Astralpool EXACTUS Series Operatinginstructions And Maintenance Download Page 6

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1.0 - NORMAS GENERALES

 

 

1.1 - ADVERTENCIAS

 

Leer  atentamente  las  advertencias  que  se  citan  a  continuación,  en  cuanto  proporcionan  importantes  indicacio- 
nes referentes a la seguridad de la instalación, al uso y al mantenimiento.

 

•     Conservar cuidadosamente este manual para poder consultarlo posteriormente.

 

•     Este aparato es conforme a la directiva Nº89/336/CEE "compatibilidad electromagnética" y a la Nº73/23/CEE 
"directiva de baja tensión" y su correspondiente modificación Nº93/68/CEE.

 

 

NOTA:  La  bomba  está  construida  según  normativas.  Su  duración  y  fiabilidad  eléctrica  y  mecánica  serán 
mayores si se usa correctamente y si se somete a un mantenimiento regular.

 

 

ATENCIÓN: Cualquier intervención o reparación dentro del aparato deberá ser efectuada por personal cuali- 
ficado  y  autorizado.  Se  rechaza  cualquier  responsabilidad  por  los  daños  causados  por  la  falta  de  cumpli- 
miento de dicha cláusula.

 

 

GARANTÍA:  2  años  (se  excluyen  las  piezas  que  normalmente  se  desgastan,  es  decir,  válvulas,  conexiones, 
virolas  para  fijar  los  tubos,  tubitos,  filtro  válvulas  inyectoras),  El  uso  impropio  del  equipo  hace  caducar  la 
garantía. La garantía se supone franco fábrica o donde los distribuidores autorizados.

 

 

1.2 - TRANSPORTE Y MOVILIZACIÓN

 

La bomba debe ser transportada siempre en posición vertical y nunca en horizontal. El despacho, con cualquier 
medio  de transporte  se  efectúe  incluso  puesto  en  el  domicilio  del  comprador  o  destinatario,  se entiende  que  se 
efectúa  con  los  riesgos  a  cargo  del  comprador.  Los  reclamos  por  materiales  faltantes  deberá  efectuarse  en  el 
plazo de 10 días a contar de la fecha de llegada de las mercancías. Mientras que los reclamos por material defec- 
tuoso deberán efectuarse en el plazo de 30 días a contar de la fecha de recepción. La eventual devolución de las 
bombas debe ser previamente concordada con el personal autorizado o con el distribuidor autorizado.

 

 

1.3 - USO PREVISTO DE LA BOMBA

 

La bomba deberá ser destinada solamente al uso para el cual ha sido específicamente construida, es decir para 
dosificar líquidos. Cualquier otro uso debe ser considerado impropio y por lo tanto, peligroso. No se ha previsto

 

el  uso  de  la  bomba  para  aquellas  aplicaciones  que  no  han  sido  previstas  durante  la  fase  de  proyectación.  Para 
mayores  aclaraciones,  el  cliente  debe  ponerse  en  contacto  con  nuestra  oficinas,  donde  recibirá  informaciones 
sobre el tipo de bomba que se encuentra en su poder, y el uso correcto al cual ha sido destinada.

 

El constructor no podrá ser considerado responsable por los eventuales, daños que deriven de uso impropio erró- 
neo o irracional.

 

 

1.4 - RIESGOS

 

•     Luego  de  haber  quitado  el  embalaje  controlar  que  la  bomba  esté  íntegra,  en  caso  de  dudas,  no  utilizar  la 

bomba y consultar al personal cualificado. Los elementos del embalaje, (como por ejemplo sacos de plástico, 
plástico celular etc.), no deben ser dejados al alcance de los niños por ser potencialmente peligrosos.

 

•     Antes  de conectar  la  bomba comprobar  que los  datos  de placa correspondan a  los de  la red de  distribución 

eléctrica. Los datos de placa se encuentran en la placa adherida a la bomba.

 

•     La realización de la instalación eléctrica debe ser conforme a las normas existentes en el país donde se efec- 

túa la instalación.

 

•     El uso de un aparato eléctrico cualquiera comporta el cumplimiento de algunas reglas fundamentales, en par- 

ticular:

 

- No tocar el aparato ni con los pies ni con las manos húmedas o mojadas

 

- No maniobrar la bomba descalzo (por ejemplo, instalaciones de piscinas).

 

- No dejar el aparato expuesto a los agentes atmosféricos (lluvia, sol, etc.).

 

- No permitir que el aparato sea utilizado por niños o por incapacitados, sin vigilancia.

 

•     En  caso  de  avería  y/o  malfuncionamiento  de  la  bomba,  apagarla  y  no  manipularla.  Para  una  eventual  repa- 

ración consulte a nuestros centros de asistencia técnica y solicite el uso de piezas de recambio originales. La 
falta de cumplimiento a lo anteriormente indicado, puede comprometer la seguridad de la bomba.

 

•     En  el  caso  que  se  decida  no  utilizar  más  una  bomba  instalada  se  recomienda  dejarla  inoperante  desconec- 

tándola de la red de alimentación.

 

Antes de efectuar cualquiera operación de mantenimiento o de limpieza de la bomba dosificadora es necesario:

 

1.    Comprobar  que  la  misma  esté  desactivada  eléctricamente  (por  ambas  polaridades),  desconectando  los 

conductores desde los puntos de contacto de la red a través de la apertura del interruptor omnipolar con 
una distancia mínima entre los contactos de 3 mm.

 

2.    Eliminar,  de  la manera  más  adecuada   (poniendo la  máxima  atención),   la  presión que hay  en el  cuerpo 

de la bomba y del tubo de impulsión.

 

3.    Eliminar del cuerpo de la bomba todo líquido que allí se encuentre, desmontar y volver a montar el cuer- 

po de la bomba utilizando los cuatro tornillos que sirven para fijar.

 

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Page 1: ...BOMBAS DOSIFICADORAS SERIE EXACTUS NORMAS PARA LA INSTALACION USO Y MANTENIMIENTO EXACTUS SERIES METERING PUMPS OPERATING INSTRUCTIONS AND MAINTENANCE POMPE DOSATRICI SERIE EXACTUS NORME DI INSTALLAZ...

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Page 3: ...ASISTENCIA TECNICA Y OFICINAS COMERCIALES TECHNICAL ASSISTANCE AND SALES OFFICES ASSISTENZA TECNICA E UFFICI COMMERCIALI Fabricado per por 535990...

Page 4: ...2 0 1 GR FICO CLORO LIBRE VS POTENCIAL REDOX pH FREE CHLORINE OXIDATION REDUCTION POTENTIAL ORP pH SKETCH 8 0 7 9 7 8 7 7 7 6 pH 7 5 7 4 7 3 7 2 7 1 0 5 0 6 ppm 0 7 0 8 0 9 1 0 1 5 2 0 3 0 7 0 650 75...

Page 5: ...ICO DE INSTALACI N 10 6 3 EQUIPO 10 7 0 BOMBA DOSIFICADORA CON MICROCONTROLADOR SERIE EXACTUS MA MB 11 7 1 MANDOS 11 7 2 ESQUEMA T PICO DE INSTALACI N 11 7 3 EQUIPO 11 8 0 BOMBA DOSIFICADORA PROPORCIO...

Page 6: ...e ponerse en contacto con nuestra oficinas donde recibir informaciones sobre el tipo de bomba que se encuentra en su poder y el uso correcto al cual ha sido destinada El constructor no podr ser consid...

Page 7: ...montadas Para mayor detalle consulte el anexo al final del presente manual donde se encuentran los dibujos del esquema de armado de las bombas y todos los detalles con su nomenclatura correspondiente...

Page 8: ...no requie re lubricaci n y el mantenimiento se reduce casi a cero Los materiales utilizados para la construcci n de la bomba hacen que sta sea adecuada para el uso de l quidos especialmente agresivos...

Page 9: ...dard power supply Potencia abs Power cons Corriente abs Current cons Peso Neto Net weight l h bar ml mm m Volts Hz Watts Ampere kg 2 5 2 5 120 0 28 0 80 2 230 V 50 60 Hz 37 0 16 2 7 2 10 2 10 120 0 28...

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Page 11: ...ci n En el caso que la bomba est equipada con la v lvula de purga seguir las instrucciones de la misma f Evitar curvas in tiles tanto en el tubo de impulsi n como en el tubo de aspiraci n g Aplicar un...

Page 12: ...zada Pin 1 Desconectado 2 Desconectado 3 Cable sonda de nivel 4 Cable sonda de nivel CC M 2 3 4 1 Entrada se al en mA POS 3 Conexi n a la entrada en mA Configuraci n utilizada Pin 1 Desconectado 2 Des...

Page 13: ...receder si la bomba trabaja con hipoclorito de sodio es el caso mas frequente a Comprobar que sta est desactivada el ctricamente por ambas polaridades desconectando los conducto res de los puntos de c...

Page 14: ...DL con alarma de nivel 5 LED de se alizaci n de 100 fondo escala verde 6 LED de se alizaci n de 20 fondo escala verde 7 LED de se alizaci n de inyecci n rojo 8 LED de se alizaci n de establecimiento d...

Page 15: ...4 LED rojo indicaci n de inyecci nes 5 LED bicolor verde rojo bomba alimentada stand by alarma de nivel 6 Visualizador 7 unidades 7 2 ESQUEMA T PICO DE INSTALACI N Fig 15 A Empalme de inyecci n B Pre...

Page 16: ...seleci n de el tipo de visualizaci n mA pulse 6 LED verde indicaci n de la corriente mA en entrada 7 LED amarillo alarma de nivel 8 LED rojo indicaci n de pulso 9 Visualizador 7 unidades 10 Tecla incr...

Page 17: ...la frequencia memorizada durante la producci n B Presionar las teclas 3 y 10 para implementar la frequencia de inyecciones imp min correspondientes al caudal m nimo que se desea si es nulo se debe im...

Page 18: ...tribuyendo a SET1 el valor mayor de la se al de corriente Ejemplo n 1 BOMBA EXACTUS CC M CAUDAL 10 LT H PRESI N 5 BAR SE AL 4 20 mA Se al 4 mA caudal igual al 0 0 l h Se al 12 mA caudal igual al 50 5...

Page 19: ...leccion funci nes F 19 2 ESQUEMA TIPICO DE INSTALACI N Fig 23 A Empalme de inyeccion B Presa de alimentaci n el ctrica C Filtro D Sonda de nivel I Estanque con aditivo K Contador lanzador de impulsos...

Page 20: ...FCL Bomba en modalidad operativa Led verde LA PANTALLA VISUALIZA EJ 100 o el valor num rico de 1xN 1xN M 1 N led correspondiente a la funci n activa PULSAR Si se pulsa Ver men Modalidad MAN Modalidad...

Page 21: ...VALOR DEL CAUDAL EN EJ 100 PULSAR LAS TECLAS PULSANDO LA TECLA SE DISMINUYE EL VALOR PULSANDO LA TECLA SE INCREMENTA EL VALOR PULSAR START STOP PARA CONFIRMAR Y HACER PARTIR LA BOMBA PULSAR START STO...

Page 22: ...r o diminuir PULSAR START STOP LA PANTALLA VISUALIZA FCL PULSAR START STOP LA PANTALLA VISUALIZA FCL PULSAR START STOP LA PANTALLA VISUALIZA FCL PULSAR START STOP LA PANTALLA VISUALIZA EL VALOR PROGRA...

Page 23: ...a las nuevas y a la bomba adecua de conseguanza la frecuencia de erogaci n Vemos m s en detalle El circuito de mando recibe el primer contacto y devuelve un tren de N inyecciones a la m xima frecuenc...

Page 24: ...la bomba sigue sin funcionar dir jase a nuestros Centros de Asistencia ELLEDVERDE POWER EST ENCENDIDOYELLEDROJOAPAGADOPEROLABOMBANOREALIZAINYECCIONES Pulse el bot n START STOP Si la bomba sigue sin fu...

Page 25: ...6 2 TYPICAL INSTALLATION 30 6 3 ACCESSORIES 30 7 0 MICROCONTROLLED DOSING PUMPS EXACTUS MA M SERIES 31 7 1 PUMP CONTROLS 31 7 2 TYPICAL INSTALLATION 31 7 3 ACCESSORIES 31 8 0 MICROCONTROLLED DOSING PU...

Page 26: ...use The manufactures cannot be held responsible for damage deriving from improper erroneous or unreasonable use of the pump 1 4 RISKS After unpacking the pump make sure it is completely sound In case...

Page 27: ...te overview of all the pump components These drawings are in any case quite indispensable whenever defective parts have to be re ordered For the same purpose the appendix also contains other drawings...

Page 28: ...therefore maintenance is reduced almost to zero The materials used for the construction of the pump make it particularly suitable for aggressive liquids The metering pump has been designed to feed li...

Page 29: ...ply Potenza ass Power cons Corrente ass Current cons Peso netto Net weight l h bar ml mm m Volts Hz Watts Ampere kg 2 5 2 5 120 0 28 0 80 2 230 V 50 60 Hz 37 0 16 2 7 2 10 2 10 120 0 28 1 20 2 230 V 5...

Page 30: ...nce should not exceed 2 meters When the process plant in which the pump is installed is operating at atmospheric pressure no back pressure and the chemical tank is situated above the plant Fig 6 the c...

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Page 32: ...VFT MB 2 3 BLUE 4 1 To level BLUE probe POS 2 Level probeconnection Configuration Pin 1 No connection 2 No connection 3 Level probe wire 4 Level probe wire CC M 2 3 4 1 Input mA signal POS 3 Input mA...

Page 33: ...switch with 3 mm minimum distance between the contact b disconnect discharge hose from pipework c remove the suction hose with filter from the tank and dip it into clean water d switch on the meterin...

Page 34: ...4 Level alarm LED yellow only for EXACTUS with level alarm MA ADL SERIES 5 100 flow scale read out LED green 6 20 flow scale read out LED green 7 Pulse LED red 8 Power LED green 9 20 flow scale read...

Page 35: ...TAND BY button 3 Decreasing values button 4 red LED injection pulse flashing 5 green red LED pump fed stand by level probe alarm 6 7 segment display 7 2 TYPICAL INSTALLATION Fig 15 A Injection valve B...

Page 36: ...d by 2 green LED MANUAL function 3 Decreasing values button 4 green LED stroke 5 Functions selector mA manual pulse 6 green LED mA 7 yellow LED level probe alarm 8 red LED injection pulse flashing 9 7...

Page 37: ...A LED ON D By pressing buttons 3 and 10 you can select the mA input value corresponding to minimum pump output required Confirm with enter 11 To finish the programming procedure and modify the maximum...

Page 38: ...EL EXACTUS CC 10 L H 5 BAR SIGNAL 4 20 mA Signal 4 mA 0 l h 0 pump flow rate Signal 12 mA 5 l h 50 pump flow rate Signal 20 mA 10 l h 100 pump flow rate Example n 2 SAME MODEL BUT WITH INVERSE SIGNAL...

Page 39: ...een red LED pump fed stand by 9 7 segment display 10 function selection button 9 2 TYPICAL INSTALLATION Fig 23 A Injection valve B Power supply C Filter D Level probe I Chemical tank K Pulse emitting...

Page 40: ...by Led red DISPLAY SHOWS E G 100 or FCL ON DISPLAY E G 100 or numeric value of 1xN 1xN M 1 N led shows the active function PRESS If the user press See the menus MAN Mode W Meter Mode F START STOP When...

Page 41: ...HOWS FLOW RATE VALUE IN E G 100 PRESS THE BUTTONS PRESSING THE BUTTON DECREASING THE VALUE PRESSING THE BUTTON INCREASING THE VALUE PRESS START STOP TO CONFIRM AND START THE PUMP PRESS START STOP TO C...

Page 42: ...ase Press to increase or decrease Press to increase or decrease PRESS START STOP DISPLAY SHOWS FCL PRESS START STOP DISPLAY SHOWS FCL PRESS START STOP DISPLAY SHOWS FCL PRESS START STOP DISPLAY SHOWS...

Page 43: ...dosing are saved in the memory of the microcontroller these will be delivered after the first batch is dosed Let s see how the pump works with an example The pump receives the first contact and return...

Page 44: ...ntact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor GREEN LED POWER ON RED LED PULSE OFF THE PUMP DOES NOT PULSE Press the START button If the pump doesn t work contact manufacturer Customer Ser...

Page 45: ...MPIANTO TIPICO 50 6 3 CORREDO 50 7 0 POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE SERIE EXACTUS MA M 51 7 1 COMANDI 51 7 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO 51 7 3 CORREDO 51 8 0 POMPA DOSATRICE A MICROCONTROLLORE SERI...

Page 46: ...rronei ed irragione voli 1 4 RISCHI Dopo aver tolto l imballaggio assicurarsi dell integrit della pompa in caso di dubbio non utilizzare la pompa e rivolgersi a personale qualificato Gli elementi dell...

Page 47: ...n esploso delle pompe tutti i particolari con relativa nomenclatura in modo tale da poter avere un quadro completo dei compo nenti della pompa Tali disegni sono comunque indispensabili nel caso si dov...

Page 48: ...non ha bisogno di lubrificazione e la manutenzione ridotta quasi a zero I materiali utilizzati per la costruzione della pompa la rendono adatta anche per l uso di liquidi particolarmente aggressivi L...

Page 49: ...ply Potenza ass Power cons Corrente ass Current cons Peso netto Net weight l h bar ml mm m Volts Hz Watts Ampere kg 2 5 2 5 120 0 28 0 80 2 230 V 50 60 Hz 37 0 16 2 7 2 10 2 10 120 0 28 1 20 2 230 V 5...

Page 50: ...avora alla pressione atmosferica additivazione a scarico libero ed il serbatoio del l additivo deve essere assolutamente posizionato pi in alto del punto di iniezione Fig 6 controllare perio dicamente...

Page 51: ...Nel caso la pompa sia attrezzata con la valvola di spurgo mantenere la valvola di spurgo B aperta fino a quando sar fuoriuscita tutta l aria contenuta nel corpo pompa f Evitare curve inutili sia sul...

