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Changing the Cutting Heads 

 

1)  Loosen cutting insert fastening bolt with torx wrench (T 10, supplied) and remove cutting inserts. Repeat 

this procedure in the same way for each of the three cutting inserts. 

 
2)  Rotate or replace cutting inserts. 
 
3)  Refit cutting inserts with fastening bolt (tighten to hand tight). 
 
There is no need to remove the cutting head when changing the cutting inserts. It will suffice to turn home 
the support plate with the adjusting collar. 
 

 

 

1 = Cutting insert. 

 
 

Changing the Ball Bearing Race

 

 
Any worn out ball bearing must be duly replaced in order to prevent the chamfer surfaces from suffering 
irregular machining.  

 

 

 

1 = Ball bearing. 

 

2 = Hex nut. 

 
a)  Loosen lower hex nut (2). 
b)  Pull away and replace ball bearing race. 
c)  Fit new ball bearing race with hex nut (2). 
 
 

Replacing Carbon Brushes 

 
With the carbon brushes worn out the motor will stall or the collector will be damaged. Have carbon brushes 
checked and replaced by a specialist as necessary. 
 
Only use genuine ALFRA carbon brushes and follow instructions on rating plate. 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Summary of Contents for 25200

Page 1: ...1 Bedienungsanleitung Operation Manual ALFRA KFK5 Kantenentgratgerät Deburring Device Artikel Nr 25200 Prod No 25200 ...

Page 2: ...sbereichs Tragen Sie immer eine Schutzbrille Vorsicht mit langen Haaren und Anhängern Sie können von der drehenden Motorspindel erfasst werden Achten Sie darauf dass Sie nicht mit dem Fräser in Kontakt kommen Das zu fräsende Werkstück muss während der Bearbeitung gut befestigt werden Achten Sie darauf dass das Elektrozuführkabel flach auf dem Boden liegt Vermeiden Sie Stolperfallen Sorgen Sie beim...

Page 3: ... scharfe Kanten ziehen Verletzungsgefahr durch heiße Späne Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten Schutzbrille tragen Beschreibung Das KFK Kantenentgratgerät Art Nr 25200 ist zum Entgraten von Innen und Außenkanten Radien und Bohrungen ab 20 mm 10 mm Ra...

Page 4: ...ie Markierung auf der Skala abgelesen 1 Auflageteller 2 Rändelschraube 3 Stellring 4 Skala 5 oberer Begrenzungsstein a Rändelschraube 2 lösen b Auflageteller 1 drehen bis gewünschte Fasenhöhe auf der Skala abgelesen werden kann Die Strichmarkierungen geben ungefähr die Fasenhöhe in Millimetern an ein Markierungsstrich entspricht ca 1 mm Die Markierungen auf dem Stellring dienen der Feinjustierung ...

Page 5: ...t für Stahl bis 600 N mm Hinweis Beim Einsatz des Fräskopfes mit Radius muss der Auflageteller in die richtige Position gedreht werden siehe 4 1 Vor der Bearbeitung von Stahl und Aluminium bzw Aluminiumlegierungen empfiehlt es sich die Schnittkanten mit Schneidöl Haftschaum punktuell einzusprühen um eine bessere Bearbeitbarkeit der Kanten und eine höhere Standzeit der Wendeplatten zu erreichen Arb...

Page 6: ...befüllt Aufnahmegewinde am Bei Bedarf reinigen und fetten Getriebegehäuse Lüftungsschlitze am Motor Bei Bedarf reinigen Wendeplatten Bei Bedarf drehen oder tauschen Kugellager Laufrad Bei Bedarf tauschen Werkzeugwechsel Spindelarretierung am Motor seitlich drücken und Fräskopf gegen den Uhrzeigersinn drehen Wendeplattenhalter komplett herausnehmen Messerkopf wechseln 1 Auflageteller mit Stellring ...

Page 7: ...asenflächen unregelmäßig bearbeitet werden 1 Kugellager 2 Sechskantmutter a Untere Sechskantmutter 2 lösen b Kugellager Laufrad wegziehen und auswechseln c Neues Kugellager Laufrad wieder mit Sechskantmutter 2 befestigen Kohlebürsten ersetzen Bei abgenutzten Kohlebürsten bleibt der Motor stehen oder der Kollektor wird beschädigt Kohlebürsten bei Bedarf durch eine Fachkraft prüfen und ersetzen lass...

Page 8: ...schaltet ist Die Späne niemals mit bloßen Händen entfernen Verletzungsgefahr Lieferumfang Gemäß aktuellem Angebot Haftungsbeschränkung Alle in der Bedienungsanleitung enthaltenen technischen Informationen Daten Hinweise für Bedienung und Wartung der Maschine entsprechen dem letzten Stand bei Auslieferung und erfolgen unter Berücksichtigung unserer bisherigen Erfahrungen und Kenntnisse nach bestem ...

Page 9: ...e die schriftliche Zustimmung des Herstellers konstruktiv oder in seiner funktionellen Ausführung eigenmächtig verändert wird Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Elektrowerkzeugs verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit und die Gewährleistung erlischt EG Konformitätserklärung im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 89 392 EWG Anhang II 1A Hiermit erklären wir Alfred Raith GmbH II Indust...

Page 10: ...tgratprogramm KFV Art Nr 25260 KFH 150 Art Nr 25100 KFT 250 Art Nr 25110 KFH 250 Art Nr 25130 KFT 500 Art Nr 25140 KFK 5 Art Nr 25200 SKF 63 15 Art Nr 25010 KSL Art Nr 25250 UZ 20 Art Nr 25910 AKF 45 8 Art Nr 25850 SKS 15 Auto Art Nr 25950 ...

Page 11: ...wear safety goggles Mind long hair and jewellery They may become entangled in the rotating motor shaft Do not touch the cutter The work piece must be held and fixed tightly during the machining process Ensure the power supply cable is flat on the ground Avoid tripping hazards Assume a firm stance when working Always disconnect from power supply before working on device or motor Protect yourself fr...

Page 12: ...ways run the cable away from the device and avoid sharp edges Risk of injury by hot chips Risk of injury by incorrect use Never touch tool with the device running Always hold device away from body Do not carry out overhead work with device Wear safety goggles Description The KFK Deburring Device item no 25200 is intended for deburring operation to inner and outer edges radii and bores from 20mm 10...

Page 13: ...marker on the graduated collar 1 Support plate 2 Knurled nut 3 Adjusting collar 4 Scale 5 upper limitation stone a Loosen knurled screw 2 b Turn support plate 1 until desired bevel height is achieved on graduated collar The line markings on the scale indicate the approximate bevel height in millimetres one marking line is approx 1mm Use the markings on the adjusting collar for fine adjustment The ...

Page 14: ...25205 Suitable for steel of up to 600N mm Note When inserting the milling head with radius the supporting plate must be rotated to achieve the correct position compare 4 1 Prior to machining steel and aluminium or aluminium alloys it is recommended to spray the cutting edges with cutting oil adhesive foam spotty in order to achieve enhanced machine ability of the edges and higher durability of the...

Page 15: ...and the gear chamber on the motor side with 17 g Mounting thread on Clean and lubricate as necessary transmission housing Motor air vents Clean as necessary Cutting inserts Rotate or replace as necessary Ball bearing race Replace as necessary Tool change Push the shaft lock on the motor to the side and rotate milling head counter clockwise Completely remove cutting insert holder Changing the Cutti...

Page 16: ...e the support plate with the adjusting collar 1 Cutting insert Changing the Ball Bearing Race Any worn out ball bearing must be duly replaced in order to prevent the chamfer surfaces from suffering irregular machining 1 Ball bearing 2 Hex nut a Loosen lower hex nut 2 b Pull away and replace ball bearing race c Fit new ball bearing race with hex nut 2 Replacing Carbon Brushes With the carbon brushe...

Page 17: ...n 25208 Indexable insert BK84 for steel stainless steel 22209 Torx screws individually for spare indexable inserts 25210 Replacement cutting heads Description Prod No 45 spare insert holder radius R 2 5 without indexable inserts 25202 30 spare insert holder without indexable inserts 25203 Adjustable guide stop for outer edges 25207 Chip Removal and Cleaning Regularly remove metal chips from device...

Page 18: ...y invoice This warranty is only valid with the carrying out of the instructions of the Operation Manual and correct purpose of use The manufacturer is not legally liable for damages caused by abuse or misuse of instructions of this Operation Manual Rights to claim under guarantee are out of question in case the Bevel Milling Machine is without written authorization of the manufacturer changed in c...

Page 19: ...range KFV Prod No 25260 KFH 150 Prod No 25100 KFT 250 Prod No 25110 KFH 250 Prod No 25130 KFT 500 Prod No 25140 KFK 5 Prod No 25200 SKF 63 15 Prod No 25010 KSL Prod No 25250 UZ 20 Prod No 25910 AKF 45 8 Prod No 25850 SKS 15 Auto Prod No 25950 ...

Page 20: ...20 Ersatzteilliste und Ersatzteilzeichnung für ALFRA Kantenentgratgerät KFK 5 Spare Parts List and Spare Part Drawing for ALFRA Deburring Device KFK 5 ...

Page 21: ...hraube B tapping screw B ø3 5x25 25195 056 56 1 Schalter switch 2200 0601 25195 057 57 1 Kabelbrücke cable bridge 25195 058 58 1 Zuleitungskabel feeding cable VDE 25195 061 61 1 Elektronik 230V electronic 230V 15 33k 189302115 62 1 Fräskopf 45 und R 2 5 nur Fräskörper ohne Wendeplatten und Anlauf Kugellager Cutter head 45 and R 2 5 cutter head only without cutting inserts and startup ball bearings...

Page 22: ...ball bearing 6004 1RZ 25195 130 130 1 Sicherungsring lock washer DIN 471 Ø20 25195 131 131 1 Sicherungsring snap ring DIN 472 Ø42 25195 132 132 1 O Ring o ring Ø52 x 3 NBR70 25195 133 133 3 Senkschraube countersink screw M4 x 8 25195 134 134 2 Flügelschraube wing screw M5 x 10 25195 135 135 2 Spannstift dowel pin Ø4 x 10 25195 136 136 1 Rändelschraube knurled screw 25195 137 137 1 Zyl Kopfschraube...

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Page 24: ...24 Alfred Raith GmbH 2 Industriestr 10 D 68766 Hockenheim Tel 06205 3051 0 Fax 06205 3051 150 Internet www alfra de E mail info alfra de 09 2011 ...

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