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La temperatura del líquido a bombear debe estar comprendida entre los 5°C (41°F) y los 38°C 
(100°F). 
Cualquier otro uso está prohibido, salvo excepción escrita del Servicio Técnico UDOR

 

6.2  ENTRADA Y SALIDA DE LA BOMBA 

La boca de Entrada del líquido a bombear, también llamada aspiración o alimentación, es 
generalmente de mayor diámetro que la de salida, también llamada impulsión. 

 

La Entrada y Salida de la Bomba NO pueden invertirse entre sí

.

 

6.3 CONDICIONES 

DE 

ALIMENTACIÓN 

(ASPIRACIÓN) 

Controlar que la línea de alimentación esté correctamente conectada y que respete los siguientes 
requisitos: 
- Tener, en cada uno de sus puntos, un diámetro interno mínimo igual al diámetro interno de la boca 
de entrada de la Bomba. 
- Ser perfectamente hermética de manera de evitar nocivas infiltraciones de aire. 
- No presentar, en toda su longitud, ningún estrangulamiento o estrechamiento de los conductos. 
- Evitar toda clase de turbulencias próximas a la entrada de la Bomba y al depósito de alimentación.  
- El eventual filtro debe tener una capacidad mínima de al menos 2 veces el caudal de la Bomba y no 
debe provocar estrangulamientos o pérdidas de carga. El grado de filtración aconsejado es 32 ÷ 50 
mesh y se debe mantener su eficiencia limpiando el filtro cada vez que sea necesario. 
- Presión en aspiración máxima permitida: 0,5 bar (7 PSI). 
- Máxima presión negativa permitida en aspiración: -0,2 bar (-3 PSI) [-6 inch.Hg]. 
- Desnivel máximo permitido entre la Bomba y la fuente de alimentación ubicada debajo: 2 m (6,5 ft.). 

 

6.4  CONDICIONES DE SALIDA (IMPULSIÓN) 

Controlar que la línea de impulsión y todos los accesorios estén correctamente conectados, fijados 
en forma segura y estancos y que los tubos tengan las dimensiones adecuadas. Todos los tubos 
con presión deben ser marcados de forma durable con el valor máximo de la presión admisible, que 
nunca debe ser inferior a la presión máxima de funcionamiento de la Bomba indicada en la Placa. 

 

6.5  VELOCIDAD Y SENTIDO DE ROTACIÓN 

 

La velocidad de rotación del eje de la Bomba nunca debe superar el valor de las 
revoluciones por minuto (RPM) indicado en la placa de la misma. 

El número de revoluciones por minuto (RPM) mínimo permitido es: RPM máximo x 0,6. 
El eje de las Bombas UDOR puede girar tanto en el sentido de las agujas del reloj, como en sentido 
contrario

7.  CONTROLES EN LA INSTALACIÓN 

7.1  VÁLVULA DE REGULACIÓN DE PRESIÓN 

Se debe instalar una válvula de regulación de presión para evitar una sobrepresión que supere el 
límite máximo indicado en la Placa de la Bomba. 

 

El uso, incluso durante un tiempo breve, con una presión superior a dicho límite provocaría 
daños a la Bomba. 

La elección de la válvula de regulación debe hacerse en función de los datos de presión y caudal 
máximos indicados en la Placa. 

 

Una incorrecta instalación de la válvula de regulación de presión puede causar serios daños a 
las personas y a las cosas, además de dañar gravemente la Bomba misma. 
El circuito debe contar con una válvula de seguridad adicional para impedir que se supere la 
presión máxima en caso de avería de la válvula de regulación de presión.  

 

7.2 TOBERA 

Una tobera deteriorada produce una disminución de presión; en ese caso no se debe intervenir 
sobre la válvula de regulación de presión para tratar de aumentar la presión de la instalación, ya 
que, al cerrar la impulsión, se provocaría un golpe de presión que podría dañar la Bomba. 
Ante una disminución de presión, es conveniente reemplazar la tobera y volver a regular la presión 
de la instalación. El caudal de la Bomba debe ser al menos un 10% superior al caudal requerido por 
los equipos; el caudal excedente debe ser enviado a descarga. 
 

Содержание ZETA 70 Series

Страница 1: ...IFICADO PER DNV ISO 9001 2008 COMPANY WITH QUALITY MANAGEMENT SYSTEM CERTIFIED BY DNV ISO 9001 2008 Leer atentamente el presente manual antes de utilizar la bomba en particular las advertencias de seg...

Страница 2: ...TO 9 1 MANTENIMIENTO ORDINARIO 9 2 LUBRICACI N 7 8 9 10 INCONVENIENTES CAUSAS Y SOLUCIONES 9 En 1 GENERAL INFORMATIONS 1 1 SAFETY SYMBOLS 1 2 PUMP IDENTIFICATION 1 3 WARRANTY 10 2 INTRODUCTION 11 3 IN...

Страница 3: ...R s lo con autorizaci n de la misma franco almac n UDOR y debe estar completo con todos sus componentes originales y no haber sido manipulado Los productos o componentes reemplazados quedar n en propi...

Страница 4: ...oncentraci n salina como por ejemplo agua de mar En ambientes con atm sfera corrosiva o explosiva En presencia de cualquier l quido no compatible con los materiales de fabricaci n de la Bomba Para bom...

Страница 5: ...os los tubos con presi n deben ser marcados de forma durable con el valor m ximo de la presi n admisible que nunca debe ser inferior a la presi n m xima de funcionamiento de la Bomba indicada en la Pl...

Страница 6: ...17 Para una mayor duraci n de los componentes sujetos a desgaste como v lvulas o membranas se aconseja instalar la Bomba en carga o al mismo nivel que el dep sito de alimentaci n De todas maneras las...

Страница 7: ...ebe ponerse en marcha en presencia de hielo o de temperaturas ambientales muy bajas En caso contrario la Bomba podr a sufrir da os muy graves Para poder poner en funcionamiento la instalaci n es indis...

Страница 8: ...PUESTA EN MARCHA DE LA BOMBA Poner en funcionamiento la Bomba con el circuito de impulsi n a presi n 0 Despu s de aproximadamente cinco minutos en 0 bar PSI llevar la Bomba a presi n y alternar ciclo...

Страница 9: ...aci n de presi n Excesiva espuma en el dep sito de agua o nivel demasiado bajo Restablecer las condiciones ideales en el dep sito de agua El caudal de las toberas es mayor que el de la Bomba a Control...

Страница 10: ...free of charge to the warehouse of UDOR and complete with every single original component without any sign of tampering Replaced products or components pass over to the ownership of UDOR Warranty of a...

Страница 11: ...h high salt content such as seawater for example In workplaces where there is a corrosive or explosive atmosphere In the presence of any liquid that is not compatible with the constructional material...

Страница 12: ...imum working pressure of the Pump written on the Label 6 5 SPEED AND ROTATION DIRECTION The rotation speed of the shaft of the Pump must never exceed the RPM written on the Label of the actual Pump Th...

Страница 13: ...the table on page 17 To safeguard the lifetime of the components subject to wear and tear such as valves and diaphragms the pump should be installed below or at water level UDOR Diaphragm Pumps are i...

Страница 14: ...y damaged To start the system the whole circuit must be completely defrosted 9 MAINTENANCE 9 1 ROUTINE MAINTENANCE If the Pump is used for light duty purposes the following routine maintenance jobs ar...

Страница 15: ...kshaft N while filling to eliminate air pockets Re mount the oil fill cap F or the oil fill plug R 9 INITIAL START UP Start the Pump with the outlet line at 0 pressure after about 5 minutes at 0 press...

Страница 16: ...efill tank Nozzle volume is greater than Pump capacity a Check relief valve adjustment b Reduce nozzle orifice size or number of nozzles used One or more check valves seating improperly Clean or repla...

Страница 17: ...IOTA 20 IOTA 25 0 18 0 40 0 20 0 05 4 9 KAPPA 15 0 10 0 22 0 11 0 03 2 5 5 5 KAPPA 25 KAPPA 32 0 26 0 57 0 29 0 08 8 18 KAPPA 40 KAPPA 50 0 49 1 08 0 55 0 15 11 24 KAPPA 33 KAPPA 43 KAPPA 53 0 56 1 2...

Страница 18: ...18 12 PARES DE APRIETE TORQUE SPECIFICATION...

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Страница 20: ...DOR S p A Via A Corradini 2 42048 Rubiera Reggio Emilia Italia in the person of its legal representative declares under its sole responsibility that the partly completed machinery of its own productio...

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