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AWG  I  Operating manual  I  Fittings  I  

Medium expansion foam nozzles M2, M4, M8

 

MAINTENANCE

 

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ENGLISH

 

M1107B10  I  Rev. 02-03/20

 

Replacing the pressure gauge 

1. Use a spanner A/F

 

14 to unscrew the pressure gauge (Fig. 3/

3

from the nozzle body. 

2.  Clean the female thread on the nozzle body. 
3.  Position the new pressure gauge on the shut-off valve and carefully 

tighten until you feel a slight increase in torque. 

 

Any repair work on the AWG Foam nozzles may only be performed by 
the AWG Fittings GmbH customer service or by an authorised special-
ist workshop. 
If you need technical support, please contact our Service Centre: 
AWG Fittings GmbH 
Service Centre 
D-89177 Ballendorf 
Telephone: +49 (0) 73 40 / 91 88 98 880 
Email: [email protected] 

We will accept devices in need of repair or maintenance, discuss with 
you the quickest and cheapest solution, create cost estimates, take 
care of the execution of the repair work and are at your disposal for 
any questions. 

7.3 Disposal 

Observe the local regulations regarding proper waste recycling or 
disposal. 

Materials 

Foam tube, conversion screen: Stainless 

steel 

Nozzle body, stop valve: 

Aluminium 

Seals: NBR 
Protection ring: 

NBR 

 

Summary of Contents for 602 516 99

Page 1: ...sschaummitteln zur Bekämpfung von Bränden nichtpolarer Flüssigkeiten z B Benzin und Öl sowie polaren Flüssigkeiten Zum Einsatz bei der Feuerwehr für die Brandbekämpfung insbesondere bei Brän den der Brandklasse A und B sowie der pro phylaktischen Flächenabdeckung For the application of synthetic multi grade foam agents for fighting fires involving non polar liquids e g pet rol and oil as well as p...

Page 2: ...eachtung dieser Anleitung entstehen übernimmt die AWG Fittings GmbH keine Haftung Mit geltende Dokumente Neben dieser Anleitung sind für den sicheren Umgang mit den AWG Mittelschaumrohren keine weiteren mitgeltenden Unterlagen erforderlich Das Datenblatt zu diesem Gerät können Sie zu Ihrer Information im Internet herunterladen www awg fittings com Copyright Diese Betriebsanleitung ist gültig für d...

Page 3: ...4 Persönliche Schutzausrüstung 7 3 Beschreibung 8 3 1 Funktion 8 3 2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 8 3 3 Vorhersehbare Fehlanwendung 8 3 4 Kenndaten 9 3 5 Übersicht 9 4 Lieferung Transport Lagerung 10 4 1 Lieferung 10 4 2 Transport in einem Fahrzeug Lagerung 10 5 Einsatz 11 5 1 Hinweise 11 5 2 Handhabung 12 5 3 Sichtprüfung nach jedem Einsatz 14 6 Funktionsprüfung 14 6 1 Voraussetzungen 14 6 2 Prüfu...

Page 4: ...en werden 1 1 Zeichenerklärung Dieser Haken nennt eine Voraussetzung die für einen Arbeitsab lauf erfüllt sein muss 1 Diese Nummerierung zählt alle zu einem Arbeitsablauf gehörenden Handlungsschritte auf 1 1 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Rot hinterlegter Signalbalken und Signalwort GEFAHR Gefährdung mit einem hohen Risikograd die den Tod oder eine schwe re Verletzung zur Folge hat wenn sie nicht ve...

Page 5: ...t allgemeine Hinweise und Tipps zur Benutzung des Geräts 1 2 Abbildungen Die Abbildungen in dieser Anleitung sind Beispiele Daher sind Abwei chungen zwischen einer technischen Illustration und den tatsächlichen Verhältnissen möglich Im Text steht ein Hinweis auf eine Abbildung mit Positionsnummer in Klammern Fig 2 4 bedeutet Positionsnummer 4 in Abbildung 2 Darstellung Die Geräte werden in den Gra...

Page 6: ...chtige Veränderungen oder ein Anbau von Zusatzein richtungen die nicht vom Hersteller freigegeben sind gefährden die Funktion des Geräts Veränderungen am Gerät sind verboten Nur vom Hersteller freigegebenes Zubehör verwenden Der Betreiber ist für die Sicherheit im Umfeld des Geräts insbeson dere für die Einhaltung der allgemeinen Sicherheitsvorschriften verantwortlich Dazu zählt dass vor dem Einsc...

Page 7: ...ft in Deutschland FwDV oder vergleichbaren innerbetrieblichen Vorschrif ten ausgebildet und in die Bedienung des Geräts eingewiesen wurden Für die verschiedenen Aufgabenbereiche sind unterschiedliche Quali fikationen des Personals erforderlich Unterwiesenes Personal Transport Einsatz Reinigung sowie Funktionsprüfung Basic Fachpersonal Wartung sowie Funktionsprüfungen Standard und Advanced 2 4 Pers...

Page 8: ...ngesaugten Luft entsteht ein löschkräftiger Mittel schaum Die Zufuhr des Schaummittel Wasser Gemischs wird durch Öffnen und Schließen des Kugelhahns geregelt 3 2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Bekämpfung von Bränden der Brandklasse A Brandklasse B Bekämpfung von Bränden nichtpolarer Flüssigkeiten z B Benzin und Öl sowie polaren Flüssigkeiten Vorbeugende Beschäumung brandgefährdeter Stoffe Nur zur Ver...

Page 9: ...uck Max Betriebsdruck Einsatztemperatur ca 3 bis 5 bar 16 bar PN16 20 C bis 60 C 3 5 Übersicht Fig 1 Übersicht AWG Mittelschaumrohr Ausführungen ID Nr Typ Anschluss Maße mm Gewicht L B H kg 60251699 M2 Storz 52 C 533 194 232 3 6 60351699 M2 BSP G2 AG 533 194 232 3 4 60314199 M4 Storz 52 C 632 265 302 4 8 60251899 M4 Storz 75 B 632 265 302 5 6 1 2 3 4 Schalthebel Option Absperrorgan Option Manomete...

Page 10: ...g Das Schaumrohr wird bei der AWG Fittings GmbH sorgfältig verpackt Die Lieferung nach dem Auspacken auf Beschädigungen und Vollständigkeit überprüfen Beschädigungen umgehend dem Transportunternehmen anzeigen Bei fehlenden Teilen umgehend den zuständigen Fachhändler oder die AWG Fittings GmbH informieren Das Schaumrohr wird anschlussfertig geliefert und ist nach Anschluss an einen Schlauch mit pas...

Page 11: ...d des Einsatzes Der Umgang mit Schaummitteln kann gesundheitsgefährdend sein Persönliche Schutzausrüstung entsprechend der Feuerwehr dienstvorschrift tragen Nur mit Augenschutz arbeiten VORSICHT Kupplungen richtig befestigen Verletzungsgefahr durch Lösen von Kupplungs Verbindungen Kupplungen immer bis zum Anschlag einsetzen und vollständig durchkuppeln ACHTUNG Produktinformationen Schaummittel Bea...

Page 12: ...tragen sich problemlos 5 2 Handhabung 1 2 3 Veredlerrohr Haltegriff Manometer 4 5 6 Schalthebel Absperrorgan Option Festkupplung Kupplung Wasserschlauch Fig 2 Handhabung Benötigter Fließdruck Das Schaumrohr ist eingangsseitig für einen Fließdruck von 3 bis 5 bar ausgelegt Innerhalb dieses Bereichs wird eine optimale Verschäumung erreicht Der Wasserschlauch zum Anschluss an die Festkupplung des Sch...

Page 13: ...asserzufuhr öffnen 3 Das Veredlerrohr Fig 2 1 auf den Brandherd ausrichten 4 Das Schaumrohr durch Drehen des Schalthebels Fig 2 4 längs zur Durchflussrichtung des Wassers Fig 2 A öffnen Die Wasserzufuhr wird gestartet Sobald ein kontinuierlicher Was serdruck aufgebaut ist wird ein gleichmäßiger Löschschaum er zeugt Der Löschschaum wird solange erzeugt wie das Schaum mittel zugemischt wird und der ...

Page 14: ...rson oder Abteilung gemeldet werden 1 Das Schaumrohr auf sichtbare Beschädigungen prüfen 2 Ist ein Schalthebel Option vorhanden dessen Gangbarkeit prüfen drucklos 6 FUNKTIONSPRÜFUNG 6 1 Voraussetzungen Alle Prüfungen der Funktionssicherheit der AWG Mittelschaumrohre M2 M4 oder M8 sind gemäß den technischen Unterlagen des Herstellers durchzuführen und gegebenenfalls zu dokumentieren Bei den Schaumr...

Page 15: ...ntieren Um die Anforderungen zur Arbeitssicherheit und Unfallver hütung zu erfüllen müssen Sie bei jeder Prüfung das Prüf ergebnis dokumentieren Beachten Sie dabei die landes spezifischen Vorschriften Für Deutschland gelten die Grundsätze der DGUV Deut sche Gesetzliche Unfallversicherung e V Eine produkt spezifische Prüfkarte gemäß der DGUV finden Sie als Download unter www awg fittings com Bewahr...

Page 16: ...üfung des Absperrorgans Option unter dynamischer Belastung bei 10 bar Eingangsdruck 2 Dichtheitsprüfung bei 10 bar Eingangsdruck bei einem Gerät mit Schalthebel ist dieser in geschlossener Position 3 Das Veredlersieb auf Beschädigungen prüfen 6 2 3 ADVANCED Prüfung alle 12 Monate Kuppelmoment der Storz Kupplung prüfen Schwellenwert Storz 52 C 1 5 Nm Storz 75 C 2 5 Nm Liegt das Kuppelmoment unterha...

Page 17: ...nspektion und Wartung Außer der Sichtprüfung und dem Reinigen der AWG Schaumrohre sind keine turnusmäßigen Wartungsarbeiten notwendig 7 2 Reparatur 1 2 3 4 5 6 Veredlersieb Schutzring M2 und M4 Innengewindeschraube Handgriff Scheibe Zylinderschraube 7 8 9 10 11 Manometer Schalthebel Option Scheibe Schraube Linsenkopfschraube Fig 3 Reparatur ...

Page 18: ...zen 4 Den Handgriff in der richtigen Lage auf den Innengewindeschrau ben Fig 3 3 positionieren und festschrauben Schalthebel austauschen 1 Die Schraube Fig 3 10 herausdrehen 2 Den Schalthebel vom Absperrventil abnehmen 3 Das Absperrventil reinigen 4 Die Schraube und die Scheibe Fig 3 9 in den neuen Schalthebel einsetzen 5 Den Schalthebel in der richtigen Lage auf dem Absperrventil positi onieren u...

Page 19: ...n auto risierten Fachwerkstätten durchgeführt werden Wenn Sie technische Unterstützung benötigen kontaktieren Sie unser Servicecenter AWG Fittings GmbH Servicecenter D 89177 Ballendorf Telefon 49 0 73 40 91 88 98 880 Email awg service idexcorp com Wir nehmen reparaturbedürftige oder wartungsbedürftige Produkte entgegen besprechen mit Ihnen die schnellste und günstigste Lösung erstellen Kostenvoran...

Page 20: ...20 8 ZUBEHÖR ERSATZTEILE Pos Bezeichnung Artikel Nr 1 Veredlersieb M2 Veredlersieb M4 Veredlersieb M8 30350245 30350345 20215445 2 Schutzring M2 Schutzring M4 Schutzring M8 20182351 20183351 3 Handgriff Polypropylen schwarz 00345959 4 Manometer 16 bar 230 psi 60372099 5 Schalthebel KH32 30251105 Fig 4 Zubehör Ersatzteile ...

Page 21: ...ndling by the customer or by third parties commissioned by the customer or caused by non compliance with these instructions Applicable Documents Apart from this manual no other applicable documents are required for the safe handling of the AWG Medium expansion foam nozzles The data sheet for this device can be downloaded for information pur poses from the Internet www awg fittings com Copyright Th...

Page 22: ... operators 26 2 4 Personal protective equipment 26 3 Description 27 3 1 Function 27 3 2 Intended use 27 3 3 Foreseeable misuse 27 3 4 Characteristic values 28 3 5 Overview 28 4 Delivery transport storage 29 4 1 Delivery 29 4 2 Transport in a vehicle storage 29 5 Use 30 5 1 Notes 30 5 2 Handling 31 5 3 Visual inspection after each use 33 6 Functional test 33 6 1 Prerequisites 33 6 2 Performing the ...

Page 23: ...e The manual must be handed over along with the device when the device is sold 1 1 Key to the symbols This check mark indicates a prerequisite that must be fulfilled be fore a task can be carried out 1 These numbered items list all the steps making up a task 1 1 1 Safety information DANGER Red signal bar and the signal word DANGER Hazard with a high degree of risk resulting in death or serious inj...

Page 24: ...ION This info box contains general information and tips for using the device 1 2 Figures The illustrations in this manual are given by way of example Differ ences between a technical illustration and the actual state of affairs are therefore possible The text contains a reference to an illustration with the item number in brackets Fig 2 4 refers to Item 4 in Figure 2 Representation The devices are...

Page 25: ... the installation of additional com ponents not approved by the manufacturer endanger the proper functioning of the device Modifications to the device are prohibited Only use accessories approved by the manufacturer The operator is responsible for safety in the vicinity of the device in particular for compliance with the general safety regulations This includes ensuring before switching on the ent...

Page 26: ...ion of the device in accordance with the country specific fire service regulation in Germany FwDV or cor responding internal company regulations Different qualifications are required for personnel performing the differ ent types of activity Instructed personnel Transport use cleaning as well as Basic functional testing Technical personnel Maintenance as well as Standard and Advanced functional tes...

Page 27: ...wirled with the aspirated air produc ing a medium expansion foam with high extinguishing properties The supply of the foam agent water mixture is regulated by opening and closing the ball valve 3 2 Intended use Fire fighting of class A fires Fire class B Fighting fires involving non polar liquids e g petrol or oil as well as polar liquids Preventive foaming of fire endangered materials Only for us...

Page 28: ...Max operating pressure Operating temperature Approx 3 to 5 bar 16 bar PN16 20 C to 60 C 3 5 Overview Fig 1 Overview AWG Medium expansion foam nozzle Versions ID No Type Connection Dimensions mm Weight L W H kg 60251699 M2 Storz 52 C 533 194 232 3 6 60351699 M2 BSP G2 male 533 194 232 3 4 60314199 M4 Storz 52 C 632 265 302 4 8 60251899 M4 Storz 75 B 632 265 302 5 6 1 2 3 4 Hand lever option Stop va...

Page 29: ...4 1 Delivery The Foam nozzle has been carefully packaged at AWG Fittings GmbH After unpacking check the delivery for damage and verify com pleteness Any damage must be immediately reported to the carrier If parts are missing immediately inform the responsible specialist dealer or AWG Fittings GmbH The foam nozzle is delivered ready to be connected and is immediately ready for use after connecting ...

Page 30: ...zards during use The handling of foam agents can be hazardous to health Wear personal protective equipment in accordance with fire service regulations Always wear eye protection CAUTION Attach adapters correctly Danger of injury due to loosening of adapter connections Always insert the adapters up to the stop and couple them fully IMPORTANT Foaming agent product information Observe the information...

Page 31: ...hout any problems 5 2 Handling 1 2 3 Foam tube Grip Pressure gauge 4 5 6 Hand lever stop valve option Fixed coupling Water hose adapter Fig 2 Handling Required flow pressure The foam nozzle is designed for a flow pressure of 3 to 5 bar on the inlet side Within this range optimum foaming is achieved The water hose for connection to the fixed coupling of the foam nozzle is ready at hand If the devic...

Page 32: ... Open the water supply 3 Point the finishing tube Fig 2 1 at the source of fire 4 Open the foam nozzle by turning the hand lever Fig 2 4 longitudi nal to the direction of flow of the water Fig 2 A The water supply is started Once a steady water pressure has built up a uniform extinguishing foam is produced The extinguishing foam is produced as long as the foam agent is admixed and the hand lever r...

Page 33: ...son or department responsible 1 Inspect the foam nozzle for visible damage 2 If the device is equipped with a hand lever option check that it can be operated unpressurised 6 FUNCTIONAL TEST 6 1 Prerequisites All testing of the AWG Medium expansion foam nozzles M2 M4 and M8 must be carried out in accordance with the manufacturer s tech nical documentation and must be documented if necessary The fol...

Page 34: ... test must be doc umented Please observe the country specific regulations In Germany the guidelines of the DGUV Deutsche Gesetz liche Unfallversicherung e V German Statutory Accident Insurance apply A product specific test chart in accord ance with the DGUV can be downloaded from www awg fittings com Keep the documented test result as proof 6 2 Performing the inspection CAUTION Performing the insp...

Page 35: ...essure 2 Leak test at 10 bar inlet pressure with the hand lever in closed position if applicable 3 Inspect the conversion screen for damage 6 2 3 ADVANCED Inspection every 12 months Check the coupling torque of the Storz adapter Threshold value Storz 52 C 1 5 Nm Storz 75 C 2 5 Nm If the coupling torque is below the applicable threshold value the adapter must be replaced Threaded version Check the ...

Page 36: ... Inspection and maintenance Apart from the visual inspection and cleaning of the AWG Foam noz zles no regular maintenance work is required 7 2 Repair 1 2 3 4 5 6 Conversion screen Protection ring M2 and M4 Internal thread screw Handle Disc Cylinder head screw 7 8 9 10 11 Pressure gauge Hand lever option Disc Screw Oval head screw Fig 3 Repair ...

Page 37: ... 3 5 into the new handle 4 Place the handle in the correct position on the internal thread screws Fig 3 3 and screw tight Replacing the hand lever 1 Unscrew the screw Fig 3 10 2 Remove the hand lever from the shut off valve 3 Clean the shut off valve 4 Insert the screw and the disc Fig 3 9 into the new hand lever 5 Place the hand lever in the correct position on the shut off valve and screw tight ...

Page 38: ...Fittings GmbH customer service or by an authorised special ist workshop If you need technical support please contact our Service Centre AWG Fittings GmbH Service Centre D 89177 Ballendorf Telephone 49 0 73 40 91 88 98 880 Email awg service idexcorp com We will accept devices in need of repair or maintenance discuss with you the quickest and cheapest solution create cost estimates take care of the ...

Page 39: ...PARTS Item Designation Article number 1 Conversion screen M2 Conversion screen M4 Conversion screen M8 303 502 45 303 503 45 202 154 45 2 Protection ring M2 Protection ring M4 Protection ring M8 201 823 51 201 833 51 3 Handle Polypropylene black 003 459 59 4 Pressure gauge 16 bar 230 psi 603 720 99 5 Hand lever KH32 302 511 05 Fig 4 Accessories spare parts ...

Page 40: ...tects material assets every day must be able to rely on their tools Many of you choose products from AWG and Alco Two brands that together offer one of the widest ranges of premium equipment for rescue services An overview can be found on our website www awg fittings com M1107B10 Rev 02 03 20 AWG Fittings GmbH Bergstraße 25 D 89177 Ballendorf Phone 49 0 73 40 91 88 98 0 awg info idexcorp com www a...

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