84
wirujący oraz elektrodę. Zdejmujemy najpierw kapturek, ceramiczny pierścień wirujący
oraz elektrodę. Następnie należy ponownie złożyć elektrodę, pierścień oraz kapturek.
Zużyte elementy należy wymienić. Na końcu kapturek ochronny wraz z pozostałymi
elementami należy przykręcić do głowicy pistoletu oraz dociągnąć ręką. Jeżeli podczas
dokręcania lub odkręcania poczujemy opór, to należy sprawdzić przed rozpoczęciem
pracy połączenie gwintowe a podczas przykręcania należy zwrócić uwagę na prawidłowe
złożenie wszystkich elementów
Wskazówka
W przypadku niektórych pistoletów, które nie są wyposażone w łatwo wymienne
elektrody, elektrodę należy osadzić za pomocą cęg, tak żeby zapewnić pewny styk
elektryczny.
UŻYTKOWANIE
A. Rozpoczęcie pracy
Włącznik prądowy należy włączyć w położenie „ON“. Operator powinien zająć taką
pozycję, żeby bez problemu odczytać na urządzeniu wskazanie ciśnienia powietrza.
Następnie włączamy włącznik palnika (z palnika wyleci powietrze), ustawiamy zawór
regulacji ciśnienia na 6-7 bar i zwalniamy włącznik palnika
UWAGA
Ciśnienie powietrza waha się w akceptowalnym zakresie od 5 do 8 bar. Operator
może przeprowadzać próby wedle potrzeby, jednak zaleca się nie zmniejszać za mocno
ciśnienia, ponieważ może to doprowadzić do uszkodzenia elementów wymiennych.
Zacisk uziemienia należy przymocować i zabezpieczyć na przedmiocie obrabianym.
Zacisk uziemienia mocujemy zawsze do tej części materiału obrabianego, która
pozostaje a nie odpada po cięciu.
B. Cięcie
1. Cięcie kontaktowe
Palnik należy przytrzymać blisko przy powierzchni przedmiotu obrabianego.
Po naciśnięciu włącznika należy dotknąć palnikiem powierzchni przedmiotu i
umożliwić zainicjowanie łuku plazmy. Następnie przesuwamy palnik w wymaganym
kierunku, przy czym kapturek powinien znajdować się pod lekkim kątem, a
styk z materiałem powinien być zachowany. Ten sposób pracy określa się
jako cięcie kontaktowe. W tym przypadku należy unikać szybkich ruchów.
Oznaką tego są iskry, które odpryskują od strony górnej. Palnik należy
poruszać tak szybko, żeby iskry od dołu materiału gromadziły się w sposób
skoncentrowany. Kontynuując cięcie należy upewnić się, że materiał jest
85
przecięty w całości. W przypadku konieczności należy ustawić prędkość cięcia na cięcie
kontaktowe (DRAG).
2. Obsługa cotygodniowa
Sprawdzić, czy wentylacja funkcjonuje prawidłowo. Maszynę wraz z filtrem powietrza
należy odkurzyć i przedmuchać.
3. Cięcie dystansowe
W niektórych przypadkach korzystne jest prowadzenie pistoletu w odległości około
1,5 – 3 mm ponad przedmiotem obrabianym. Celem jest w tym przypadku redukcja
materiału, który wdmuchiwany jest z powrotem do kapturka oraz w celu zwiększenia
przetopienia głębokich wcięć w materiale. Cięcie dystansowe należy zastosować, jeżeli
materiał poddany został cięciu wgłębnemu lub żłobieniu palnikiem. Technikę cięcia dys
-
tansowego można również zastosować do cięcia blachy w celu zminimalizowania ryzy
-
ka odpryskiwania materiału, który mógłby uszkodzić kapturek pistoletu.
4. Wiercenie plazmą
W celu wiercenia plazmą koniec pistoletu należy ustawić około 1/16“ do 1/8”
nad przedmiotem obrabianym. Pistolet należy trzymać lekko pochylony celem
ochrony pistoletu przed snopem iskier oraz w celu przekierowania iskier na
zewnątrz. Następnie należy zainicjować łuk plazmy oraz obniżyć końcówkę
pistoletu, tak żeby łuk sięgną metalu oraz utworzył się snop iskier. Próbę tej
metody należy przeprowadzić na materiale próbnym i jeżeli próba powiedzie
się, to wówczas wykonać przewiercanie według wytycznych.
OBSŁUGA
Pistolet należy sprawdzać pod kątem zużycia, pęknięć lub odsłoniętych
przewodów. Wszystkie elementy zużyte należy naprawić lub wymienić
przed kolejnym zastosowaniem urządzenia. Mocno zużyta dysza pistoletu
przyczynia się do spadku prędkości spawania, spadku napięcia oraz nierównej
linii cięcia materiału. Oznaką mocno zużytej dyszy pistoletu jest wydłużony
lub zbyt duży otwór. Zewnętrzna część elektrody nie powinna znajdować
się głębiej niż 3,2 mm. Jeżeli nie można dokręcić kapturka ochronnego,
to należy sprawdzić gwint.
PL
PL
