manualshive.com logo in svg

AGCO FENDT 938 Vario MT, Operator'S Manual, Page: 10 / 41

Share
Download
AGCO FENDT 938 Vario MT Operator'S Manual Download Page 10

3.32 Common hydraulic connections

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

302

3.32.1 Connect a single acting cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302

3.32.2 Connect a double acting cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302

3.32.3 Connect a hydraulic motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

3.32.4 Connect a hydraulic motor with a flow control valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

3.32.5 Connect a grain cart with an auger motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

3.32.6 Connect a semi-mounted vacuum planter with lift-assist wheels . . . . . . . . . . . . . 304

3.32.7 Connect a vacuum planter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306

3.32.8 Connect an air seeder or grain drill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307

3.32.9 Connect the auxiliary implement controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

3.32.10 Connect the spray system pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

3.32.11 Connect a hydraulic motor to power beyond . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

3.32.12 Hydraulic power beyond . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

3.32.13 Connect the auxiliary implement control valve with load sensing . . . . . . . . . . . . . 309

3.32.14 Connect the auxiliary implement control valve without load sensing . . . . . . . . . . 310

3.33 Brake requirements

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

311

3.33.1 Foot brake (service brake) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311

3.33.2 Towing (trailing implement or trailer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311

3.33.3 Machine serial plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312

3.34 Hydraulic trailer brake

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

314

3.34.1 Hydraulic trailer brake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314

3.34.2 Connect the hydraulic trailer brake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314

3.34.3 Disconnect the hydraulic trailer brake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315

3.35 Air system

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

316

3.35.1 Connect the air trailer brakes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316

3.35.2 Disconnect the air trailer brakes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317

3.35.3 Air coupler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318

3.35.4 Leak-testing the compressed air system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319

3.35.5 Drain the compressed air system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319

3.35.6 Change the desiccant cartridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319

3.36 Performance recommendations

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

321

3.36.1 Machine performance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321

3.37 Tracks

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

322

3.37.1 Track selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322

3.37.2 General ag tracks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322

3.37.3 Extreme ag tracks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322

3.37.4 Extreme application tracks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322

3.37.5 Width of track . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323

3.37.6 Debris deflectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323

3.37.7 Gauge width settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324

3.38 Machine ballasting

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

326

3.38.1 Levels of ballasting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327

3.38.2 Adjust the ballast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327

3.38.3 Maximum machine weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328

3.38.4 Weights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328

3.38.5 Install front weights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330

3.38.6 Combinations of idler weights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331

3.38.7 Install auxiliary idler weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332

3.39 Track system

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

334

3.39.1 Undercarriage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334

3.39.2 Turning performance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335

3.40 Moldboard plough applications

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

336

3.40.1 Moldboard plough applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336

3.40.2 Rollover ploughs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336

3.41 Camera settings

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

337

3.41.1 Position the camera image . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337

Table of contents

Rubber Track Tractor

589611D1G

Find manuals at https://best-manuals.com

Summary of Contents for FENDT 938 Vario MT

Page 1: ...T AGCF0938xJxxx1001 940 Vario MT AGCF0940xJxxx1001 943 Vario MT AGCF0943xJxxx1001 North America 4205 River Green Parkway Duluth GA 30096 USA FENDT is a worldwide brand of AGCO AGCO 2020 Original Opera...

Page 2: ...Find manuals at https best manuals com...

Page 3: ...21 Burn prevention 26 1 1 22 Coolant 26 1 1 23 Oils 27 1 1 24 High pressure lines 27 1 1 25 Fluid penetration 27 1 1 26 Batteries 28 1 1 27 Exhaust fumes 29 1 1 28 Noise prevention 29 1 1 29 Fire and...

Page 4: ...65 47 1 6 Cab safety signs 48 1 6 1 Passenger seat 48 1 6 2 Category 2 filter 48 1 7 Hydraulic safety signs 49 1 7 1 Oil level 50 1 7 2 High pressure fluid 50 1 7 3 Pressurized fluid 50 1 8 Electrical...

Page 5: ...94 3 5 1 Function indicators in the multiple display 94 3 5 2 Fan setting 94 3 5 3 Defrost defog mode 95 3 5 4 Cool mode 95 3 5 5 Automatic mode 95 3 5 6 Ventilation 96 3 6 Multifunction armrest featu...

Page 6: ...een part 2 132 3 10 4 Menu overview of Management screen 134 3 10 5 On board computer menu 136 3 11 Info 138 3 11 1 Info feature 138 3 11 2 Info positioning 138 3 11 3 3 point Hitch Info screen 138 3...

Page 7: ...gement system TMS 192 3 15 4 Accelerator pedal operation 193 3 15 5 Set TMS engine speed range 194 3 15 6 Activate the Tractor Management Systems TMS 194 3 15 7 Reversible fan 195 3 15 8 Set the rever...

Page 8: ...229 3 22 Starting 230 3 22 1 Pre start checks 230 3 22 2 Engine start switch 230 3 22 3 Start the engine 230 3 22 4 Start the engine with jumper cables 231 3 22 5 Cold weather operation 232 3 22 6 Set...

Page 9: ...18 Disconnect an implement from the quick hitch 270 3 29 Drawbar and mechanical hitch couplings 271 3 29 1 General 271 3 29 2 Calculation of towing capacity 271 3 29 3 Technical data of towing equipme...

Page 10: ...ler brake 314 3 34 3 Disconnect the hydraulic trailer brake 315 3 35 Air system 316 3 35 1 Connect the air trailer brakes 316 3 35 2 Disconnect the air trailer brakes 317 3 35 3 Air coupler 318 3 35 4...

Page 11: ...on SmartConnect 360 3 43 3 SmartConnect icons 360 3 43 4 Quick start 361 3 43 5 Homepage 365 3 43 6 Dashboard 367 3 43 7 History 368 3 43 8 Settings 368 3 43 9 First steps 369 3 43 10 Mapping page 370...

Page 12: ...3 3 Maintenance to be made weekly or at 100 hours interval 417 5 3 3 1 Clean cooling system from outside 417 5 3 3 2 Examine the condition of the belts 417 5 3 4 Maintenance to be made at 400 800 hour...

Page 13: ...e and shelf life 461 5 8 Cooling system 462 5 8 1 Clean the cooling cores 462 5 8 2 Check the coolant level 463 5 8 3 Cooling system additives 463 5 8 4 Coolant sample 463 5 8 5 Coolant system fluid 4...

Page 14: ...1 Remove the batteries 499 5 13 2 Install the batteries 500 5 14 Maintenance access 503 5 14 1 Remove the guards 503 5 14 2 Install the guards 504 5 15 Preparing for the cold season 505 5 15 1 Cold se...

Page 15: ...8 Index 545 Table of contents Rubber Track Tractor 589611D1G...

Page 16: ...Table of contents Rubber Track Tractor 589611D1G...

Page 17: ...26 1 1 21 Burn prevention 26 1 1 22 Coolant 26 1 1 23 Oils 27 1 1 24 High pressure lines 27 1 1 25 Fluid penetration 27 1 1 26 Batteries 28 1 1 27 Exhaust fumes 29 1 1 28 Noise prevention 29 1 1 29 Fi...

Page 18: ...5 5 Bystander notification 47 1 5 6 Roll over hazard 47 1 5 7 Run over hazard 47 1 5 8 California Proposition 65 47 1 6 Cab safety signs 48 1 6 1 Passenger seat 48 1 6 2 Category 2 filter 48 1 7 Hydr...

Page 19: ...y messages The words DANGER WARNING or CAUTION are used with the safety symbol Learn these safety messages and obey the recommended precautions and safety instructions DANGER If you do not obey the re...

Page 20: ...rson must be alert to possible dangers This person must also have the necessary training skills and tools to do these operations correctly Incorrect operation lubrication maintenance or repair of this...

Page 21: ...om walkways and from steps Make sure lunch boxes tools and other loose items that are not a part of the machine are attached Know the applicable work location hand signals and the personnel that are a...

Page 22: ...ator s station If you are on the ground during an electrical storm stay away from the machine 1 1 11 Mount and dismount the machine Mount the machine and dismount the machine only at locations that ha...

Page 23: ...Always operate the engine in an open area If in a closed in area send the exhaust out WARNING If you turn the steering wheel with the transmission in the neutral position and the engine at idle speed...

Page 24: ...le When maneuvering to connect equipment make sure no personnel are between machine and trailing equipment Hold up the hitch of trailing equipment to align equipment with drawbar Know the maximum dime...

Page 25: ...n the hydraulic cylinders to hold up the equipment An implement can fall if a control lever is moved or if a hydraulic line breaks Never start the machine engine by shorting across the starter solenoi...

Page 26: ...orming any maintenance on the engine Release all pressure in air oil lubrication fuel and cooling systems before disconnecting any line fittings or related items GUID 81A39ABC 001C 4617 A089 FC6F702EF...

Page 27: ...vere injury If fluid is injected into the skin get treatment immediately Get treatment from a doctor familiar with this type of injury Check the lines the tubes and the hoses carefully Do not use your...

Page 28: ...is an acid that can cause personal injury Do not let the electrolyte contact the skin or eyes Always wear protective glasses for servicing batteries GUID 6942F6BB 021E 47D8 8B36 8FB6CB6088DB high jpg...

Page 29: ...not refuel near open flames or sparks Always stop engine before refueling Fill fuel tank outdoors All fuels most lubricants and some coolant mixtures are flammable Flammable fluids leaking or spilled...

Page 30: ...isher Make sure that all clamps guards and heat shields are installed correctly Correct installation prevents vibration abrasions and too much heat during the machine operation Do not weld the bracket...

Page 31: ...ile moving on public roads is the operator s responsibility NOTE When the Speed Indication Symbol SIS is installed in the rear window be sure to close the rear window when transporting the machine on...

Page 32: ...se a cloth water and soap Do not use a solvent gasoline or other harsh chemicals Solvents gasoline or harsh chemicals can loosen the adhesive that secures the safety sign Loose adhesive will allow the...

Page 33: ...02 568895D1 1 562350D1 2 566832D1 1 Original art o VIRTUAL_BUILD_SESSION_FILES Tech Writers TCM ST4 Engine safety signs ai TRHJA0110114301 GUID 185A438C B34C 4CD9 9AF4 07A05C491DA3 low svg Low Fig 19...

Page 34: ...Maintenance schedule page 412 1 3 3 Engine air cleaner Engine air cleaner Change the filters for the engine air cleaner as necessary 1 3 4 Separator filter Separator filter The separator filter decal...

Page 35: ...components Injury or death can occur Stop the engine and remove the key before maintenance or repair work 1 3 8 Entanglement Entanglement Stay out of the engine compartment while the engine is on Kee...

Page 36: ...ure taps Never open pressure lines under pressure Release all pressure before doing maintenance or repairs on any pressurized system 1 3 10 Hot surface Hot surface Machine components get hot during op...

Page 37: ...the used filters correctly Related Links Maintenance schedule page 412 1 3 15 Belt routing Belt routing Original art o More ST4 belt routing 605403D1 1 AC442 pdf TRHJA0110114201 Inspect the belts Repl...

Page 38: ...plosion hazard Do not use ether at any time Ether used as a starting fluid can cause engine damage and or personal injury 1 3 18 Engine Engine Original art o More ST4 Engine 584326D1 1 AB387 pdf The e...

Page 39: ...D A R 562354D1 2 566829D1 501299D1 1 501299D1 1 R A D A R 562354D1 2 ACX2800670 Original art o VIRTUAL_BUILD_SESSION_FILES Tech Writers TCM ST4 TRGJA0110081501 pdf TRHJA0110406901 GUID 8D213090 8811 4...

Page 40: ...t the machine The serial number is listed on the PIN plate 1 4 3 Riding hazard Riding hazard 511082D1 01 TRGJA0110074501 Original art o More ST4 Riding hazard 511082D1 01 N352 5BConverted 5D pdf Do no...

Page 41: ...This as a preview PDF file from best manuals com Download full PDF manual at best manuals com...

Reviews:

No comments