Ariens 915001 Service Manual Download Page 35

DRIVE TRAIN 

915  EZRIDER  SERVICE  MANUAL 

5.12 

TRANSAXLE REPLACEMENT 

1 .  Mount the Eaton transmission into the transaxle 

subframe and mount with hardware removed earlier. 

Connect hoses and fill with oil. Let air breath out of 

line  before tightening hose clamps. 

2. Place the transaxle subframe with transaxles under

the frame of the unit.

3. Raise and support the transaxle assembly inside of

the frame and secure to the frame with the carriage

bolts and nuts removed earlier.

4. Attach the hydraulic lines to the expansion tank,

release the hose clamps stopping the oil flow.

5. Install the main drive belt and check belt routing for

proper clearance on the top of the transaxles,

reattach the drive belt idler tension springs.

6. Check for proper belt tension before proceeding and

recheck belt routing.

7. Refill the transaxle oil expansion tank prior to

bleeding air from the transaxle.

8. Verify that transmission lines and elbows are sloping

upward toward the expansion tank.  Remove straps

holding hoses down if required.

5.13 

TRANSAXLE AIR BLEEDING 

Use the air bleeding procedure when unit has a loss of 

drive or ground speed. 

This condition is caused by trapped air in the hydraulic 

system. If the air is not removed from the system; the 

drive will get progressively worse. 

To bleed the transaxle: 

1. Verify that the transmission belt is not slipping.

2. Verify that the control arms going to the transmissions

are adjusted properly.

3. Place jackstands under the rear of the unit  frame to

support the unit with the drive wheel off the ground.

4. Check fluid level in the expansion tank, fill with Mobil

DTE-26 oil or a detergent 30W oil.

5. Verify that the parking brake arm is centered to

release the brake.

6. If the transmission operates irregularly the

transmission needs to be bled.

7. Verify that the transmission lines and elbows are

sloping upward toward the expansion tank. Remove

straps holding the hoses down.

8. Remove the side panels and loosen control stops on

both sides of the cam arm. This will allow the

transmission control arm to move through the full

motion of the transmission.

9. Cycle the unit from the full forward position to the full

reverse position every 15 seconds for three minutes.

10. Verify the fluid level in the expansion tank.
11. If the transmission fluid level drops, add fluid. If the

performance of the transmission improves, repeat

bleeding procedures until no more fluid is needed to

be added to the expansion tank.

12. Replace the transmission if no improvement is noted.

Transaxles full forward speed should be 110 - 120 rpm at 

the axle shaft. 

5.14 HYDROGEAR FLUID  RECOMMENDATIONS 

The fluids used in Hydro-gear transaxles have been 

carefully selected, and only equivalent or better products 

should be used. 

Typically, an engine oil with a minimum rating of 55 sus 

at 210

° 

F and an API classification of SH/CD is 

recommended. A 20W-50 engine oil has been selected 

for use by the factory. 

The grease used in the manufacture of Hydro-Gear 

products is a STENS Premium grease and should be 

substituted for with equivalent products only if it is not 

readily available in your area. 

NOTE: 

This grease is not compatible with all grease 

types. 

Hydrogear transaxle 

5-29 

Ariens® 

01546200  Orig. 9/98 

915  EZRIDER  SERVICE  MANUAL 

DRIVE TRAIN 

5.15 

HYDROGEAR  REPAIR (MINOR) 

Minor repairs may be performed, following the 

procedures in this section. 

Cleanliness is a primary means of assuring satisfactory 

life of either new or repaired units. Cleaning parts by 

using solvent wash and air drying is usually adequate. As 

with any precision equipment,  all parts must be kept free 

of foreign materials and chemicals. 

Protect all exposed sealing surfaces and open cavities 

from damage and foreign material. The outer surfaces of 

the transaxle should be cleaned before beginning any 

repairs. 

Shaft Seals 

Lip type seals are used on the pump input shaft, the 

displacement control shaft and bypass actuator shaft of 

the transaxle. These seals can be replaced without major 

disassembly of the unit. Replacement of these seals will 

require removal of the transaxle from the machine frame. 

