollieren Sie ob sich Holz...

Page 39: ...39 EXPLOSIONSZEICHNUNGEN TEILELISTEN Spindelstock A ...

Page 40: ...40 EXPLOSIONSZEICHNUNGEN TEILELISTEN Spindelstock A ...

Page 41: ...41 EXPLOSIONSZEICHNUNGEN TEILELISTEN Spindelstock A ...

Page 42: ...42 EXPLOSIONSZEICHNUNGEN TEILELISTEN Baugruppe B ...

Page 43: ...43 EXPLOSIONSZEICHNUNGEN TEILELISTEN Baugruppe B ...

Page 44: ...44 EXPLOSIONSZEICHNUNGEN TEILELISTEN Ständerbaugruppe C optional ...

Page 45: ...45 EXPLOSIONSZEICHNUNGEN TEILELISTEN ...

Page 46: ...46 SCHALTPLAN ...

Page 47: ...47 NOTIZEN ...

Page 48: ...Garantie aussprechen Weitere Informationen erhalten Sie unter axminstertools com 3years Axminster Tools Axminster Devon EX13 5PH axminstertools com Die Verpackung kann recycelt werden Verpackung bitte auf verantwortliche Weise entsorgen Elektrowerkzeuge nicht über den Haushaltsabfall entsorgen Diese müssen laut Gesetz getrennt gesammelt und recycelt werden Nur für EU Länder ...

Page 49: ...À 30 03 2022 VERSION DU LIVRET 6 Code 107656 Code 720773 Mode d emploi original AP406WL Tour à bois d établi Code 107656 Code 502704 Code 720773 ...

Page 50: ...especte les normes de santé et de sécurité élémentaires pertinentes 2006 42 CE 2004 108 CE EN ISO 12100 2010 EN 60204 1 2006 AC 2010 déclare que la machine décrite Cette machine respecte les directives suivantes Déclaration de conformité européenne Signature Andrew Parkhouse Directeur d exploitation Date 24 07 2019 Déclaration de conformité européenne 50 Ce qui est inclu 51 Accessoires en option 5...

Page 51: ...d arrêt de la broche D 1 Manette de plaque de moteur E 1 Mode d emploi Quantité Article Pièce Numéro de code 1 Rallonge de tour avec goujon de centrage H 502704 4 Boulons hexagonaux 3 8 x 1 3 4 et 8 rondelles 3 8 1 Extension de porte outil I 2 Éléments du piètement de tour F 502705 8 Boulons 3 8 x 11 2 et 16 Rondelles 3 8 4 Pieds G B C D E F G I H ...

Page 52: ...on humide et plein de savon n utilisez ni solvant ni produit d entretien car ils pourraient endommager les parties en plastique ou les composants électriques Nettoyez les composants de la machine avec un chiffon légèrement huilé Si la machine va rester inutilisée pendant un certain temps une légère couche d huile à machine ou pour pulvérisation minimisera la rouille Une bonne pratique à adopter es...

Page 53: ...e à la main pour vérifier qu elle est au centre loin du porte outil sans fente ou avec des nœuds lâches 6 Vérifiez que les tours pouvant être inversés tournent dans le bon sens 7 Si votre tour peut être inversé vous devez veiller à ce que les accessoires de montage mandrins plateaux etc puissent être verrouillés sur le mandrin de la tour et les mandrins doivent posséder un dispositif de sécurité q...

Page 54: ...positif de levage comme un appareil de hissage une table élévatrice à ciseaux ou de demander de l aide pour monter le tour La majorité de la machine est déjà assemblée les éléments restants sont décrits ci après Ensemble du tour code 107656 Déballez votre nouveau tour à vitesse variable 1628 et recyclez l emballage de manière responsable L emballage en carton est biodégradable Trouvez la manette d...

Page 55: ...tabli voir figure 7 puis remettez en place la poupée le porte outil et la contre poupée en suivant les étapes 1 et 2 Voir figure 8 Figure 07 Figure 08 1 Trouvez les deux éléments du piètement de tour F et les quatre pieds G Vissez les quatre pieds filetés dans les trous préforés à la base du piètement Voir figure 9 Figure 09 F G Suite A ...

Page 56: ...le monter sur le piètement Figure 14 C C Ensemble de rallonge du tour code 502704 Assemblage 1 La rallonge de banc H est boulonnée à l une des extrémités du banc de tour afin d augmenter la longueur du tour pour de plus grands projets de tournage Elle peut aussi être fixée au piètement pour les projets de tournage de grand diamètre 1 Trouvez la rallonge de tour et le GOUJON de centrage H ainsi que...

Page 57: ...s rondelles d fixez en place la rallonge de tour H 2 Libérez l arrêt de la poupée et faites glisser cette dernière vers le bas jusqu à l extrémité du banc de tour et enclenchez la une fois en place Faites glisser le bloc du porte outil sur la rallonge de tour H défaites la vis à poignée du porte outil et retirez ce dernier Trouvez l extension du porte outil I insérez la dans l encoche usinée et re...

Page 58: ... la contre poupée Blocage de la contre poupée Butée de la contre poupée Poupée Vis à poignée du moteur Plateau LED de la vitesse de la broche Contre pointe Banc de tour Blocage du porte outil Boîtier de commande Blocage du pivot de la poupée Vis à poignée de la poupée Porte outil Blocage du support de porte outil Support de porte outil ...

Page 59: ...he arrière Le bouton de commande de la vitesse vous permet d accroître ou de diminuer la vitesse de la broche Blocage du pivot de la poupée tirer sur ce bouton pour faire tourner la poupée dans la position souhaitée Le mécanisme de la bague d indexage et le doigt d indexage sont utilisés pour les colonnes cannelées les cadrans et le positionnement précis de trou Doigt d indexage Bague d indexage ...

Page 60: ...ure 18 Levez la vis à poignée de la poupée A tirez le blocage du pivot de la poupée B et faites pivoter la poupée dans la position souhaitée Figure 19 La poupée fixée à l angle indexé de 45 Figure 20 La poupée fixée à l angle indexé de 90 Enlèvement du plateau Trouvez la goupille d arrêt de la broche D et la clé à écrou B Tournez la broche jusqu à ce que le trou taraudé de l arbre soit aligné avec...

Page 61: ...iffe d entraînement de la broche trouvez le poussoir C insérez le à travers l ensemble de la bague d indexage et poussez la griffe d entraînement dehors voir figure 25 Figure 25 Griffe d entraînement C Modification de la vitesse de la courroie Remarque Le système de poulies donnant la vitesse la plus faible est le plus éloigné du plateau le diamètre de poulie du moteur le plus petit au diamètre de...

Page 62: ...de tour et le porte outil Enduisez le banc de tour d une légère couche de cire Protec Tool Wax Polish Réf 211835 pour que le support de porte outil et la contre poupée glissent sans à coups sur le banc et pour éviter la corrosion Contrôle mensuel Vérifiez la tension de la courroie et réglez la voir la page précédente pour la modification de la vitesse de la courroie Contrôlez toute accumulation de...

Page 63: ...63 VUES ÉCLATÉES LISTES Ensemble A de la poupée fixe ...

Page 64: ...64 VUES ÉCLATÉES LISTES Ensemble A de la poupée fixe ...

Page 65: ...65 VUES ÉCLATÉES LISTES Ensemble A de la poupée fixe ...

Page 66: ...66 VUES ÉCLATÉES LISTES Ensemble B du boîtier d appareil ...

Page 67: ...67 VUES ÉCLATÉES LISTES Ensemble B du boîtier d appareil ...

Page 68: ...68 VUES ÉCLATÉES LISTES Ensemble C du piètement en option ...

Page 69: ...69 VUES ÉCLATÉES LISTES ...

Page 70: ...70 SCHÉMA DE CÂBLAGE ...

Page 71: ...71 NOTES ...

Page 72: ...n d œuvre gratuitement pendant trois ans Pour plus d informations consultez axminstertools com 3years Axminster Tools Axminster Devon EX13 5PH R U axminstertools com Cet emballage peut être recyclé Veuillez le jeter de manière responsable Ne jetez pas les outils électriques avec les déchets ménagers La loi vous impose un tri et un recyclage distinct Pays de l UE uniquement ...

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