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626 T

8

COD. 103934  Rev.0

16a

16b

16c

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20

20a

17b

18a

18b

18c

18d

18e

19a

INSTALLATION

Assembly operations and locating the machine

REMOVING THE COVER

»

Remove the 4 side cover screws with a 10 mm wrench (fig. 16a) and
remove the side cover.

»

Unscrew the column pivot-pin bolt with a 6 mm hex key (fig. 16b) and
remove the pin as shown in fig. (16c).

RAISING THE COLUMN

»

Make use of a 3 ft. hoisting strap model DR 50 - safety factor 6:1; wrap
the strap around the movable arm

»

(fig. 17a)

»

 

Open the bead breaking arm as shown in fig. 17a (1) and raise the

column with a hoist (2).

»

Remove the “C-CLIP” with pliers and remove the pin (fig. 17b).

ATTACHING THE COLUMN

»

Align the holes of the cylinder stem and the support rod as in fig. 18
a,b,c.

»

Insert the air hose into the hole in the casing and connect it to the bead-
breaker (fig. 17c);

»

Fix the column to the machine body (fig. 18d) inserting the pivot-pin
with a hammer and tighten the pivot-pin bolt (fig. 16b).

»

Replace the pin threading the holes of the stem and support rod (fig.
18c). replace the “seeger” (fig. 18e).

POSITIONING THE VERTICAL ARM

»

Remove the strap with a cutter.

»

Rest one hand on the cap (on top of the rod) and push downwards. With
the other hand remove the disc inserted between the arm and the head
(see fig. 19).

»

Gradually release the pressure on the rod cap.

WARNING

: when installing the machine make sure that the nut is

correctly fastened in the cylinder rod as shown in the figure – an
incorrect mounting compromises the functioning and represents a
danger for the operator. (fig.23a)

LOCATING THE MACHINE

»

Re-mount the side cover (fig. 16a) with the 4 TEM6 flanged self-tap-
ping screws with a 10 mm wrench.

»

Unscrew the two screws that fix the machine to the pallet (fig. 20).

»

Remove the back protection of the locking lever as per fig.20a.

»

Wrap the lifting sling (a) (mod. DR250 of 3 ft.) around the column and
sling (b) (mod. FA650 of 9 ft.)

see fig. 30 on pag. 13

»

Pass sling (b) through the flange loops. (warning: 

Be careful not to

crush the cylinder supply hoses

.)

.

»

Thread sling (b) through the loop of sling (a) and lift the machine with
a hoist;

»

Remove the pallet and position the machine.

INSTALACION

Operaciones de montaje y colocación de la máquina

DESMONTAJE DE LA  TAPA

»

Quite los 4 tornillos de la tapa lateral con una llave de 10 mm (fig. 16)(a)
y desmonte la tapa lateral.

»

Desmonte el tornillo pasador-fulcro de la columna con llave de allen
de 6 mm (fig. 16) (b)y extraiga el pasador como muestra la fig. (16) (c).

LEVANTAMIENTO DE LA COLUMNA

»

Procúrese una correa de levanta-mien-to de m. 1 modelo DR 50 - factor
de seguridad 6:1; arrolle la correa alrede-dor del brazo volcable (fig. 17)
(a).

»

Abra el brazo destalonador como muestra la fig. 17 (a) (1) y levante la
columna con un gato (2).

»

Quite el “seeger” con las pinzas especiales y extraiga el pasador
(fig.17) (b).

FIJACION DE LA COLUMNA

»

Alinee los agujeros de la varilla cilíndrica y del tirante como muestra
la fig. (18) (a) (b) (c).

»

Meta el tubo del aire en la ranura de la caja y  empálmelo al grifo
destalo-nador (fig. 17) ( c);

»

Fije la columna sobre la caja (fig. 18), introduciendo el pasador con un
martillo. (fig. 18) (d) y apriete el tornillo pasador-fulcro (fig. 16) ( b).