To  remove the input shaft seal carefully pull the seal out 

of the housing bore with a "hook" type tool or a slide 

hammer type puller. Care must be taken to avoid 

damage to the housing bore or to the shaft sealing 

surface. 

Lubricate the new seal prior to installation with a 

petroleum jelly. 

Wrap the shaft spline with a thin plastic or cellophane 

tape to prevent damage to the new seal lip during 

installation. 

Slide the seal over the shaft and press it into the housing 

bore. Be careful not to damage the seal. The seal should 

seat against the retaining ring. 

The displacement control shaft seal and bypass actuator 

5.16 

HYDROGEAR  REPAIR (MAJOR) 

1 .  Drain the oil by removing the breather assembly and 

positioning the IHT so that the breather port is down 

to allow the oil to drain thoroughly. 

2. Position and secure the IHT with the upper housing

down to allow access to the ten housing assembly

cap screws.

3. Remove the eight rear housing assembly cap screws.

4. Remove the ten bottom cover assembly screws.

5. Remove the toques head cap screw holding  the

brake arm to the transaxle case.

6. Remove the bottom and rear covers from the

transaxle.

NOTE: 

The sealant will make the covers difficult to 

remove. 

7. All components should remain in the upper housing

(positioned down).

shaft seal may be replaced following similar procedures. 

8. Remove the brake gear from the brake shaft.

Seals 

5-30

9. Remove the oil seals from the brakes shaft. Push out

the brake shaft to remove the support bearing.

NOTE: 

Prior to reassembly the lower and rear covers 

must be thoroughly cleaned and old sealant must be 

removed. 

NOTE: 

The lip seals must not be re-used during 

reassembly. 

10. Inspect the final drive gear teeth for excessive wear

or damage.

Ariens® 

01546200  Orig. 9/98 

Summary of Contents for 915001

Page 1: ......

Page 2: ......

Page 3: ...eplacement 3 15 3 19 Mower Deck Spindle Lubrication 3 15 3 20 Transaxle Belt Replacement 3 16 3 21 Jackshaft Drive Belt Replacement 3 16 SECTION 4 ENGINE 4 1 Engine Trouble Shooting 4 16 4 2 Engine Re...

Page 4: ...ft Installation 10 52 APPENDIX A 1 Maintenance Schedule A 2 Maintenance Records A 3 Safety Considerations Inspection Check List A 4 Metric English Bolt Torque Specification Chart Copyright 1998 Ariens...

Page 5: ......

Page 6: ......

Page 7: ......

Page 8: ......

Page 9: ......

Page 10: ......

Page 11: ......

Page 12: ......

Page 13: ......

Page 14: ......

Page 15: ......

Page 16: ......

Page 17: ......

Page 18: ......

Page 19: ......

Page 20: ......

Page 21: ......

Page 22: ......

Page 23: ......

Page 24: ......

Page 25: ......

Page 26: ......

Page 27: ......

Page 28: ......

Page 29: ......

Page 30: ......

Page 31: ......

Page 32: ......

Page 33: ......

Page 34: ...ssification of SH CD is recommended A 20W 50 engine oil has been selected for use by the factory The grease used in the manufacture of Hydro Gear products is a STENS Premium grease and should be subst...

Page 35: ...ssification of SH CD is recommended A 20W 50 engine oil has been selected for use by the factory The grease used in the manufacture of Hydro Gear products is a STENS Premium grease and should be subst...

Page 36: ......

Page 37: ......

Page 38: ......

Page 39: ......

Page 40: ......

Page 41: ...or wear and replace as needed 4 Insert the spindle shaft into the spindle housing Hold in place with a flat washer lock washer and grade 5 cap screw Treat the cap screw with Loctite 271 in reassembly...

Page 42: ......

Page 43: ......

Page 44: ......

Page 45: ......

Page 46: ......

Page 47: ......

Page 48: ......

Page 49: ......

Page 50: ......

Page 51: ......

Page 52: ......

Page 53: ......

Page 54: ......

Page 55: ......

Page 56: ......

Page 57: ......

Page 58: ......

Page 59: ......

Page 60: ......

Page 61: ......

Page 62: ......

Page 63: ......

Page 64: ......

Page 65: ......

Page 66: ......

Page 67: ......

Reviews: