background image

OPERATION 

General Information 

Before  operating  Trelawny  Scaling 

Hammers, this manual must be read and 

understood  by  the  operator,  if  in  any 

doubt,  ask  your  supervisor  before  using 

this equipment.  Local safety regulations 

must  be  followed  at  all  times.  Failure  to 

follow  these  instructions  could  result  in 

damage  to  the  Scaler  and/or  personal 

injury.  
 

Trelawny 

SPT 

Ltd 

disclaims 

all 

responsibility  for  damage  to  persons  or 

objects  arising  as  a  consequence  of 

incorrect  handling  of  the  tool,  failure  to 

inspect  the  tool  for  damage  or  other 

faults  that  may  influence  it’s  operation 

prior  to  starting  work,  or  failure  to  follow 

the safety regulations listed or applicable 

to the job site. 
 

The  standard  scaling  tools  are  primarily 

designed  for  removal  of  heavy  rust  and 

scale. 
 

The  heavy-duty  versions  is  suitable  for 

concrete  reduction  and  the  removal  of 

laitance from concrete. 

These  tools  must  not  be  used  in  a 

fixture. 
 

Note:

  Cruciform  headed  pistons  are 

suited  to  the  removal  of  heavy  rust  and 

scale  and  for  the  reduction  of  concrete 

where  a  smoother  finish  is  required; 

these  will  reduce  the  aggregate  as  well 

as the concrete surface. 
 

Bush  Hammer  style  headed  pistons  are 

best suited to concrete reduction and for 

laitance  removal;  these  also  reduce  the 

damage  caused  to  the  aggregate, 

ensuring that a stronger bond is created 

with the next layer. 
 

Air Supply 

The  compressed  air  must  be  free  from 

water and dirt. The installation of a filter/

regulator/lubricator  air  preparation  set 

(with  moisture  trap)  adjacent  to  the  tool 

is strongly recommended. 
 

Always  clear  the  air  hose  before 

connection  to  the  tool.  Ensure  that  no 

moisture (condensation) is present in the 

air hose. 
 

Ensure  that  a  minimum  10mm  (3/8”) 

bore  air  hose  is  used  and  that  all 

couplings  are  secure,  leak  free  and  in 

good condition. 
 

Limit the length of air hose to 10M (33ft). 

Where  extra  length  is  necessary,  for 

each  additional  15M  (50ft)  of  air  hose 

used, the pressure drop is approximately 

0.16bar  (3psi).   
 

Correct  operating  pressure  is  6.2bar 

(90 psi).

 

 

Do  not  let  the  operating  pressure  fall 

below  5.5bar  (80p.s.i.)  or  rise  above 

6.9bar (100 psi) absolute maximum. 

The  compressor  must  be  able  to  supply 

a  minimum  of  7.0  lps  (15cfm)  for  Single 

Scalers  and  12  lps  (25cfm)  for  Triple 

Scalers,  (Free  air,  not  displaced  as 

quoted 

by 

some 

compressor 

manufactures). 
 

In  particularly  cold  weather  it  is 

recommended  that  a  proprietary  anti-

freeze lubricating oil is used.

 

 
 

Safety 

Always, read instructions first before use. 

Do

  wear  Personal  Protective  Equipment 

including safety goggles, footwear, ear 

 

defenders 

and 

gloves. 

In 

some 

environments it will be necessary to wear 

facemasks or breathing apparatus. 

Do

  be  aware  that  this  tool  is  not 

electrically insulated. 

Do

  keep  hands  and  clothing  away  from 

moving parts. 

Do

  ensure  that  this  tool  is  lubricated 

daily. 

Do

  be  aware  that  the  tool  can  create 

dust and

 

flying debris. 

Do

  be  aware  of  others  working  around 

you. 

Do

  store  this  tool  in  a  secure  and  dry 

environment. 
 

Always 

observe 

safe-working 

practices at all times.

 

 

Do not

 allow the tool to run unattended. 

Do  not

  use  this  tool  in  potentially 

explosive environments. 

Do not

 drag this tool by the air hose. 

Do not

 use the Scaler as a lever. 

Do not

  use  petrol  (gasoline),  thinners  or 

any  other  high  flash  point  solvent  to 

clean the tool. 

Do not

  modify  this  tool  in  any  way,  as 

this will invalidate the warranty and could 

lead to serious injury. 
 
 

Risk of Hand-arm 

Vibration injury 

These  tools  may  cause  Hand-arm 

Vibration  Syndrome  injury  if  their  use  is 

not adequately managed. 
 

We  advise  you  to  carry  out  a  risk 

assessment and to implement measures 

such  as;  limiting  exposure  time  [i.e. 

actual  trigger  time,  not  total  time  at 

work], job rotation, ensuring the tools are 

used  correctly,  ensuring  the  tools  are 

maintained 

according 

to 

our 

recommendations, and ensuring that the 

operators  wear  personal  protective 

equipment  [PPE] 

particularly  gloves 

and clothing

  to  keep  them  warm  and 

dry. 

 

Employers should consider setting up a 

programme  of  health  surveillance  to 

establish a benchmark for each operator 

and  to  detect  any  early  symptoms  of 

vibration injury. 
 

We  are  not  aware  of  any  PPE  that 

provides  protection  against  vibration 

injury by attenuating vibration emissions. 
 

See 

‘Specifications’ 

section 

for 

vibration emission data.

 

 

Further  advice  is  available  from  our 

Technical Department. 

 
 

Recommended 

lubricants 

Oil  the  tool  daily  before  use.  Put  a  few 

drops of one of the following zinc free air 

tool lubricants through the air inlet. 
 

SHELL 

 

S22 or R10 

CASTROL 

 

Hyspin ZZ32 

 

Cleaning

 

At intervals of no more than 40 hours or 

if  operation  becomes  unproductive  and 

the  piston  shows  signs  of  sticking, 

dismantle and clean with a highly refined 

paraffin. 
 

Immediately after cleaning, thoroughly oil 

the  tool  with  one  of  the  recommended 

lubricants. 
 

 

Starting work 

Prior to operating the tool check: - 

That  all  fittings  are  secure,  free  from 

leaks  and  air  hoses  are  in  good 

condition. 
 

That  the  air  pressure  is  correct  for  this 

tool 6.2 bar (90 p.s.i.). Put a few drops of 

recommended  lubricant  into  the  air  inlet 

of the tool. 
 

To  operate  the  tool,  which  is  dependant 

on the type of lever fitted, for those fitted 

with  a  safety  lever,  first  push  thumb 

button forwards and then for both styles 

of  lever,  pull  the  lever  towards  the 

handle  grip  to  start  the  tool,  then  apply 

the  cutter  heads  to  the  surface  being 

prepared. 
 

To  switch  off,  simply  release  the 

throttle lever.  
 

Care  must  be  taken  to  avoid  damaging 

or  tripping  over  the  air  hose.  Maintain 

contact  with  the  work  surface  with 

sufficient  pressure  only  to  keep  the  tool 

from  bouncing  off.  Excessive  pressure 

can  prevent  the  tool  from  working  to  its 

full  capacity.  Handled  correctly  the 

Scaler will work quickly and efficiently. 

Содержание Single Scaler Heavy Duty

Страница 1: ...Scaling Hammers Operation and Maintenance Manual www trelawnyspt co uk...

Страница 2: ......

Страница 3: ......

Страница 4: ...g parts Do ensure that this tool is lubricated daily Do be aware that the tool can create dust and flying debris Do be aware of others working around you Do store this tool in a secure and dry environ...

Страница 5: ...ody insert the removal pin 31 into cutter head hole refer to diagram for pictorial illustration Wearing safety glasses and using a medium size hammer give a sharp blow to the head of the pin which wil...

Страница 6: ...STANDARD HEAVY DUTY SINGLE AND TRIPLE SCALING HAMMERS EXPLODED VIEW...

Страница 7: ...EXPLODED VIEW STANDARD VIBRATION REDUCED SINGLE SCALING HAMMER...

Страница 8: ...422 5315 Side Handle 17 615 5341 Screwed Cap 36 719 1380 Flexible Connector 18 712 5301 Compression Spring 37 821 2000 Hose Clamp Items not shown in exploded view 633 5301 Single Scaler Vacuum Shroud...

Страница 9: ...use of non Trelawny spare parts invalidates the warranty Model Single Scaler Standard Duty Single Scaler Heavy Duty VL Single Scaler Standard Duty VL Single Scaler Heavy Duty Triple Scaler Standard Du...

Страница 10: ...NOTES...

Страница 11: ...NOTES...

Страница 12: ...n Road Sydenham Industrial Estate Leamington Spa Warwickshire CV31 1XT United Kingdom Telephone 44 0 1926 883781 Fax 44 0 1926 450352 Email sales trelawny co uk TSPT UK 2009 Part No 735 5300 issue 03...

Отзывы: