Alliance Laundry Systems UF18VNV Installation & Maintenance Download Page 60

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Instalación

F232060 (SP)

Gabinete autónomo

Especificaciones generales

Dimensiones generales

Ancho general, mm (plg)

737 (29,0)

813 (32,0)

Altura general, mm (plg)

1168 (46,0)

1232 (48,5)

Profundidad general, mm (plg)

833 (32,8)

940 (37,0)

Información de peso y envío

Peso neto, kg (lb)

250 (550)

318 (700)

Peso de envío nacional, kg (lb)

250 (550)

341 (750)

Volumen de envío nacional, m

(pies

)

0,98 (34,6)

No disponible

Peso de envío internacional, kg (lb)

272 (600)

363 (800)

Volumen de envío internacional, m

(pies

)

1,17 (41,44)

No disponible

Información del cilindro de lavado

Diámetro del cilindro, mm (plg)

533 (21,0)

610 (24,0)

Profundidad general, mm (plg)

349 (13,75)

406 (16,0)

Volumen del cilindro, l (pies

)

78 (2,76)

119 (4,19)

Tamaño de la perforación, mm (plg)

4,77 (0,188)

Área abierta de la perforación, %

Capacidad de carga (peso de la ropa seca), kg (lb)

18,6 (18)

11,34 (25)

Información de abertura de la puerta

Tamaño de la abertura de la puerta, mm (plg)

305 (12,0)

364 (14,345)

Altura de la parte inferior de la puerta por encima
del suelo, mm (plg)

518 (20,4)

511 (20,1)

Consumo de agua

Consumo promedio de agua

CALIENTE

por ciclo, l (galones)

FRÍA

87 (23)

106 (28)

42 (11)

49 (13)

Consumo de potencia

Potencia promedio usada por ciclo, kW/h

0,2*

0,3*

Emisión nominal de sonido, dBA

No se dispone de datos

Carga promedio del sistema de calefacción,
ventilación y aire acondicionado, BTU/hora

400 (101)

450 (113)

*Estos datos constituyen valores aproximados solamente.

Summary of Contents for UF18VNV

Page 1: ...om Washer Extractor Cabinet Freestanding Model Numbers SF18VNV SF25VCV UF18VNV SF25VNV UF25PNV UF25VNV NOTA El manual en español aparece después del manual en inglés Part No F232060R4 July 2002 Installation Maintenance ...

Page 2: ......

Page 3: ...nspection 10 Customer Service 10 Model Number Familiarization Guide 11 General Specifications 12 Dimensional Clearances 14 Machine Foundation 18 Mechanical Installation 19 Mounting Bolt Installation 20 Drain Connection 21 Water Connection 23 Electrical Installation 24 Steam Requirements 27 Chemical Injection Supply System 28 Control Function Test 31 Maintenance Daily 33 Beginning of Day 33 End of ...

Page 4: ... LLC DO NOT COPY or TRANSMIT Copyright 2002 Alliance Laundry Systems LLC All rights reserved No part of the contents of this book may be reproduced or transmitted in any form or by any means without the expressed written consent of the publisher ...

Page 5: ... control box es and at the motor terminals Only qualified personnel familiar with electrical test procedures test equipment and safety precautions should attempt adjustments and troubleshooting Disconnect power from the machine before removing the control box cover and before attempting any service procedures SW005 WARNING Death or serious injury can result if children become trapped in the machin...

Page 6: ... handling corrosive or caustic materials This warning symbol indicates the presence of hot surfaces that could cause serious burns Stainless steel and steam lines can become extremely hot and should not be touched This warning symbol indicates the presence of possibly dangerous pinch points Moving mechanical parts can crush and or sever body parts Ensure that the machine is installed on a level fl...

Page 7: ...art with the door open b Close the door without locking it and attempt to start the machine The machine should not start with the door unlocked c Close and lock the door and start a cycle Attempt to open the door while the cycle is in progress The door should not open If the door lock and interlock are not functioning properly call a service technician 3 Do not attempt to operate the machine if an...

Page 8: ... result in hose leaks which may cause safety hazards external to the machine in conjunction with adjacent electrical equipment Ventilation The need for make up air openings for such laundry room accessories as dryers ironers water heaters etc must be evaluated periodically Louvers screens or other separating devices may reduce the available air opening significantly Radio Frequency Emissions A fil...

Page 9: ...re higher than 125 psi 8 5 bar may result in damage to steam components and may cause personal injury For machines equipped with optional steam heat install piping in accordance with approved commercial steam practices Failure to install the supplied steam filter may void the warranty Compressed Air For machines requiring compressed air service best performance will be realized if air is provided ...

Page 10: ...nsistencies peaks and valleys in the power supply can cause the AC inverter drive to generate nuisance errors If voltage is above 230V for 200V installations or above 440V for 400V installations a buckboost transformer is recommended If voltage is above 240 or 480 a buckboost transformer is required Sufficient space to perform service procedures and routine preventive maintenance is especially imp...

Page 11: ...ers or ribs that lift the laundry from the bath solution when the cylinder rotates at slow speed and then allow it to tumble back into the bath This mechanical action accomplishes the cleaning function The cylinder is perforated allowing the water to drain from within during the wash and extract steps Water enters the machine through electromechanical water valves which are controlled by the V com...

Page 12: ...removal of the crate and or protective cover advise the carrier and file a written claim immediately Customer Service If literature or replacement parts are required contact the source from whom the machine was purchased or contact Alliance Laundry Systems LLC at 920 748 3950 for the name of the nearest authorized parts distributor For technical assistance call any of the following numbers 850 718...

Page 13: ...mple Model Number UF18VNVQU10001 SF UF Machine Type F Freestanding 18 25 Machine Capacity P V Type of Electrical Control P WE 6 Computer V V computer N Non coin V Variable Speed Q Electrical Characteristics See Voltage Designation Chart in this section U1 Design Series 0001 Option Identification varies from machine to machine R08IE3A ...

Page 14: ...m3 41 44 1 17 N A Wash Cylinder Information Cylinder diameter in mm 21 0 533 24 0 610 Cylinder depth in mm 13 75 349 16 0 406 Cylinder volume ft3 l 2 76 78 4 19 119 Perforation size in mm 0 188 4 77 0 188 4 77 Perforation open area 23 23 Load capacity dry cloth weight lb kg 18 18 6 25 11 34 Door Opening Information Door opening size in mm 12 0 305 14 345 364 Height of door bottom above floor in mm...

Page 15: ... Gs 0 25 0 80 Normal wash reverse centrifugal force Gs 0 80 0 80 Distribution centrifugal force Gs 2 20 1 80 Extract 1 centrifugal force Gs 85 85 Extract 2 centrifugal force Gs 140 140 Extract 3 centrifugal force Gs 348 348 Load Balancing Balance detection system AC drive AC drive Direct Steam Heating Optional Steam inlet connection size in mm 1 2 NPT DN15 1 2 NPT DN15 Number of steam inlets 1 1 S...

Page 16: ... for sites with multiple installations Note The dimensions shown here are for planning purposes only They are approximate and subject to normal manufacturing tolerances If exact dimensions are required for construction purposes contact the distributor or manufacturer We reserve the right to make changes at any time without notice Cabinet Freestanding Recommended Minimum Clearances 18 in mm 25 in m...

Page 17: ...33 mm 4 1 2 114 mm 40 1 2 1029 mm 42 5 16 1074 mm 3 13 32 86 mm 6 13 16 173 mm 1 25 mm 26 659 mm 17 5 16 440 mm 19 13 32 492 mm 45 23 32 1161 mm 45 1143 mm 27 686 mm 20 29 32 530 mm 16 29 32 430 mm 27 15 16 709 mm 30 1 2 774 mm 29 737 mm 23 32 18 mm Z005IE3A 18 Pound Capacity Models Front Rear Left Side ...

Page 18: ...3 1 1 2 38 mm 4 13 16 122 mm 42 1067 mm 42 5 16 1074 mm 3 13 32 86 mm 8 5 16 211 mm 1 25 mm 27 686 mm 17 432 mm 20 508 mm 48 1 2 1232 mm 47 13 16 1214 mm 30 762 mm 23 1 2 597 mm 19 1 2 495 mm 32 1 8 816 mm 34 1 2 876 mm 32 813 mm 23 32 18 mm Z006IE3A 25 Pound Capacity Models Front Rear Left Side ...

Page 19: ...ame is used a 3 8 inch 10 mm clearance is provided by the base A clearance of at least 12 inches 305 mm should be provided behind the washer extractors and water inlets should be accessible See Figure 4 2 50 mm 3 8 10 mm 1 25 mm recommended 1 2 13 mm allowable CFS461N Specifications for Multiple Installations 12 305 mm 1 25 mm 29 737 mm 30 1 2 774 mm 16 406 mm Mounting on Floor Elevated Base Frame...

Page 20: ...e when designing floors and foundations These figures are approximate values only Ensure that the machine is installed on a level floor of sufficient strength and that the recommended clearances for inspection and maintenance are provided Never allow the inspection and maintenance space to be blocked SW020 CAUTION Cabinet Freestanding Floor Load Data 18 25 Static floor load lbs kN 682 3 03 760 3 4...

Page 21: ...2 89 mm R025IE3A 27 686 mm 1 25 mm 18 Pound 25 15 16 659 mm 27 15 16 709 mm 1 25 mm 32 3 4 832 mm FRONT OUTLINE OF MACHINE BASE OUTSIDE OF MACHINE 20 508 mm 25 Pound R026IE3A 3 9 16 91 mm 22 13 16 579 mm 3 9 16 91 mm 30 762 mm 1 25 mm 1 25 mm 29 15 16 760 mm 31 15 16 811 mm 37 5 8 956 mm FRONT OUTLINE OF MACHINE BASE OUTSIDE OF MACHINE ...

Page 22: ...f the machine 3 Carefully place the machine over the anchor bolts Raise and level it 1 2 inch above the floor on three points using spacers such as nut fasteners 4 Fill the spaces between the machine base and floor with machinery grout Grout completely under all frame members Remove front and rear panels to gain access to all frame members Force grout under the machine base until all voids are fil...

Page 23: ...ty drainage is not possible such as in below ground level installations Before any deviation from specified installation procedures is attempted the customer or installer should contact the distributor Increasing the drain hose length installing elbows or causing bends will decrease drain flow rate and increase drain times impairing washer extractor performance Figure 9 See the Cabinet Freestandin...

Page 24: ... values only Cabinet Freestanding Drain Information Overflow size in mm 1 5 3 8 Drain connection size I D in mm 2 51 Number of drain outlets 1 Drain flow capacity gal min l min 20 76 Recommended drain pit size ft3 l 1 80 51 Cabinet Freestanding Drain Line Sizing Minimum Drain I D in mm Number of Machines 1 2 3 4 3 76 2 3 76 2 3 1 2 88 9 4 102 ...

Page 25: ...Each hose should have a screen filter installed to keep rust and other foreign particles out of the water inlet valves Pressure of 30 85 psi 2 5 7 bar provides best performance Although the washer extractor will function properly at lower pressures increased fill times will occur Suitable air cushions should be installed in supply lines to prevent hammering If the water pressure is above 60 psi fl...

Page 26: ...the motor terminals Only qualified personnel familiar with electrical test procedures test equipment and safety precautions should attempt adjustments and troubleshooting Disconnect power from the machine before removing the control box cover and before attempting any service procedures SW005 WARNING Ensure that a ground wire from a proven earth ground is connected to the ground lug near the input...

Page 27: ...led in accordance with the National Electric Code or other applicable codes The connection must be made by a qualified electrician using the wiring diagram provided with the washer extractor or according to accepted European standards for CE approved equipment Use wire sizes indicated in the Electrical Specifications chart for runs up to 50 feet Use next larger size for runs of 50 to 100 feet Use ...

Page 28: ...rminal block Cabinet Freestanding Electrical Specifications Voltage Designation Standard Electric Heat Model Code Voltage Cycle Phase Wire Full Load Amps Breaker AWG mm 2 Full Load Amps Breaker AWG mm 2 18 X 200 240 50 60 1 or 3 2 or 3 6 4 15 14 2x2 5 3x2 5 P 380 415 50 60 3 3 3 15 3x2 5 12 15 3x2 5 Q 200 240 50 60 3 3 5 15 14 18 20 12 T 200 240 50 60 1 2 8 15 14 31 35 8 25 X 200 240 50 60 1 or 3 ...

Page 29: ...d steam filter may void the warranty Never touch internal or external steam pipes connections or components These surfaces can be extremely hot and will cause severe burns The steam must be turned off and the pipe connections and components allowed to cool before the pipe can be touched SW014 WARNING Cabinet Freestanding Steam Supply Information 18 25 Steam inlet connection in mm 1 2 NPT DN15 1 2 ...

Page 30: ...e instructions are not followed Failure to follow these instructions could damage the machine and void the warranty Figure 10 shows a typical chemical injection supply system Figure 10 Wear eye and hand protection when handling chemicals always avoid direct contact with raw chemicals Read the manufacturer s directions for accidental contact before handling chemicals Ensure an eye rinse facility an...

Page 31: ... of the machine To connect external supplies use the following procedure 1 Facing the rear of the machine locate the 1 1 2 opening found at the upper right hand side of the valve panel 2 Gather external supply hoses and pull through opening 3 Locate the 4 capped nozzles on the rear of the liquid supply dispenser and remove caps See Figure 11 Figure 11 4 Connect hoses to nozzles by pushing each hos...

Page 32: ...Figures 12 and 13 for terminal strip decals Figure 12 Figure 13 Attempting to obtain 110VAC by using L1 or L2 with the common may damage laundry machine circuitry and or the chemical injection system Using a 240VAC power wire in the washer extractor and an earth ground to obtain 110VAC could cause microprocessor problems SW028 CAUTION R056IE3A 200 240 Volt Models R057IE3A ...

Page 33: ...se the door without locking it and attempt to start the washer The washer should not start with the door unlocked c Close the door and start a cycle Attempt to open the door while the cycle is in progress The door should not open If the door lock and interlock are not functioning properly call a service technician 5 Select Cycle 01 by pressing key 0 and key 1 on the keypad Then press the Start key...

Page 34: ...Installation 32 F232060 Copyright Alliance Laundry Systems LLC DO NOT COPY or TRANSMIT Notes ...

Page 35: ...for leaks where applicable 3 Verify that insulation is intact on all external wires and that all connections are secure If bare wire is evident call a service technician 4 Check door interlock before starting operation a Attempt to start the washer with the door open The washer should not start with the door open b Close the door without locking it and attempt to start the washer The washer should...

Page 36: ...the machine for leaks a Start an unloaded cycle to fill the machine b Verify that door and door gasket do not leak c Verify that the drain valve is operating If water does not leak out during the prewash segment drain valve is closed and functioning properly Monthly Note Disconnect power to the machine at its source before performing the monthly maintenance procedures 1 Clean the AC drive fins a R...

Page 37: ...nel and check overflow hose and drain hose for leaks 4 Unlock the hinged lid and check the supply dispenser hoses and hose connections 5 Clean inlet hose filter screen a Turn water off and allow valve to cool if necessary b Unscrew inlet hose and remove filter screen c Clean with soapy water and reinstall Replace if worn or damaged 6 Tighten motor mounting bolt locknuts and bearing bolt locknuts i...

Page 38: ...l beauty of stainless steel and prolong its service life by following these tips Ordinary deposits of dirt and grease can be removed with detergent and water The metal should be thoroughly rinsed and dried after washing Periodic cleaning will help to maintain the bright surface appearance and prevent corrosion Contact with dissimilar metals should be avoided whenever possible This will help preven...

Page 39: ...ine which may cause corrosion The stainless steel should be cleaned and rinsed thoroughly of any solution containing chlorine When an external chemical supply system is used make certain that no siphoning of chemicals occurs when the washer extractor is not in use Highly concentrated chemicals can cause severe damage to stainless steel and other components within the machine Damage of this kind is...

Page 40: ... before starting operation a Attempt to start the washer with door open b Close the door without locking it and attempt to start the washer c Close and lock the door start a cycle and attempt to open the door while the cycle is in progress End of Day 1 Clean the AC drive box filter 2 Clean the door gasket of all foreign matter 3 Clean automatic supply dispenser and lid 4 Clean the washer s top fro...

Page 41: ...klist Machine ____________________________ Operator ___________________________ Month __________ Week Ending Checks Observe All Safety Warnings 1 Check the machine for leaks a Start an unloaded cycle to fill the machine b Verify that door and door gasket do not leak c Verify that the drain valve is operating 2 3 4 5 6 7 ...

Page 42: ...nt a Check V belt for uneven wear and frayed edges b Verify that V belt is properly tensioned c Verify that V belt is properly aligned 3 Remove back panel and check hoses for leaks 4 Check supply dispenser hoses and connections 5 Clean inlet hose filter screen Replace if worn or damaged 6 Tighten motor mounting bolt locknuts and bearing bolt locknuts if necessary 7 Use compressed air to clean lint...

Page 43: ...____________ Quarter Checks Observe All Safety Warnings Disconnect Power to the Machine before Performing the Quarterly Maintenance Procedures 1 Tighten door hinges and fasteners if necessary 2 Tighten anchor bolts if necessary 3 Check all painted surfaces for bare metal Repair if necessary 4 Clean steam filter where applicable 5 Inspect suspension components 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ...

Page 44: ...Maintenance 42 F232060 Copyright Alliance Laundry Systems LLC DO NOT COPY or TRANSMIT Notes ...

Page 45: ... 3 Disconnect electrical power a Shut off main power supply at the breaker box or main control panel b Do not attempt to disconnect power supply wires from power supply Have a qualified electrician disconnect power to machine at its source 4 Disconnect hoses a Disconnect drain hose from sump gutter or drain b Turn off water supply Disconnect individual hot and cold water inlet hoses from the machi...

Page 46: ...DO NOT COPY or TRANSMIT Removal from Service Continued e Use crowbars at the front corners to lift the machine a few inches so that the forks of a forklift truck can reach under the machine f Bolting the base frame to a pallet will facilitate removal to a transport vehicle ...

Page 47: ...Lavadora extractora Gabinete autónomo Números de modelo SF18VNV SF25VCV UF18VNV SF25VNV UF25PNV UF25VNV Pieza No F232060R4 Julio 2002 Instalación Mantenimiento www comlaundry com ...

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Page 49: ... 56 Guía de familiarización con los números de modelo 57 Especificaciones generales 58 Dimensiones de separación 60 Cimientos de la máquina 64 Instalación mecánica 65 Instalación de los pernos de montaje 66 Conexión de drenaje 67 Conexión de agua 69 Instalación eléctrica 70 Requisitos de vapor 73 Sistema de suministro de inyección de productos químicos 74 Prueba de función de control 77 Mantenimie...

Page 50: ... NOT COPY or TRANSMIT Copyright 2002 Alliance Laundry Systems LLC Todos los derechos reservados No se puede reproducir ni transmitir de ninguna forma ninguna parte del contenido de este libro o por ningún medio sin el consentimiento escrito de la editorial ...

Page 51: ... en las conexiones del motor Sólo el personal capacitado para realizar procedimientos de pruebas eléctricas y conocedor del equipo de pruebas y de las precauciones de seguridad debe intentar hacer ajustes y reparar averías Desconecte la corriente eléctrica de la máquina antes de quitar la cubierta de la caja de control eléctrico y de intentar realizar los procedimientos de servicio SW005S ADVERTEN...

Page 52: ...os o cáusticos Este símbolo de advertencia indica la presencia de superficies calientes que podrían ocasionar quemaduras graves El acero inoxidable y las tuberías de vapor pueden calentarse demasiado y no deben tocarse Este símbolo de advertencia indica la presencia de puntos de aprisionamiento posiblemente peligrosos Las piezas mecánicas en movimiento pueden aplastar y o mutilar las extremidades ...

Page 53: ...a máquina no debe ponerse en marcha con la puerta abierta b Cierre la puerta sin trabarla e intente poner en marcha la máquina La máquina no debe ponerse en marcha con la puerta sin trabar c Cierre y trabe la puerta y comience un ciclo Intente abrir la puerta mientras el ciclo está en curso La puerta no debe abrirse Si la traba y el enclavamiento de la puerta no funcionan de forma adecuada llame a...

Page 54: ...ta condición puede producir fugas de mangueras que pueden causar peligros externos para la máquina junto con los equipos eléctricos adyacentes Ventilación La necesidad de aberturas de aire de complemento para accesorios de lavanderíatalescomosecadoras planchadoras calentadores de agua etc debe evaluarse periódicamente Las persianas rejillas u otros dispositivos de separación pueden reducir conside...

Page 55: ...g2 podrá dañar los componentes de vapor y causar lesiones personales Para máquinas equipadas con calentamiento de vapor optativo instale las tuberías según las prácticas de vapor comerciales aprobadas De no instalar el filtro de vapor suministrado se puede anular la garantía Aire comprimido Para máquinas que requieran servicio de aire comprimido el máximo rendimiento se alcanzará si se suministra ...

Page 56: ... hacer que el mando del inversor de CA genere errores de interferencia Si el voltaje es superior a 230 V para instalaciones de 200 V o superior a 440 V para instalaciones de 400 V sería recomendable un transformador elevador reductor Si el voltaje es superior a 240 ó 480 voltios se requiere un transformador elevador reductor Es especialmente importante disponer de espacio suficiente para realizar ...

Page 57: ...ar cuando el cilindro gira a una velocidad lenta y después deja que la colada vuelva a caer en el agua Esta acción mecánica logra la función de limpieza El cilindro está perforado permitiendo que el agua drene desde dentro durante los pasos de lavado y extracción El agua entra en la máquina a través de válvulas de agua electromecánicas controladas por el microordenador V El ordenador también contr...

Page 58: ...ega Si se descubre cualquier daño al quitar el embalaje o la cubierta protectora avise al transportista y envíe una reclamación de inmediato Servicio al cliente Si necesita información escrita o repuestos póngase en contacto con la tienda donde compró la máquina o con Alliance Laundry Systems LLC teléfono 920 748 3950 para obtener el nombre del distribuidor de repuestos autorizado más cercano Para...

Page 59: ...úmero de modelo UF18VNVQU10001 SF UF Tipo de máquina F Autónoma 18 25 Capacidad de la máquina P V Tipo de control eléctrico P Ordenador WE 6 V Ordenador V N Sin monedas V Velocidad variable Q Características eléctricas Consulte la tabla de designación de voltaje en esta sección U1 Serie de diseño 0001 Identificación de opciones varia de una máquina a otra R08IE3A ...

Page 60: ...plg 533 21 0 610 24 0 Profundidad general mm plg 349 13 75 406 16 0 Volumen del cilindro l pies3 78 2 76 119 4 19 Tamaño de la perforación mm plg 4 77 0 188 4 77 0 188 Área abierta de la perforación 23 23 Capacidad de carga peso de la ropa seca kg lb 18 6 18 11 34 25 Información de abertura de la puerta Tamaño de la abertura de la puerta mm plg 305 12 0 364 14 345 Altura de la parte inferior de la...

Page 61: ...e giro ges 0 25 0 80 Fuerza centrífuga normal de lavado inversión de giro ges 0 80 0 80 Fuerza centrífuga de distribución ges 2 20 1 80 Fuerza centrífuga de extracción 1 ges 85 85 Fuerza centrífuga de extracción 2 ges 140 140 Fuerza centrífuga de extracción 3 ges 348 348 Equilibrio de la carga Sistema de detección de equilibrio Mando de CA Mando de CA Calentamiento directo de vapor optativo Tamaño...

Page 62: ...itios con instalaciones múltiples Nota Las dimensiones indicadas aquí son para fines de planificación solamente Son aproximadas y están sujetas a las tolerancias de fabricación normales Si se necesitan dimensiones exactas para fines de construcción póngase en contacto con el distribuidor o fabricante Nos reservamos el derecho de efectuar cambios en cualquier momento sin previo aviso Gabinete autón...

Page 63: ...2 5 16 plg 86 mm 3 13 32 plg 173 mm 6 13 16 plg 25 mm 1 plg 659 mm 26 plg 440 mm 17 5 16 plg 492 mm 19 13 32 plg 1161 mm 45 23 32 plg 1143 mm 45 plg 686 mm 27 plg 530 mm 20 29 32 plg 430 mm 16 29 32 plg 709 mm 27 15 16 plg 774 mm 30 1 2 plg 737 mm 29 plg 18 mm 23 32 plg Z005IS3A Modelos de 8 kg 18 libras de capacidad Parte frontal Parte posterior Lado izquierdo ...

Page 64: ... mm 42 5 16 plg 86 mm 3 13 32 plg 211 mm 8 5 16 plg 25 mm 1 plg 686 mm 27 plg 432 mm 17 plg 508 mm 20 plg 1232 mm 48 1 2 plg 1214 mm 47 13 16 plg 762 mm 30 plg 597 mm 23 1 2 plg 495 mm 19 1 2 plg 816 mm 32 1 8 plg 876 mm 34 1 2 plg 813 mm 32 plg 18 mm 23 32 plg Z006IS3A Modelos de 10 kg 25 libras de capacidad Parte frontal Parte posterior Lado izquierdo ...

Page 65: ...lg Se deberá proporcionar una separación de al menos 305 mm 12 plg por detrás de las lavadoras extractoras y las entradas de agua deberán ser accesibles Vea la Figura 4 2 50 mm 3 8 10 mm 1 25 mm recommended 1 2 13 mm allowable CFS461N Specifications for Multiple Installations 12 305 mm 1 25 mm 29 737 mm 30 1 2 774 mm 16 406 mm Mounting on Floor Elevated Base Frame Estructura de base elevada Montaj...

Page 66: ...iseñar suelos y cimientos Estos datos constituyen valores aproximados solamente Asegúrese de que esta máquina sea instalada sobre un piso nivelado con la suficiente resistencia y de que se mantengan los espacios libres necesarios para la inspección y el mantenimiento Nunca permita que el espacio para inspección y mantenimiento quede bloqueado SW020S PRECAUCIÓN Gabinete autónomo Datos de carga sobr...

Page 67: ...9 mm 25 15 16 plg 709 mm 27 15 16 plg 25 mm 1 plg 832 mm 32 3 4 plg PARTE FRONTAL PERFIL DE LA BASE DE LA MÁQUINA PARTE EXTERIOR DE LA MÁQUINA 508 mm 20 plg 10 kg 25 libras R026IS3A 91 mm 3 9 16 plg 579 mm 22 13 16 plg 91 mm 3 9 16 plg 762 mm 30 plg 25 mm 1 plg 25 mm 1 plg 760 mm 29 15 16 plg 811 mm 31 15 16 plg 956 mm 37 5 8 plg PARTE FRONTAL PERFIL DE LA BASE DE LA MÁQUINA PARTE EXTERIOR DE LA M...

Page 68: ...espués de haberse curado el hormigón siga adelante de la forma siguiente 1 Coloque la máquina de manera adyacente a los cimientos No intente desplazarla empujándola desde los lados 2 Quite la paleta de madera destornillando los tornillos de carruaje sujetando la paleta de madera al bastidor inferior de la máquina 3 Ponga cuidadosamente la máquina sobre los pernos de anclaje Alce y nivele la máquin...

Page 69: ...sporte en los modelos autónomos con capacidad para 18 y 25 libras Figura 7 Conexión de drenaje Un sistema de drenaje de capacidad adecuada es esencial para el rendimiento de la lavadora extractora Idealmente el agua debe drenarse por una tubería ventilada directamente en un sumidero o drenaje del suelo Las Figuras 8 y 9 muestran las configuraciones de la tubería y canal de drenaje Figura 8 Se debe...

Page 70: ...naje específico para cada capacidad La instalación de lavadoras extractoras adicionales requerirá conexiones de drenaje proporcionalmente mayores Vea la tabla de dimensiones de la tubería de drenaje autónomo del gabinete en esta subsección Estos datos constituyen valores aproximados solamente P014IS3A Filtro Rejilla de acero Parte posterior de la máquina Tubería de desagüe Despósito de desagüe Tub...

Page 71: ...era debe tener un filtro de rejilla instalado para que no se deposite óxido ni otras partículas extrañas en las válvulas de entrada de agua Una presión de 2 5 7 bares 30 85 lbs plg2 proporciona el mejor rendimiento Aunque la lavadora extractora funcionará bien a una presión menor aumentarán los tiempos de llenado Se deben instalar amortiguadores de aire adecuados en las tuberías de suministro para...

Page 72: ...as y conocedor del equipo de pruebas y de las precauciones de seguridad debe intentar hacer ajustes y reparar averías Desconecte la corriente eléctrica de la máquina antes de quitar la cubierta de la caja de control eléctrico y de intentar realizar los procedimientos de servicio SW005S ADVERTENCIA Asegúrese de conectar un conductor de conexión a tierra a una conexión real a tierra en la terminal u...

Page 73: ...de y otros códigos aplicables La conexión debe ser efectuada por un electricista cualificado usando el diagrama de conexiones incluido con la lavadora extractora o según las normas europeas aceptadas para equipos aprobados por la CE Use los tamaños de cables indicados en la tabla de especificaciones eléctricas para tramos de hasta 50 pies Use el tamaño más grande siguiente para tramos de 50 a 100 ...

Page 74: ...e terminales Gabinete autónomo Especificaciones eléctricas Designación de voltaje Estándar Calentamiento eléctrico Modelo Código Voltaje Ciclo Fase Cable Carga amperios completa Disyuntor AWG mm 2 Carga amperios completa Disyuntor AWG mm 2 18 X 200 240 50 60 1 o 3 2 o 3 6 4 15 14 2x2 5 3x2 5 P 380 415 50 60 3 3 3 15 3x2 5 12 15 3x2 5 Q 200 240 50 60 3 3 5 15 14 18 20 12 T 200 240 50 60 1 2 8 15 14...

Page 75: ...trado se puede anular la garantía Nunca toque tuberías conexiones o componentes internos o externos de vapor Estas superficies pueden estar demasiado calientes y pueden causar quemaduras graves Es necesario cerrar el vapor y dejar enfriar las tuberías las conexiones y los componentes antes de tocarlos SW014S ADVERTENCIA Gabinete autónomo Información sobre el suministro de vapor 18 25 Conexión de e...

Page 76: ...trucciones se podría dañar la máquina y anular la garantía La Figura 10 muestra un sistema típico de suministro de inyección de productos químicos Figura 10 Use protección para los ojos y las manos cuando use productos químicos Siempre evite el contacto directo con productos químicos Lea las instrucciones del productor acerca de las precauciones a seguir en caso de contacto accidental antes de usa...

Page 77: ...conectar suministros externos siga el procedimiento siguiente 1 En la parte trasera de la máquina ubique la abertura de 1 1 2 pulgadas situada en el lado superior derecho del panel de válvulas 2 Junte las mangueras de suministro externo y páselas a través de la abertura 3 Ubique las 4 boquillas con tapa en el distribuidor de suministro líquido y quite las tapas Consulte la Figura 11 Figura 11 4 Co...

Page 78: ...nal Figura 12 Figura 13 Intentar obtener 110 VCA utilizando L1 ó L2 con la línea común puede ocasionar daños a los circuitos de la máquina y o al sistema de inyección de productos químicos Al utilizar un cable de corriente de 240 VCA en la lavadora extractora y una conexión a tierra para obtener 110 VCA puede ocasionar problemas con el microprocesador SW028S PRECAUCIÓN R056IS3A Modelos de 200 240V...

Page 79: ... debe ponerse en marcha con la puerta sin bloquear c Cierre la puerta y comience un ciclo Intente abrir la puerta mientras el ciclo está en curso La puerta no deberá abrirse Si el bloqueo y el enclavamiento de la puerta no funcionan de forma adecuada llame a un técnico de servicio 5 Seleccione Ciclo 01 pulsando la tecla 0 y la tecla 1 del teclado Luego pulse la tecla de Start Arranque 6 Ejecute un...

Page 80: ... Copyright Alliance Laundry Systems LLC DO NOT COPY or TRANSMIT Instalación 78 F232060 SP Notas ...

Page 81: ...os de mantenimiento en los intervalos requeridos Diariamente Al principio del día 1 Inspeccione las conexiones de manguera de la válvula de entrada de agua en la parte trasera de la máquina para ver si hay fugas 2 Inspeccione si hay fugas en las conexiones de la manguera de vapor donde corresponda 3 Verifique que esté intacto el aislamiento en todos los cables externos y que estén sujetas todas la...

Page 82: ...lada y deje que se seque al aire Se puede limpiar el filtro con una aspiradora 2 Limpie los residuos de detergente y todas las materias extrañas de la empaquetadura de la puerta 3 Limpie el distribuidor de suministro automático y la tapa por fuera y por dentro con un detergente suave Enjuague con agua limpia 4 Limpie los paneles superior delantero y laterales de la lavadora con detergente suave En...

Page 83: ...rma desigual o si tiene los bordes raídos b Una vez desconectada la corriente de la máquina y de haber retirado todos los paneles necesarios para acceder a la correa de arrastre siga el método siguiente para verificar que la correa trapecial tiene la tensión apropiada Consulte la Figura 14 Afloje los pernos de montaje del motor y deslice el motor a lo largo de la placa del motor para cambiar la lo...

Page 84: ...ue todos los componentes eléctricos estén libres de humedad y polvo Trimestralmente Nota Desconecte la corriente de la máquina antes de efectuar los procedimientos de mantenimiento trimestrales 1 Apriete las bisagras y sujetadores de la puerta según sea necesario 2 Apriete los pernos de anclaje si es necesario 3 Compruebe si hay metal al descubierto en las superficies pintadas El fabricante dispon...

Page 85: ...able Si parece que se oxida el acero inoxidable el origen de la oxidación puede ser una pieza de hierro o acero que no sea inoxidable tal como un clavo o un tornillo Un remedio puede ser pintar todas las piezas de acero al carbono con una capa protectora espesa Se deben usar sujetadores de acero inoxidable siempre que sea posible Las zonas descoloridas o las termocoloraciones debido a recalentamie...

Page 86: ...ento de la puerta antes de comenzar la operación a Intente poner en marcha la lavadora con la puerta abierta b Cierra la puerta sin bloquearla e intente poner en marcha la lavadora c Cierre y bloquee la puerta comience un ciclo e intente abrir la puerta durante el curso del ciclo Al final del día 1 Limpie el filtro de la caja mando de CA 2 Limpie la junta de la puerta para que no haya partículas e...

Page 87: ...________________ Operario ___________________________ Mes __________ Final de semana Comprobaciones Siga todas las advertencias de seguridad 1 Compruebe si hay fugas en la máquina a Empiece un ciclo sin carga para llenar la máquina b Verifique que no haya fugas por la puerta ni por la junta de la puerta c Verifique que la válvula de drenaje esté funcionando 2 3 4 5 6 7 ...

Page 88: ...os bordes raídos b Verifique que la tensión de la correa trapecial sea la correcta c Verifique que el alineamiento de la correa trapecial sea el correcto 3 Retire el panel posterior y compruebe que no haya fugas en las mangueras 4 Compruebe las mangueras y conexiones del dispensador de suministro 5 Limpie la rejilla del filtro de la manguera de entrada Sustitúyala si está desgastada o dañada 6 Apr...

Page 89: ...as advertencias de seguridad Desconecte la corriente de la máquina antes de efectuar los procedimientos de mantenimiento trimestrales 1 Apriete las bisagras y sujetadores de la puerta según sea necesario 2 Apriete los pernos de anclaje si es necesario 3 Compruebe si hay metal al descubierto en las superficies pintadas Repárelas si es necesario 4 Limpie el filtro de vapor donde corresponda 5 Inspec...

Page 90: ... Copyright Alliance Laundry Systems LLC DO NOT COPY or TRANSMIT Mantenimiento 88 F232060 SP Notas ...

Page 91: ...ente y los residuos de productos químicos del interior de la máquina 3 Desconecte la corriente eléctrica a Corte el suministro de corriente principal en la caja de disyuntores o tablero de control principal b No intente desconectar los cables de suministro de corriente de la fuente de alimentación Haga que un técnico cualificado desconecte la corriente que llega a la máquina desde su origen 4 Desc...

Page 92: ...pertinente d Rompa la junta enlechada en cada esquina de la máquina usando una palanca de pata de cabra e Use las palancas de pata de cabra en las esquinas delanteras para levantar la máquina unas pocas pulgadas para que las horquillas de un montacargas puedan meterse por debajo de la máquina f La sujeción del bastidor de la base por medio de pernos a una paleta de madera facilitará su transferenc...

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