»

Vuelva a introducir el pasador en los agujeros de la varilla y del tirante
(fig. 18) (c) y meta nuevamente el “seeger” (fig. 18) (e).

COLOCACION  DE LA BARRA VERTICAL

»

Quite la cinta con una navajita

»

Ponga una mano sobre el sombrerete (colocado en cima de la barra)
efectuando una presión hacia abajo, mientras con la otra mano saque
la varilla colocada entre el brazo y la torre (vea la fig. 19).

»

Retire lentamente la mano que apretaba el sombrerete de la barra.

ATENCIÓN

: durante la instalación de la máquina, asegúrese de que

la tuerca esté correctamente atornillada al vástago del cilindro como
se indica en la figura. Un montaje incorrecto es perjudicial para el
funcionamiento y representa un peligro para el operador.(fig. 19a)

COLOCACION DE LA MAQUINA

»

Monte nuevamente la tapa lateral (fig. 16) (a) aplicando los 4 tornillos
TEM6 rebordeados y autoenroscantes con una llave de 10 mm.

»

Destornille las 2 tuercas que fijan la máquina sobre el palet (fig. 20).

»

Quitar la protecciòn trasera de la palanca de bloqueo segùn la fig.20a.

»

Enrolle la correa (a) de levantamiento (mod. DR250 de 3 ft.) alrededor
de la columna y de la correa (b) (mod. FA 650 de 9 ft.)

Véase la fig. 30 en la pág. 13

»

Haga pasar la correa (b) por las ranuras de la brida (Atención:

 actúe con

cuidado para no apretar los tubos de alimentación de los cilindros).

»

Instroduzca  la correa (b) en el nudo de la correa (a) y levante la máquina
con el gato;

»

Quite el palet y coloque la máquina.

Summary of Contents for 626 T

Page 1: ...INSTRUCTIONS MANUAL MANUAL DE INSTRUCCIONES TIRE CHANGING MACHINE DESMONTA NEUMATICOS 626T EN D ES COD 103934 Rev 0...

Page 2: ...ual de instrucciones forma parte integrante del producto Leer atentamente las advertencias y las instrucciones que se se alan en el mismo ya que suministran indicaciones importantes referentes a la se...

Page 3: ...t be quoted in the communications with technical assistance REGISTRATION PLATE DATA DATOS DE CHAPA CARACTERISTICAS TECNICAS DATOS TECNICOS DIMENSIONES Altura m x 78 5 Profundidad 37 5 Anchura 33 5 PES...

Page 4: ...componentes importantes para el uso JUEGO DE PEDALES fig 1 1 Incluye los pedales de mando de la m quina El pedal mando invertidor 1 A presente en los dos lados de la m quina para hacer girar el plato...

Page 5: ...tilting column decal Code no 100776 2 3 4 5 ACCESORIOS DE EQUIPO PALANCA LEVANTA TALONES fig 2 Es una herramienta necesaria para levantar el tal n del neum tico y llevarlo sobre la torre durante las f...

Page 6: ...the position of the 4 tracks 6 7 10 11 12 13 9 STANDARD OPTIONALS ACCESORIOS OPCIONALES UNIDAD FILTRO FR L fig 6 La Unidad se compone de un Filtro para eliminar las eventuales contaminaciones y la ex...

Page 7: ...MACHINE MUST NOT BE LOCATED IN AN EXPLOSIVE EN VIRONMENT 14 15 DESEMBALAJE Al recibir la m quina embalada quite los flejes poniendo mucho cuidado con quitarlos los sellos y el cart n como muestra la f...

Page 8: ...i n de la m quina DESMONTAJE DE LA TAPA Quite los 4 tornillos de la tapa lateral con una llave de 10 mm fig 16 a y desmonte la tapa lateral Desmonte el tornillo pasador fulcro de la columna con llave...

Page 9: ...ard pressure on the switch pedal A produces a clockwise rotation of the chuck plate 21 22 23 INSTALACION Conexiones y pruebas de funcionamiento CONEXION NEUMATICA Conecte la pistola de hinchamiento a...

Page 10: ...ked and resolved by PROFESSIONALLY QUALI FIED TECHNICIANS MALOS FUNCIONAMIENTOS CAUSAS Y REMEDIOS POSIBLES Malos funcionamientos Causas Remedio posibles El autocentrado no gira en ning n sentido 1 Enc...

Page 11: ...MINARES Deshinche por completo el neum tico Quite los pesos de equilibraci n de la rueda para eliminar todo riesgo procedente de la presencia de los pesos mismos DESTALONAMIENTO fig 24 Ponga en tierra...

Page 12: ...PARA EL USO OPERACIONES DE MONTAJE fig 27 y 25 Lubrifique los talones del neum tico y p ngalo sobre la llanta Baje la columna apretando durante poco el pedal D Ponga el tal n sobre el borde de la tor...

Page 13: ...los da os causados por el uso de otros aceites Gear box oil type Aceite para reductor ESSO SPARTAN EP460 ISO 460 DIN 51502 CLP ISO 34 98 CC Idraulic pump oil type Aceite para bomba hidr ulica ESSO NU...

Page 14: ...ENCIA T CNICA Y PIEZAS DE REPUESTO EN CASO DE QUE LA M QUINA PRESENTASE ALGUNA DISFUNCI N CONSULTAR LA SECCI N MAL FUNCIONAMIENTO SUS CAUSAS Y POSIBLES SOLUCIONES P G 10 OTRAS EVENTUALES DISFUNCIONES...

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Page 19: ...POLE 100780 SLIDING ARM PROTECTION PANEL 100781 COMPLETE TOWER SMALL ROLLER 100884 FALCO VERTICAL ROD 100923 SPECIAL SCREW FOR TOWER 100982 STICK ON LABEL 101124 REAR PROTECTION FOR LOCKING LEVER 101...

Page 20: ...N 103940 Rev 0 626T...

Page 21: ...ACING BEAD BREAKER CYLINDER ROD 100689 SHOCKPROOF WASHER 100743 BEAD BREAKER CYLINDER ROD SPRING 100886 RACING PIN FOR SWIVEL JOINT 100897 BEAD BREAKER TOOL 100925 PIN FOR SWIVEL JOINT 100934 BEAD BRE...

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Page 23: ...8 SEE P N 01394 100596 SPRING STRETCHER HOOK 100768 INVERTER ROD GUIDE BUSHING 100791 STICK ON LABEL SIZE CM 12X80 100799 WASHER FOR PEDALS COCK 15 37X7 8X1 5 100802 PIN GUIDE WASHER 100854 STICK ON L...

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Page 25: ...POLE 100696 CYLINDER FORK 100699 SLIDING STEEL TAPE 90X0 5X460 100707 SLIDING STEEL TAPE 90X1X460 100708 RACING CYLINDER POLE INFERIOR PIN 100710 LIFTING POLE SWITCH CONTROL GROUP 100721 BRASS LINING...

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Page 27: ...9 SIDE COVER 101131 1 4 PRESSURE REG 039 04R 3 5 BAR VAL 101160 STICK ON LABEL 40X60 101412 POLYVALENT VALVE SUPPORT 101480 SLEEVE 101780 LIMITING PRESSURE REGATOR 10407 6X14 SCREW UNI 5739 20510 8X20...

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Page 29: ...BED 101800 SEE P N 102090 102088 FIXING PLATE FOR BEAD BREAKER PROTECTION 102090 BEADBREAKER TOOL NYLON PROTECTION KIT 102262 PREASSING BEAD KIT 102725 MOUNTING HEAD PROTECTION 102764 MOUNTING HEAD SU...

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Page 31: ...N 100183 Rev 0 FALCO NA524...

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