Atlas Copco 8423 0702 07 Original Product Instructions Download Page 6

Testing of the die grinder should only be carried out
by professional technicians. The technicians must
be authorized to test this type of tool and to operate
a pneumatic system in accordance with national dir-
ectives.

• The free speed of the machine shall be checked

every day and whenever the machine has been
serviced. This check should be carried out with
the grinding equipment detached

s01

1

370

• Use a pressure regulator to avoid excessive air

pressure which may cause overspeed

• Connections and air hose must be in good condi-

tion

Mounted wheel and carbide burr

T

WARNING Air under pressure can cause

serious injury

Always shut off air supply, drain hose of air
pressure and disconnect tool from air supply when
not in use, before making any adjustments to the
machine, e.g. changing accessories, or when
making repairs

T

WARNING Wrong insert tool can burst and

cause serious injury or death

Use insert tool with max operating speed higher
or equal to the airgrinder speed

Do not use other insert tool than specified by the
manufacturer (no cutting off wheels or router bits).
See Section

Design and function

.

• Use only recommended sizes and types of abras-

ives

• Do not use mounting wheels that are chipped or

cracked, or may have been dropped

• Correct mounting is necessary to prevent injury

from broken mounted wheels

• Ensure the shaft diameter of the accessory is cor-

rect for the size of collet

• Do not mix mm shanks with inch collets and vice

versa

• Observe a min of 10 mm axial grip of the shank

• When fitting mounted wheels or burrs, reduce the

overhang by pushing the shank all the way into
the collet (Check also the recommendations given
by the tool manufacturer)

• Observe that increased overhang of shank reduces

permissible speed

• Before starting the machine, check that the collet

is properly tightened

• Test run every new mounted wheel in a safe posi-

tion for 30 seconds. Be sure to use a barrier (such
as under a heavy work table) to stop any possible
broken wheel parts. Stop immediately if vibration
is excessive

Correct working with the die grinder

Read the Section

Safety instructions

before using the

die grinder.

s011390

T

WARNING Failure to follow correct working

practices can result in serious injury or death

Ensure that the workpiece is properly supported

Ensure that sparks do not cause a hazard to people
or materials

There is a risk of electrostatic discharge if the tool
is used on plastic and other non-conductive mater-
ials

Personal protective equipment must be used as
described in Section

Personal protective equip-

ment

Slip/Trip/Fall is a major cause of serious injury
or death. Watch out for excess hose left on the
walking or work surface

Proceed with care in unfamiliar surroundings.
Hidden hazards may exist, such as electric or
other utility lines

© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 2488 00

6

LSF28 S250-2

EN

Safety and operating instructions

Summary of Contents for 8423 0702 07

Page 1: ...m Serial No B2430001 2010 03 8423 0702 07 LSF28 S250 2 25 000rpm WARNING To reduce risk of injury everyone using installing repairing maintaining changing accessories on or working near this tool MUST...

Page 2: ...ions 3 EN Consignes d utilisation et de s curit 9 FR Instrucciones de operaci n y Seguridad 16 ES Spare part list 23 EN Accessories 26 EN Service instructions 28 EN Atlas Copco Industrial Technique AB...

Page 3: ...ld result in minor or moderate injury CAUTION NOTICE is used to address practices not related to personal injury NOTICE Personal precautions and qualifications Installation storage maintenance and dis...

Page 4: ...which are suitable for the material being processed T WARNING Projectiles During power sanding sawing grinding drilling and other construction activities sparks chips wheel fragments or other particl...

Page 5: ...er of type Atlas Copco FIL removes solid particles larger than 15 microns and more than 90 of liquid water installed as close as possible to the product and prior to any other air preparation unit lik...

Page 6: ...ter of the accessory is cor rect for the size of collet Do not mix mm shanks with inch collets and vice versa Observe a min of 10 mm axial grip of the shank When fitting mounted wheels or burrs reduce...

Page 7: ...ndling may put it out of order Do not disassemble security parts e g speed governor or overspeed shut off These parts must be completely replaced when damaged Always check the free speed of the machin...

Page 8: ...re not delivered separately for technical reasons The use of other than genuine Atlas Copco replace ment parts may result in decreased tool performance and increased maintenance and may at the company...

Page 9: ...s vit e entra nera des accidents graves voire mortels DANGER AVERTISSEMENT indique une situation dan gereuse qui si elle n est pas vit e pourrait entra ner des accidents graves voire mortels AVERTIS S...

Page 10: ...s des anomalies cong nitales et autres probl mes de reproduction Parmi ces produits chimiques on trouve La silice cristallis e le ciment et d autres produits de ma onnerie L arsenic et le chrome prove...

Page 11: ...utilis s que pour l usage pour lequel ces pi ces ont t con ues tout autre usage est proscrire Ne jamais utiliser des meules fix es avec un adaptateur car cette machine n est pas quip e d un carter de...

Page 12: ...order Le dimension du flexible recommand est 13 mm 1 2 Exploitation Voir galement Consignes d entretien Pr parations avant l utilisation de la meuleuse rectifier Fonctionnement correct de la meuleuse...

Page 13: ...e un risque de d charge lectrostatique lorsque l outil est plac sur de plastique ou un autre mat riau non conducteur Un quipement de protection individuelle doit tre utilis comme d crit au paragraphe...

Page 14: ...e position de travail 2 Adapter le poste de travail vos besoins et la t che r aliser S organiser pour avoir un rayon d action adapt en d terminant l endroit o les pi ces ou outils devraient tre positi...

Page 15: ...cadre de la garantie n est accept e que si le produit a t install utilis et r vis conform ment aux consignes d utilisation Veuillez galement vous r f rer aux conditions de livraison appliqu es par la...

Page 16: ...uyo resultado en caso de no evitarse ser la muerte o lesiones personales de gravedad PELIGRO ADVERTENCIA indica una situaci n de riesgo cuyo resultado en caso de no evitarse podr a ser la muerte o les...

Page 17: ...y defectos cong nitos u otro tipo de da os en el aparato reproductivo A continuaci n se citan algunos ejemplos de tales sustancias qu micas S lice cristalino proveniente de ladrillos cemento y otros...

Page 18: ...clusi vamente para fresas y muelas abrasivas Este modelo es lubricado La m quina junto con los adaptadores y accesorios s lo debe usarse para el fin para el que ha sido dise ada Se proh be cualquier o...

Page 19: ...herramienta con el el producto en funcionamiento no debe ex ceder la presi n m xima de funcionamiento de 7 bares 700 kPa 102 psig Limpie la manguera con aire antes de conectarla La dimension de mangu...

Page 20: ...rse Pare inmedia tamente si la vibraci n es excesiva Forma de trabajar correctamente con la amoladora de troqueles Consulte la secci n Instrucciones de seguridad antes de utilizar la amoladora de troq...

Page 21: ...ada seis meses Si se utiliza en servicio pesado o si no funcio na correctamente deber mantenerse fuera de servi cio con m s frecuencia para su revisi n Limpiar con frecuencia el filtro de entrada de a...

Page 22: ...isminuir las prestaciones y aumentar las ne cesidades de mantenimiento y a opci n del fabrican te anular todas las garant as Garant a P ngase en contacto con el representante de ventas de Atlas Copco...

Page 23: ...e kit 4081 0315 90 Cover compl 1 3 29 2x3 Service kit 4081 0315 90 O ring 1 4 Collet holder 1 4150 1707 00 5 6200 2Z Service kit 4081 0315 90 Ball bearing 1 6 29 1x1 6 Service kit 4081 0315 90 O ring...

Page 24: ...l 1 4150 1978 90 4 5 6 Pin 1 5 2x1 5 Service kit 4081 0315 90 O ring 1 6 Bushing 1 4150 1987 01 7 Motor casing 1 4150 1972 02 8 Isolation sleeve 1 4150 1973 92 9 Valve compl 1 4150 1976 90 10 11 16 Le...

Page 25: ...1 Service Tools Service Tools Remark Description Ordering No Section 27 64 x 4 3 mm Key wrench 4080 0848 80 Motor Service Kits Service kit Motor Motor casing Ordering No 4081 0315 90 Remark Included i...

Page 26: ...Service kit Description Qty Ordering No Ref No L 1 m Exhaust hose 1 4150 1314 02 1 Hose clamp Remark Included in Service kit Description Qty Ordering No Ref No 43 5 mm Hose clamp 1 4150 2228 01 1 Hos...

Page 27: ...ng No Ref No A F 16 mm 5 8 Open end spanner 1 0462 2000 14 1 Open end spanner 4008171 1 Remark Included in Service kit Description Qty Ordering No Ref No A F 19mm 3 4 Open end spanner 1 0902 0419 00 1...

Page 28: ...00 kPa 6 7 bar 87 102 psi g OFF 3 4 0902 0419 00 11 ft lb 2 1 OFF 5 8 0462 2000 14 11 ft lb Free speed s008410 90 psi g 630 kPa 6 3 bar Max r min Min r min Model 25 000 23 000 LSF28 S250 2 Atlas Copco...

Page 29: ......

Page 30: ......

Page 31: ......

Page 32: ...instrukcijas Atlas Copco Industrial Technique AB SE 10523 STOCKHOLM Sweden Telephone 46 8 743 95 00 Telefax 46 8 644 90 45 www atlascopco com Copyright 2012 Atlas Copco Industrial Technique AB All rig...

Reviews: