Telcoma STONE 300 GR, Руководство по установке

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The PRG LINK system is a WI-FI interface dedicated to programming, control and diagnostics of the latest generation
Telcoma ECU's.
Using PRG LINK and its dedicated software application, the operator takes advantage of a powerful Wi-Fi network that allows
him to intervene on the ECU without having to directly access the dip-switches.
A laptop, tablet or smart phone is all that's needed to run quick and precise diagnostic processes.
An advantageous solution for all those who have to manage installations on a daily basis and in the future would like to do so
by means of a long-distance Wi-Fi connection.
MODIFYING AND CONTROLLING SETTINGS USING PRG-Link (optional)
This product ismade up of various components that could contain pollutants.Dispose of properly!
Make enquiries concerning the recycling or disposal of the product, complying with the local laws in
force.
DISPOSAL
TECHNICAL DATA
Mains power supply
Number of motor outputs
Motor power supply
Maximum electrical input
Protection class
Maximum motor power
Operating temperature
230/50 Vac/Hz
T600 U.M.
2
V 230
A 6
W 2 x 800 (1 x 1200)
°C -20 +55
56 IP
I GB D
FUNKTIONEN UND BESCHREIBUNG DER TEILE
Steuer- und Befehlszentrale für 1 oder 2 Motoren (230 V) zur Toröffnung, nachfolgend die wichtigsten Funktionen und
Merkmale:
- Motorausgänge 230V mit DREHMOMENTBESCHRÄNKUNG, VERLANGSAMUNG und SOFT START.
- DOPPELTER EINGANG für die DIREKTSTEUERUNG VON SICHERHEITSSCHALTLEISTEN (8,2K)
- V i e l s e i t i g e S t e u e r u n g u n d B e g r e n z u n g d e r “ To r f l ü g e l b e w e g u n g “ d u r c h E N C O D E R - o d e r
ZEITSCHALTERKONTROLLIERTE SENSOREN
- Fortschrittliche Programmierung und Diagnostik mit dem neuen PRG-Link (optional)
- Netzfilter und Eingänge mit optischer Isolierung für STÖRUNGSSCHUTZ
- Einfaches AUSSCHLIESSEN NICHT VERWENDETER EINGÄNGE (Sicherheit).
VORPRÜFUNGEN UND WICHTIGE HINWEISE ZUR INSTALLATION
Vor Ausführung der Installation wird empfohlen, folgende Punkte zu überprüfen:
1. die Solidität der bestehenden Strukturen (Pfosten, Scharniere, Torflügel) im Verhältnis zu den durch den Motor erzeugten
Kräften.
2. das Vorhandensein angemessen starker mechanischer Anschläge am Ende der Öffnungs- und Schließphasen der
Torflügel.
3. die Abwesenheit von Reibung oder übermäßigem Spiel in dem unteren Rad/Schienensystem und den oberen
Rollen/Führungen.
4. den Ausschluss des eventuell vorhandenen manuell zu bedienenden Schlosses.
5. den Zustand aller bereits in der Anlage vorhandenen elektrischen Kabel.
Wichtige Hinweise:
1. Die Installation der Automatisierungsanlage muss fachgerecht von qualifiziertem Personal durchgeführt werden, das die
gesetzlichen Anforderungen erfüllt sowie der Maschinenrichtlinie 98/37/EG und den Normen EN13241-1, EN 12453 und EN
12445 entsprechen.
2. Eine Risikoanalyse der Automatisierung durchführen und dementsprechend die notwendigen Sicherheits- und
Signalisierungsmaßnahmen zur Anwendung bringen.
3. Die Steuergeräte (z.B. Schlüsselschalter) so installieren, dass der Benutzer sich nicht in einem gefährlichen Bereich
befindet.
4. Das Etikett oder das CE-Schild an der Automation anbringen, auf dem Informationen über die Gefahren und die
Identifikationsdaten wiedergegeben sind.
5. Dem Endbenutzer die Betriebsanleitung, die Sicherheitshinweise und die EG-Konformitätserklärung aushändigen.
6. Sicherstellen, dass der Benutzer den korrekten automatischen, manuellen und Notfallbetrieb verstanden hat.
7. Nach Abschluss der Installation mehrmals die Sicherheitseinrichtungen, die Signalgebung und die Freigabe der
Automatisierung überprüfen.
8. Dem Benutzer schriftlich (z.B. in der Betriebsanleitung) folgende Informationen und Empfehlungen zu geben:
a. über eventuell vorhandene ungeschützte Restrisiken und vorhersehbare mögliche Fehlanwendungen;
b. vor dem Entriegeln des Torflügels, bei der Durchführung kleinerer Wartungsarbeiten oder wenn im Bereich der
Automatisierung Reinigungsarbeiten durchgeführt werden, die Stromversorgung zu unterbrechen;
c. häufig zu überprüfen, dass keine sichtbaren Schäden an der Automatisierung vorhanden sind und gegebenenfalls sofort
den Installateur zu benachrichtigen;
d. darauf zu achten, dass in unmittelbarer Nähe der Automatisierung das Spielen von Kindern nicht erlaubt ist;
e. Fernbedienungen und andere Steuergeräte außerhalb der Reichweite von Kindern zu halten;
9. einen Wartungsplan für die Anlage festzulegen (mindestens alle 6 Monate) und in einem besonderen Register die
Berichterstattung über die eindurchgeführten Arbeiten festzuhalten.
Beschreibung der Bauteile (Abb.)
1. 230V-Stromeingangsklemme
2. 5A-Sicherung für den Schutz der 230V-Leitung
3. Klemmleisten 230V-Ausgänge für Signallicht und
“Bedienungsbeleuchtung“
4. 230V-Stromausgangsklemme für Motor M1
5. 230V-Ausgangsklemme für Motor M2
6. Klemmleiste Eingang ENCODER M1
7. Klemmleiste Eingang ENCODER M2
8. Klemmleiste Ausgang Kontakt US1
9. Jumper für Dauerbeleuchtung der Lichtschranken
10. Klemmleiste Hilfsausgänge 12/24V
11. Klemmleiste Eingang Empfängerantenne OC2
12. Anschlussstecker für Empfänger OC2
13. Tastaturanschlussstecker TAST 3F
14. Anschlussklemmen für laufende Reset-Verfahren
15. PROGRAMMIER- und STOPPTASTE
16. Taste P3
17. SCHRITT-FÜR-SCHRITT-Taste (P/P)
18. Programmierungs-LED
19. Zentraler DIP-Schalter Auswahlmöglichkeiten
20. Anschlussklemmen Sicherheits- und Steuereingänge
21. Trimmer maximale Drehmomentregelung des Motors
22. Status-LED für Sicherheits- und Steuereingänge
23. DIP-Schalter für den Ausschluss (nicht verwendeter)
Sicherheitseingänge
24. Stecker für PRG-Link-Anschluss
25. 2A-Sicherung für den Schutz der 12/24V-Hilfsausgänge
26. S t e c k e r f ü r S e k u n d ä r v e r b i n d u n g e x t e r n e r
Transformator
27. Stecker für Primärverbindung (230V) externer
Transformator
28. externer Transformator Stromzufuhr
29. Zentralplatine T600
30. PRG-Link-(optional)
31. OC2-Empfänger (optional)
32. Haftende Tastatur TAST 3F (Optional)
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