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CONTENT OF INSTRUCTION

The Machinery Directive (Annex I, section 1.7.4.2) requires that each instruction manual must 
contain, where applicable, at least the following information:
a)  The name and full address of the manufacturer or his authorized representative;
b)  The  designation  of  the  machine,  as  shown  on  the  machine  itself,  except  for  the  serial 

number;

c)  The EC declaration of conformity or a document that shows the content of the EC declaration 

of conformity, the data on the machine, but not necessarily the serial number and the 

signature;

d)  A general description of the machine;
e)  The drawings, diagrams, descriptions and explanations necessary for the use, maintenance 

and repair of the machinery and for checking its correct functioning;

f)  A description of  the working position that can be occupied by operators;
g)  A description of the intended use of the machine;
h)  Warnings concerning ways in which the machinery should not be used and that could , 

based on experience , appear dangers;

i)  The instructions for assembly, installation and connection instructions, including drawings, 

diagrams and the means of attachment and the designation of the frame or installation on 

which the machinery is to be mounted;

j)  The instructions for installation and assembly for reducing noise and vibrations produced ;

k)  The instructions for setup and use of the machine and, if necessary, instructions for the 

training of operators;

l)  Information about the residual risks that remain despite arrangements have been made 

protection systems integrated into the design of the machine and despite of the protections 

and complementary protective measures adopted;

m)  The  instructions  on  the  protective  measures  to  be  taken  by  the  user,  including,  where 

appropriate, the personal protective equipment to be provided;

n)  The essential characteristics of tools which may be fitted to the machinery;
o)  The  conditions  under  which  the  machinery  meets  the  requirement  of  stability  during 

use,  transportation,  assembly,  dismantling  when  out  of  service,  testing  or  foreseeable 
breakdowns;

p)  The instructions for safe operation of transport, handling and storage , giving the mass of 

the machine and its various parts where they are regularly to be transported separately;

q)  The operating method to be followed in case of accident or breakdown; may occur if a block, 

the operating method to be to allow you to unlock your machine in a safe condition L 157/ 
48 EN Official Journal of the European Union 9.6.2006;

r)  A description of the adjustment and maintenance to be performed by the user and the 

preventive maintenance measures to be followed;

s)  The instructions to safely adjust and maintenance, including protective measures that 

should be taken during these operations;

t)  The specifications of the spare parts to be used, when these affect the health and safety of 

operators;

u)  Information concerning airborne noise emissions.

EN

Summary of Contents for RECAR160

Page 1: ...MANUALE DI INSTALLAZIONE E D USO INSTALLATION AND USE MANUAL RECAR160 ...

Page 2: ......

Page 3: ...el cliente sotto il profilo del buon uso della macchina a scopi produttivi ma rivestono una importanza fondamentale ai fini della sicurezza e assumono una grande rilevanza nella definizione dei limiti di responsabilità del costruttore Le istruzioni per l uso tengono conto di tutti gli aspetti correlati con il prodotto ed il suo uso e che possono coinvolgere problemi di sicurezza e salute quali le ...

Page 4: ...rmazione degli operatori l Le informazioni in merito ai rischi residui che permangono malgrado siano state adottate le misure di protezione integrate nella progettazione della macchina e malgrado le protezioni e le misure di protezione complementari adottate m Le istrusioni sulle misure di protezione che devono essere prese dall utilizzatore incluse se del caso le attrezzature di protezione indivi...

Page 5: ...iamento elettrico regole generali EN ISO 13849 2 2008 Sicurezza del macchinario sistemi legati alla sicurezza validazione EN ISO 13850 2008 Sicurezza del macchinario arresto di emergenza EN ISO 13857 2008 Sicurezza del macchinario distanze di sicurezza EN ISO 3747 2000 Acustica determinazione dei livelli di potenza sonora EN ISO 4871 2009 Acustica dichiarazione e verifica dei valori di emissione s...

Page 6: ...VERTENZE PER L INSTALLAZIONE 8 4 AVVERTENZE PER L USO 9 5 AVVERTENZE DI SICUREZZA PER LA MANUTENZIONE 9 6 STOCCAGGIO 9 7 ACCANTONAMENTO 9 8 ROTTAMAZIONE 9 9 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA 9 10 COLLEGAMENTI ELETTRICI 10 11 COLLEGAMENTI IDRAULICI 10 12 COLLEGAMENTI AERAULICI 10 13 VERIFICA CORRENTE ASSORBITA 10 14 FUNZIONAMENTO ED USO 11 15 MANUTENZIONE ORDINARIA 11 IT ...

Page 7: ...nità Diminuire i costi di manutenzione Macchina non idonea ad operare in ambiente con atmosfera esplosiva e in ambienti con agenti fortemente corrosivi COMPONENTI DELLA MACCHINA FILTRO F7 opzionale RECUPERATORE STATICO IN CONTROCORRENTE VENTILATORE VENTILATORE FILTRO G4 FILTRO G4 TABELLA TECNICA DATI GENERALI Portata aria 160 m3 h VENTILATORE DIRETTAMENTE ACCOPPIATO Potenza nominale 27 w Giri 3770...

Page 8: ...nsiglia di proteggerlo dagli agenti atmosferici Adottare tutte le precauzioni previste dalle norme di sicurezza per evitare possibili danni a persone o cose 3 AVVERTENZE PER L INSTALLAZIONE La messa in opera della macchina nonché gli appositi collegamenti elettrici e i raccordi alle canalizzazioni dovranno essere eseguiti da tecnici specializzati nel settore La macchina necessita inoltre di uno sp...

Page 9: ...io o anomalia prima di procedere con operazioni che possono risultare dannose o scorrette alla macchina contattare AERSERVICE COMPONENTS che quale provvederà a fornire tutte le indicazioni necessarie per riuscire a risolvere se possibile il caso 6 STOCCAGGIO È consentito lo stoccaggio della macchina per un lungo periodo purchè il luogo sia asciutto al riparo da sole e comunque ad una temperatura c...

Page 10: ...a non abbia impedimenti e eventuali ostruzioni RE S2 mm Ht mm c a x 0 75 Ht PRESSIONE VENTILATORE 12 COLLEGAMENTI AERAULICI I collegamenti dei canali vanno eseguiti tramite canalizzazioni circolari con i medesimi diametri di quelli predisposti sulla macchina Il dimensionamento dei canali dovrà comunque essere effettuato in funzione dell impianto e della pressione utile dell unità di recupero calor...

Page 11: ...iasi ispezione all interno della macchina Ventilatori Verificare ogni 2500 ore circa di funzionamento la pulizia della coclea e l eventuale presenza di corpi estranei Filtri Verificare ogni 20 gg circa la qualità del setto filtrante estraendolo dalle proprie guide il filtro stesso Trattandosi di filtri rigenerabili a seconda dello stato di pulizia del filtro se le condizioni lo permettono è possib...

Page 12: ...O ANOMALIA ESITO INTERVENTO FIRMA Questo manuale rispecchia lo stato della tecnica al momento della sua pubblicazione e può essere modificato senza preavviso La riproduzione anche parziale di questa pubblicazione e delle sue illustrazioni sono vietati Il costruttore tutela i propri diritti a termini di legge IT ...

Page 13: ... customer in terms of the proper use of the machine for production purposes but of fundamental importance for safety and take a great importance in defining the limits of liability of the manufacturer The instructions for use shall take into account all the aspects related with the product and its use and that may involve health and safety issues such as the life stages of the means of labor packi...

Page 14: ...instructions for setup and use of the machine and if necessary instructions for the training of operators l Information about the residual risks that remain despite arrangements have been made protection systems integrated into the design of the machine and despite of the protections and complementary protective measures adopted m The instructions on the protective measures to be taken by the user...

Page 15: ...inery Electrical equipment general rules EN ISO 13849 2 2008 Safety of machinery safety related systems validation EN ISO 13850 2008 Safety of machinery Emergency stop EN ISO 13857 2008 Safety of machinery Safety distances EN ISO 3747 2000 Acoustics Determination of sound power levels EN ISO 4871 2009 Acoustics Declaration and verification of noise emission values EN ISO 5136 2003 Acoustics Determ...

Page 16: ...CTIONS 18 3 INSTALLATION INSTRUCTION 18 4 INSTRUCTIONS FOR USE 19 5 SAFETY INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE 19 6 STORAGE 19 7 PROVISION 19 8 SCRAPPING 19 9 IDENTIFICATION OF THE MACHINE 19 10 ELECTRICAL CONNECTIONS 20 11 HYDRAULIC CONNECTIONS 20 12 AERAULIC CONNECTIONS 20 13 CHECK CURRENT CONSUMPTION 20 14 OPERATION AND USE 21 15 ROUTINE MAINTENANCE 21 EN ...

Page 17: ...tire unit Decrease the costs of maintenance Machine does not suitable for work environment in with explosive atmosphere and in environments with highly corrosive agents COMPONENTS OF THE MACHINE CONDENSATE DRAIN FILTER F7 EFFICIENCY OPTIONAL FRESH AIR EXHAUST AIR RETURN SUPPLY CONDENSATE DRAIN RDB GENERAL TECHNICAL DATA TABLE Nominal air flow 160 m3 h FANS DATA FOR EACM FAN Installed power 27 W Ro...

Page 18: ...scratches the surface it is advisable to protect it from the elements Take all precautions required by safety regulations to avoid possible damage to persons or property 3 INSTALLATION INSTRUCTIONS The installation of the machine as well as the appropriate electrical connections to ducts and fittings must be performed by skilled technicians in the industry The machine also requires a space environ...

Page 19: ...oceeding with operations that can be harmful to the machine or incorrect contact the service office which will provide all the necessary information to be able to solve if possible the case 6 STORAGE Permitted storage of the machine for a long time as long as the place is dry protected from the sun and at a temperature between 0 and 40 C protected from rain and humidity maybe suggest to keep the p...

Page 20: ...eters as those provided on the machine The technical sizing of the ducts will still be carried out as function of the plant and of the pressure of the heat recovery unit The machine is not equipped with anti vibration joints internal joints on the attack so we recommend preparing these ducts in order to avoid any vibration 13 VERIFICATION OF CURRENT CONSUMPTION At full speed check that the current...

Page 21: ... the machine Fans Check every 2500 hours approximately of the cleaning operation of the fans and the presence of foreign bodies Filters Check every 20 days approximately the quality of the filter media removing the filter from their guides Being regenerable filters depending on the state of filter cleaning if the conditions allow it is possible to clean the dust from the filter with a simple jet o...

Page 22: ...NS DATE CHECK OR FAILURE RESULT ACTION SIGNATURE This manual reflects the state of the art at the time of publication and may be changed without notice The reproduction even partial of this publication and its illustrations is prohibited The manufacturer protection of their rights under the law EN ...

Page 23: ......

Page 24: ...AERSERVICE COMPONENTS Srl www aercomponents it Via Marconi 1 35020 Legnaro PD P IVA e CF 04888500289 Tel 39 049 641679 Fax 39 049 790674 commerciale aercomponents it ...

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