AMT 316F-95 Specifications Information And Repair Parts Manual Download Page 2

 
Specifications Information and Repair Parts Manual

 

 

 

 

              

                            

316F-95 and 316F-99 

 

 

316F-251-00 

10/2016 

 

 

2-Inch Self-Priming Dredging Pump 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. 

Disassemble 

pump 

for 

access 

as 

described 

in 

MECHANICAL SEAL REPLACEMENT, steps 1,2 and 3. 

2. 

Replace parts as necessary. 

NOTE: 

When  replacing  volute,  impeller  or  wearplate,  make  sure 

flapper  valve  (Ref.  No.  12)  has  been  installed  and  is  positioned 
correctly on volute. 

NOTE: 

Before  installing  new  parts,  clean  all  mating  surfaces 

thoroughly. 

 

BEARING HOUSING SERVICE FOR MODEL 316F-99 
 

1. 

Remove  front  pump  assembly  as  described  under 
Mechanical Seal Replacement (Steps 1, 2 & 3). 

2. 

Disassemble  bearing  housing  (Ref.  No.  33)  from  pump 
adapter  (Ref.  No.  3)  by  removing  fasteners  (Ref.  Nos.  31, 
32, and 34). 

3. 

Remove shaft bearing (Ref. No. 35) and shaft (Ref. No. 36) 
as  an  assembly  by  first  removing  snap  ring  (Ref.  No.  39). 
Push  shaft  bearing  assembly  out  of  bearing  housing  by 
rapping on threaded end of shaft with a soft mallet or block 
of wood and a hammer. 

4. 

Ball bearings can now be removed from shaft. 

5. 

If shaft bearings have been removed from shaft, replace by 
sliding  bearing  on  shaft  to  shoulder.  Replace  shaft  bearing 
assembly  by  sliding  assembly  into  housing  threaded  end 
first.  Push  shaft  bearing  assembly  completely  in  by  gently 
tapping  on  keyway  end  of  shaft with  a  soft mallet.  Replace 
snap ring. 

6. 

Reverse steps 1 thru 3 to reassemble pump. 

IMPORTANT: 

After pump is assembled, it is necessary to rotate pump 

shaft  by  hand  to  check  for  striking  of  impeller.  If  striking  or  rubbing 
occurs, adjust impeller shims as required (See Shim Adjustment). 
 

 

 

SHIM ADJUSTMENT 
 

1. 

When installing a replacement impeller (Ref. No. 10), engine 
(Ref. No. 1), bearing assembly (Ref. Nos. 33, 35, 36, 38, 39), 
shaft sleeve (Ref. No. 8), adapter (Ref. No. 3) or volute (Ref. 
No. 11) it may be necessary to vary number of impeller shims 
(Ref.  No.  9)  that  will  be  required.  This  is  easily  done  by 
adding  one  0.010"  shim  more  than  was  removed  and 
reassembling  pump  as  described  in  MECHANICAL  SEAL 
REPLACEMENT section. 

NOTE: 

When  adding  or  removing  shims,  it  is  best  to  proceed  with  a 

0.010"  increment  each  time.  Remove  spark  plug  or  disconnect  and 
ground  spark  plug  wire,  where  applicable.  While  tightening  fasteners 
(Ref. No. 16) turn shaft by hand and feel for shaft seizing. If shaft begins 
to  seize  before  fasteners  are  completely  tight,  disassemble  pump  and 
remove one shim and repeat assembly. 
2. 

Once having added one shim more than original, ensure that 
volute  and  adapter  are  firmly  fitted  (check  fasteners).  When 
shaft turns freely add shims until it does strike then remove a 
0.010" shim. This should allow proper clearance. 

3. 

Proper  running  clearance  for  impeller  should  be  as  close  as 
possible  to  volute  without  striking;  maximum  clearance  is 
1/32" (0.032"). 

4. 

Follow  above  procedure  until  proper  clearance  is  obtained. 
This will ensure maximum performance. 

 

IMPELLER, VOLUTE, AND WEARPLATE 
REPLACEMENT 
 

Impeller (Ref. No. 10), volute (Ref. No. 11) and rear wearplate (Ref. No. 
4)  are  subject  to  wear  by  abrasive  sand  or  sediment  laden  liquids.  If 
badly  worn,  all  these  parts  can  be  replaced  easily  and  pump  thus 
restored to full efficiency. 

 
NOTE: 

When clearance  between  impeller  and  volute  exceeds  1/16"  at 

face  of  impeller  or  1/8"  on  outside  diameter  of  impeller,  it  may  be 
necessary to take corrective action. The increased clearance can cause 
lengthened priming and decreased capacity to your unit. If performance 
is satisfactory for your application, it is recommended that no corrective 
maintenance  be  performed  regardless  of  what  clearances  may  have 
developed  on  your  unit.  This  is  because  increased  clearances  in 
themselves  are  not  generally  harmful  to  your  pump.  Normally,  new 
pump clearances can be restored by simply shimming behind impeller. 
(Add shims Ref. No. 9). If impeller is badly worn it is recommended that 
impeller and volute be replaced. This is usually all that is required since 
only  on  unusually  abrasive  materials  will  wearplate  show  deterioration. 
In  these  cases,  follow  instruction  below  for  replacement  and  refer  to 
Figure 2. 

Reviews: