РУ
- 1
5410.263.00
Часть
1
Установка
ГАЗОВЫЕ
ПОВЕРХНОСТИ
ГОТОВКИ
Основные
Предупреждения
Оборудование
,
описанное
в
данной
инструкции
реализовано
в
соответствии
с
реквизитами
норм
UNI EN 203
,
UNI EN 437
.
Это
оборудование
создано
только
для
готовки
продуктов
,
любое
другое
использование
невозможно
;
оборудование
предназначено
только
для
профессиональной
работы
со
стороны
квалифицированного
персонала
.
Оборудование
должно
работать
только
под
присмотром
.
Рекомендуется
,
кроме
этого
,
производить
годовой
контроль
со
стороны
квалифицированных
профессионалов
.
Дизактивировать
оборудование
в
случае
поломки
или
аномальной
работы
.
Рекомендуется
устанавливать
оборудование
под
вытяжной
трубой
для
обеспечивания
вытяжки
паров
,
произведенных
во
время
готовки
.
Быть
внимательным
во
время
готовки
потому
что
поверхности
готовки
могут
быть
очень
горячими
.
Подсоединение
,
инсталляция
и
обслуживание
оборудования
должны
быть
проведены
квалифицированным
персоналом
согласно
нормам
и
предписаниям
,
действующим
в
данной
стране
и
в
соответствии
с
настоящей
инструкцией
.
Характеристики
оборудования
Настоящие
инструкции
по
инсталляции
и
использованию
относяться
к
газовым
поверхностям
приготовления
кухням
категории
II2H3+
.
Идентификационная
табличка
из
самоклеющегося
полиестра
“T”
(
рис
.2)
находиться
в
задней
части
панели
управления
(
внутри
оборудования
).
Она
содержит
следующие
данные
:
Mo
дель
:
PC35G7 PC70G7 PC105G7
Серийный
номер
: xxxxxx
Категория
: II2H3+
Год
выпука
: xxxx
Номинальный
терморасход
:
10.5 kW
19.5 kW
30 kW
T
ип
конструкции
: A
Пробная
база
:
UNI EN 203-1
Давления
подсоединения
:
G30
G20
28-30/37 mbar
20 mbar
Расход
:
G30
G20
0.83
1.11
Kg/h
m
3
/h
1.54
2.06
Kg/h
m
3
/h
2.36
3.17
Kg/h
m
3
/h
Дополнительная
табличка
из
самонаклеивающегося
полиестра
находиться
рядом
с
идентификационной
табличкой
,
она
сожержит
всю
информацию
по
предрасположению
оборудования
.
Все
оборудование
имеет
рампу
для
газового
подсоединения
.
Контакт
для
подсоединения
к
газовой
сети
“
G
” (
рис
.1)
соответствует
предписаниям
ISO 7/1
и
ISO 228/1 (DK)
с
контактом
ø ½”,
он
расположен
в
задней
части
машины
.
Mo
дель
N°
горелок
T
ип
PC35G7 2
Горелка
PC70G7 4
Горелка
PC105G7 6
Горелка
PCP70G7 2+1
Горелка
+
Плитка
PCP105G7 4+1
Горелка
+
Плитка
PPC70G7 1
Плитка
Структура
оборудования
сделана
из
нержавеющей
стали
;
форсунки
сделаны
из
чугуна
и
из
нержавеющей
стали
для
печи
.
Все
модели
оборудования
имеют
регулирующиеся
в
высоту
ножки
.
Главный
проводник
газа
сделан
из
оцинкованной
стали
.
Проводник
подсоединения
от
крана
к
форсунке
сделан
из
бронзы
.
ВНИМАНИЕ
!
Расположить
между
оборудованием
и
сетью
распределения
газа
кран
перехвата
.
Подсоединение
к
сети
Прежде
чем
приступить
к
инсталляции
оборудования
необходимо
запросить
в
учреждении
по
выпуску
газа
разрешение
на
инсталляцию
,
затем
сравнить
его
данные
с
относящимися
к
предрасположению
оборудования
(
табличка
характеристик
).
Снять
упаковку
оборудования
,
убрать
защитную
пленку
,
если
необходимо
удалисть
остатки
клея
с
помощью
специального
растворителя
.
Рекомендуется
переработать
упаковку
в
соответствии
с
существующими
нормами
(
для
разъяснения
деталей
смотреть
главу
«
ЭКОЛОГИЯ
И
ОКРУЖАЮЩАЯ
СРЕДА
»).
Прежде
чем
подсоединять
оборудование
к
сети
,
проконтролировать
на
идентификационной
табличке
,
если
оборудование
предрасположено
и
испытано
для
выпускаемого
типа
газа
.
Если
тип
газа
не
соответствует
указанному
на
идентификационной
табличке
,
проконсультировать
параграф
«
ТРАНСФОРМАЦИЯ
И
АДАПТИРОВАНИЕ
».
Рекомендуется
устанавливать
оборудование
в
хорошо
проветриваемом
помещении
и
под
вытяжной
трубой
для
эвакуации
паров
,
произведенных
во
время
готовки
.
Оборудование
может
быть
установлено
отдельно
или
батареей
.
Оставлять
минимальную
дистанцию
в
80
см
.
между
оборудованием
и
возможной
стенкой
из
невозгораемого
материала
,
разделительными
панелями
,
кухонной
мебелью
или
близлежащим
оборудованием
..
Поверхности
,
находящиеся
в
контакте
с
оборудованием
должны
быть
покрыты
термоизоляционным
материалом
несгораемого
типа
.
Оборудование
и
особенно
провод
питания
,
не
должно
быть
установлено
около
источников
жара
,
температура
около
оборудования
не
должна
превышать
50°C.
Просле
инсталляции
необходимо
приступить
к
контролюгерметичности
соединений
.
Для
установления
возможных
утечек
рекомендуется
использовать
пенные
не
коррозивные
средства
,
например
,
спрай
определяющий
утечки
.