Page 52: ...Pin 1 Non collegato 2 Non collegato 3 Filo sonda di livello 4 Filo sonda di livello CC M 2 3 4 1 Ingresso segnale mA POS 3 Connessione all ingresso in mA Configurazione utilizzata Pin 1 Non collegato...

Page 53: ...rambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso un interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 b disconnettere il tubetto di mandata dall imp...

Page 54: ...serie MA ADL 5 LED verde segnalazione 100 fondo scala 6 LED verde segnalazione 20 fondo scala 7 LED rosso segnalazione iniezioni 8 LED verde segnalazione iniezioni 9 Pulsante 20 fondo scala 10 Manopo...

Page 55: ...duzione valori 4 LED rosso segnalazione iniezioni 5 LED bicolore verde rosso pompa alimentata stand by allarme di livello 6 Display 7 segmenti 7 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO Fig 15 A Raccordo di iniezi...

Page 56: ...ulsante selezione tipo di visualizzazione mA pulse 6 LED rosso segnalazione corrente mA in ingresso 7 LED giallo allarme di livello 8 LED rosso segnalazione impulsi 9 Display 7 segmenti 10 Pulsante in...

Page 57: ...recedentemente impostata alla prima programmazione verr visualizzata la fre quenza memorizzata in sede di produzione B Premere i tasti 3 e 10 per impostare la frequenza di iniezioni imp min corrispond...

Page 58: ...t 1 il valore maggiore del segnale in corrente Esempio n 1 POMPA EXACTUS CC PORTATA 10 LT H PRESSIONE 5 BAR SEGNALE 4 20 mA Segnale 4 mA portata uguale al 0 0 l h Segnale 12 mA portata uguale al 50 5...

Page 59: ...funzioni 9 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO Fig 23 A Raccordo di iniezione B Presa di alimentazione elettrica C Filtro D Sonda di livello I Serbatoio con additivo K Contatore lanciaimpulsi S Serbatoio imp...

Page 60: ...FCL Pompa in modalit operativa Led verde IL DISPLAY VISUALIZZA ES 100 oppure il valore numerico di 1xN 1xN M 1 N led corrispondente alla funzione attiva PREMERE Se si preme Vedi menu Modalit MAN Moda...

Page 61: ...E DELLA PORTATA IN ES 100 PREMERE I PULSANTI PREMENDO IL PULSANTE SI DIMINUISCE IL VALORE PREMENDO IL PULSANTE SI INCREMENTA IL VALORE PREMERE START STOP PER CONFERMARE E FAR PARTIRE LA POMPA PREMERE...

Page 62: ...inuire PREMERE START STOP IL DISPLAY VISUALIZZA FCL PREMERE START STOP IL DISPLAY VISUALIZZA FCL PREMERE START STOP IL DISPLAY VISUALIZZA FCL PREMERE START STOP IL DISPLAY VISUALIZZA IL VALORE IMPOSTA...

Page 63: ...ore le iniezioni non ancora erogate vengono sommate alle nuove e la pompa adegua di conseguanza la frequenza di erogazione Vediamo pi in dettaglio Il circuito di comando riceve il primo contatto e res...

Page 64: ...a 10 2 GUASTI ELETTRICI NESSUN LED ACCESO LA POMPA NON DA INIEZIONI Controllare che la pompa sia correttamente alimentata presa di corrente e spina Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Cen...

Page 65: ...ADJUSTMENT KNOB 9 FLANGIA PISTONE PLUNGER FLANGE 10 DIAFRAMMA IN PTFE PTFE DIAPHRAGM 11 O RING CORPO POMPA O RING PUMP HEAD 12 VITE M4x8 TS INOX M4x8 FLATHEAD SCREW 13 PRESSACAVO PG7 DADO PG7 CABLE C...

Page 66: ...06 1201 A 03 1307 A11 8301 2810 1302 1201 A 04 2802 2411 4101 2806 2801 2810 1302 1201 Valvole a labbro Lip valves VALVOLA A LABBRO 20 l h 20 l h LIP VALVE A 11 Valvole speciali Special valves VALVOLA...

Page 67: ...14 O RING 2012 15 VITE PER SPURGO 16 TAPPO PER SPURGO 17 MANOPOLA PER SPURGO Corpo pompa con spurgo manuale Manual air bleed pump head PUMPHEADDETAILS 1 PUMP HEAD 2 VALVE GUIDE 3 LIP VALVE 4 AIRBLEED...

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Page 72: ...COD DDMU 00142ML1 A 12 2008 A B...

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