Trelawny 735.7072 Скачать руководство пользователя страница 6

Remove  the  Screw  (27)  along  with 

sealing O’Ring (7) using a Philips screw 

driver. 

 

Remove  the  Steady  (80)  and    the 

washer (81). 

 

Remove the felt oiler (79). 

 

Unscrew  and  remove  the  4  x  M5 

caphead  screws  (25)  using  a  4mm 

Allen  key  along  with  their  spring 

washers (24). 

Separate  the  Gear  Housing  (23)  from 

the Motor Housing (1). 

 

In the Gear Housing is a bevelled gear 

(22)  held  in  a  bearing  (20),  push  the 

gear and bearing out from the inside of 

the Gear Housing. 

 

Support  the  bearing  with  the  bevelled 

gear  below  and  using  the  Ø11.8mm 

bar, press the gear out of the bearing. 

 

Carefully  remove  the  gasket  (21)  from 

the Motor Housing. 

 

Pull the Rotor assembly (15) out of the 

Motor  Housing  (1)  comprising  of 

components  (13),  (19),  (3),  (18),  (39), 

(17),  (16),  (15),  (14),  (13),  (42),  (41), 

(45), (46), (47) and (48). 

 

 

Dismantling the Motor housing 

In the bottom of the Motor Housing (1) 

is  the  Inlet  Guide  (44),  pull  this  out 

along with the O’Ring (49). 

 

Using  a  pin  punch  drift  out  the  spring 

pin (2) that retains the Throttle Lever (4) 

assembly. 

 

Grip the Throttle Pin (5) and pull out of 

the Motor Housing. 

 

Unscrew  Air  inlet  using  a  21mm 

spanner  and  remove  the  Exhaust 

diffuser (53) and its O’Ring (86). 

 

Remove  the  Spring  (8)  and  the  Valve 

stem (10). 

 

At the bottom of the brass insert in the 

housing  is  the  Valve  Seat  (6)  this  can 

be  pushed  out  using  the  Ø9.2mm  bar 

from the gear head end of the housing. 

Dismantling the Spindle 

assembly 

Support  the  bearing  (28)  with  the 

spindle  assembly  below,    use  a 

Ø5.0mm  bar  press  out  the  spindle 

through the bearing. 

 

Using  a  small  pair  of  external  circlip 

pliers remove the Retaining Ring (29).  

 

Remove the Wavy Washer (31). 

Support the Bevel Gear and press out

(30),  remove  the  Key  (34)  and  the 

Spacer (35). 

 

Dismantling this next item  may require 

a new bearing fitting on reassembly. 

 

Support the Bearing (32) and press the 

Spindle out (33). 

 

 

Dismantling the Rotor 

assembly 

Be aware that dismantling the rotor will 

require new bearings as these are very 

likely  to  become  damaged  during  the 

dismantling process. 

 

Remove the spring pin (17) Using a pair 

of pliers. 

 

Grasp the Cylinder (18) in the hand and 

tap the splined end of the Rotor using a 

small soft faced hammer. 

 

The  Front  End  Plate  (19)  with  its 

Bearing (13)  and Cylinder (18) should 

then come apart, take care not to loose 

the 4 x Rotor Blades (16). 

 

At  the  other  end  of  the  Rotor  is  the 

governor, this is retained by 2 x Spring 

Pins  (48),  use  a  small  pin  punch  to 

remove  the  pins,  taking  care  not  to 

loose any off the 6 x Pendulums (47). 

 

 The  governor’s    Plunger  (12),  Spring 

(45)  and  the  Adjust  Nut  (42)  can  be 

removed  if  required  but  if  stripped  this 

will require the motor speed resetting to 

the correct revolutions per minute using 

an accurate revolution counter. 

 

This  will  involve  stripping  the  motor  a 

adjusting  many  times  until  the 

revolutions are correct. 

 

Press  out  the  Rotor  (15)  from  the 

Bearing (13) fitted inside the rear plate 

(14). 

Support the Front Plate (19) with the oil 

groove upper most and ensuring there 

is enough clearance for the  bearing  to 

pass.  

 

Using  a  8.20mm  diameter  bar,  press 

out the bearing (13).

 

 

 

Support  the  bearing  Rear  Plate    (14) 

with  the  rotor  below  and  using  a 

7.75mm  diameter  bar    press  out  the 

rotor. 

 

Support the Rear Plate (19) with the oil 

groove upper most and ensuring there 

is enough clearance for the  bearing  to 

pass.  Using  a  7.75mm  diameter  bar, 

press out the bearing (13). 

 

 

ASSEMBLY 

Ensure  that  all  components  are  clean 

and  that  all  internal  components  are 

liberally coated in the recommended air 

tool oil. 

 

Place  the  Rear  Plate  (14)  on  a  flat 

surface with a sheet of paper between 

to prevent damage to the plate surface. 

 

Using the flat ended 21.9mm diameter 

tube,  press  in  the  Bearing  (13)  to  the 

bottom of the housing. 

 

Ensure that the bearing turns smoothly 

and does not feel rough or gritty. 

 

Do  the  same  for  the  Front  End  Plate 

(19) and its Bearing (13). 

 

Insert a new O’Ring (49) into its recess 

in the Inlet Guide (44). 

 

Assembling the Rotor  

Using  1  x  Ø15mm  diameter  tubes, 

place  the  Front  End  Plate  (19) 

centrally over one of the tubes for the 

base,  with  the  oil  groove  uppermost. 

Insert  the  rotor  with  the  splined  end 

into  the  bearing  centre  and  lightly 

press down until solid. 

 

Check  that  both  bearings  rotate 

smoothly. 

 

Using  a  small  hammer  lightly  tap  the 

Spring  Pin  (17)  into  the  Cylinder  (18) 

location  hole,  about  6mm  should 

remain proud. 

 

Using the 15mm diameter tube for the 

base again, place the Rotor assembly 

with  the  threaded  end  uppermost  into 

the tube.  

Содержание 735.7072

Страница 1: ...4 Vibration Reduced Angle Grinder Operation and Maintenance Manual www trelawnyspt co uk ...

Страница 2: ......

Страница 3: ......

Страница 4: ...orating a rust inhibitor Reconnect tool to air supply and run tool slowly for a few seconds to allow air to circulate the oil If tool is used frequently lubricate on daily basis and if tool starts to slow or lose power Putting into service Remove plastic bung from air inlet using a pair of pliers Use a clean lubricated air supply that will give a measured air pressure to the tool of 6 3bar 90psi I...

Страница 5: ...protection and wear protective gloves if there are sharp edges in the working area The tool and the grinding process can create a noise level such that ear protectors should be worn If the grinding process creates dust then use a suitable breathing mask Check that the material being worked will not cause harmful dust or fumes If this is so then special breathing apparatus may be required Seek advi...

Страница 6: ...l soft faced hammer The Front End Plate 19 with its Bearing 13 and Cylinder 18 should then come apart take care not to loose the 4 x Rotor Blades 16 At the other end of the Rotor is the governor this is retained by 2 x Spring Pins 48 use a small pin punch to remove the pins taking care not to loose any off the 6 x Pendulums 47 The governor s Plunger 12 Spring 45 and the Adjust Nut 42 can be remove...

Страница 7: ...Housing with the domed side first Place several drops of gear oil onto the Felt Oiler 79 Also grease the Bevel Gear 30 with a molybdenum or lithium based general purpose grease and insert the Spindle assembly into the Gear Housing 23 Insert the Spindle Lock Button assembly with the flat adjacent to the retaining grub Screw threaded hole Insert the grub Screw 61 and tighten the grub Screw using a 2...

Страница 8: ... 7 bar 100psi No load RPM 10 000 RPM Recommended hose bore to a max length 10 metres 10mm 3 8 Vibration AEQ Primary hand position trigger position 1 2 m s2 k Test method in accordance with ISO standards BS EN ISO 28927 12 2012 Noise Noise LpA Pressure Level 83 dB A Test methods in accordance with Pneurop test code PN8NTC1 ISO 3744 MAINTENANCE EXPLODED VIEW ...

Страница 9: ...eed rating 20 Check the speed of the grinder at least once per week if it is in regular use with an accurate tachometer 21 The tool must only be used with the grinding wheels as set out in section Use of the Tool and shown on parts list Never fit any other device 22 Carry out the instructions as set out in Putting into Service 23 Many countries have local or national rules re the use and fitting o...

Страница 10: ...using 24 370 8740A 24 Spring washer 25 370 8740A 25 Screw 26 370 8740A 26 Spacer 27 370 8740A 27 Screw 28 370 8740A 28 Bearing 29 370 8740A 29 Circlip 30 370 8740A 30 Bevel gear 31 370 8740A 31 Wave washer 32 370 8740A 32 Bearing 33 370 8740A 33 M10 Spindle 34 370 8740A 34 Key 35 370 8740A 35 Spacer 36 370 8740A 36 Bearing cap 37 370 8740A 37 4 Disc cover 38 370 8740A 38 M10 Flange 39 UT8740A 39 S...

Страница 11: ...NOTES ...

Страница 12: ...NOTES ...

Страница 13: ...NOTES ...

Страница 14: ...wn Road Sydenham Industrial Estate Leamington Spa Warwickshire CV31 1XT United Kingdom Telephone 44 0 1926 883781 Fax 44 0 1926 450352 Email sales trelawny co uk TSPT UK 2013 Part No 735 7072 issue 17 11 16 www trelawnyspt co uk ...

Отзывы: