background image

ZL3-TF2Z370EN

 

Page 1 of 2 

 

 

Instruction Manual    

Multistage Ejector 

Series ZL3/ZL6 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
The intended use of this product is to generate vacuum. 
 

1 Safety Instructions 

 
These  safety  instructions  are  intended  to  prevent  hazardous  situations 
and/or  equipment  damage.  These  instructions  indicate  the  level  of 
potential hazard with the labels of “Caution,” “Warning” or “Danger.” 
They are all important notes for safety and must be followed in addition 
to International  Standards (ISO/IEC)

 *1)

, and other safety regulations. 

*1)

 ISO 4414: Pneumatic fluid power - General rules relating to systems.  

ISO 4413: Hydraulic fluid power - General rules relating to systems. 
IEC 60204-1: Safety of machinery - Electrical equipment of machines.        
(Part 1: General requirements) 
ISO 10218-1: Manipulating industrial robots -Safety. etc. 

  Refer  to  product  catalogue,  Operation  Manual  and  Handling 

Precautions for SMC Products for additional information. 

  Keep this manual in a safe place for future reference. 

 

 

Caution 

Caution indicates a hazard with a low level of risk which, if 
not avoided, could result in minor or moderate injury. 

 

Warning 

Warning indicates a hazard with a medium level of risk 
which, if not avoided, could result in death or serious injury. 

 

Danger 

Danger indicates a hazard with a high level of risk which, if 
not avoided, will result in death or serious injury. 

Warning 

 

Always  ensure  compliance  with  relevant  safety  laws  and 
standards. 

  All work must be carried out in a safe manner by a qualified person in 

compliance with applicable national regulations. 

 
 
 
 
 
 
 
 

2 Specifications 

Refer to catalogue for more details. 

2.1  ZL3 Series 

Model 

ZL3M

□□

 

ZL3H

□□

 

Nozzle diameter [mm] 

1.9  

1.5  

Standard supply pressure 

0.35 MPa 

0.50 MPa 

Maximum vacuum pressure 

*

1

 

-91 kPa 

-93 kPa 

Max suction flow rate

*

1

 

280 L/min(ANR) 

Branch, Port exhaust 

300 L/min(ANR) 

Air consumption

*

1

 

150 L/min (ANR) 

135 L/min (ANR) 

Supply pressure range 

0.2 to 0.6 MPa 

Operating temperature range 

-5 to 50 

o

C (No freezing or condensation) 

Fluid 

Air 

Vibration resistance

*

2

 

20 m/s

2

  

Impact resistance

*

3

 

100 m/s

2

 

2.2  ZL6 Series 

Model 

ZL6M

□□

 

ZL6H

□□

 

Nozzle diameter [mm] 

1.9 x 2 

1.5 x 2 

Standard supply 

pressure 

Without valve 

0.35 MPa 

0.50 MPa 

With valve 

0.37 MPa 

0.52 MPa 

Maximum vacuum pressure 

*

1

 

-91 kPa 

-93 kPa 

Max suction flow rate

*

1

 

580 L/min(ANR) 

Branch, Port exhaust 

600 L/min(ANR) 

Air consumption

*

1

 

300 L/min (ANR) 

270 L/min (ANR) 

Supply pressure range 

0.2 to 0.6 MPa 

Operating temperature range 

-5 to 50 

o

C (No freezing or condensation) 

Fluid 

Air 

Vibration resistance

*

2

 

20 m/s

2

  

Impact resistance

*

3

 

100 m/s

2

 

NOTE *1) 

Values are at the same standard supply pressure and based on SMC’s 

measurement standards. They depend on atmospheric pressure (weather, altitude, 
etc.) and measurement method.  
NOTE *2) 10 to 500Hz for 2 hours in each direction of X, Y and Z (de-energised, 
initial value). 
NOTE *3) 3 times in each direction of X, Y and Z (de-energised, initial value). 
NOTE  *4)  Refer  to  operation  manual  of  solenoid  valve  (JSY3000  series)  and 
pressure switch (ZSE10 series) for the characteristics. 
 

3 Installation 

3.1  Installation 

Warning 

  Do not install the product unless the safety instructions have been read 

and understood. 

  When mounting the product, tighten with the recommended tightening 

torque of the following screws. 

- Top surface and side surface mounting: 0.56 to 0.76 N

•m 

- Bottom mounting: 0.29 to 0.30 N

•m 

 

  When  installing  the  product,  secure  the  space  required  for 

maintenance and inspection of the product 

  Do not drop, hit, or apply excessive impact to the product. 

 

3.2  Environment 

Warning 

  Do not use in an environment where corrosive gases, chemicals, salt 

water or steam are present. 

  Do not use in an explosive atmosphere. 

  Do not expose to direct sunlight. Use a suitable protective cover. 

  Do not install in a location subject to vibration or impact in excess of 

the product’s specifications.  

  Do not mount in a location exposed to radiant heat that would result in 

temperatures in excess of the product’s specifications 

  This product does not have a built-in suction filter. If there is dust in the 

usage environment of the product, consider using a vacuum filter (AFJ 
series) 

  Do not use in  place where static electricity build-up can occur. 

  Do not use in an environment where surges occur. 

 
 
 
 
 
 

Installation - continued 

3.3  Air Supply 

Caution 

● Do not use air containing chemicals, synthetic oils containing organic 
solvents, salts, or corrosive gases. 
● Recommended quality of the supplied air be equivalent to the 
compressed air cleanliness grade "2: 6: 3" according to ISO8573-1: 
2010. 

  Do not supply the pressure 

in excess of the product’s specifications.  

 

3.4  Piping 

Caution 

  Before connecting piping make sure to clean up chips, cutting oil, dust 

etc 

  When installing piping and fittings, make sure that no sealing material 

gets inside the port. When using sealing tape, wind it with one thread 
left. 

  Tighten  fittings  to  the  specified  tightening  torque  shown  in  the  table 

below. 

 

Port type 

Port size 

Recommended 
tightening torque 

Vacuum (2/V) port 

1/2 or 3/4 (Rc,G,NPT) 

28 to 30 N

Exhaust (3/E) port 

1 (Rc,G,NPT) 

36 to 38 N

Vacuum pressure 
detection (G) port 

1/8 (Rc,NPT) 

3 to 5 N

  Fix  the side  of the  body  when  piping  to the vacuum  (2  /  V)  port  and 

pressure  detection  (G)  port  and  fix  the  side  of  the  port  block  when 
piping to the exhaust (3 / E) port.  

 

 

 
 
 
 

 

 
 
 

3.5  Wiring to the solenoid valve and pressure switches 

Refer to the operation manual of solenoid valve (JSY3000 series) and 
pressure switch (ZSE10 series). 
 

4 Settings 

4.1 Manual Override (With supply valve and release valve) 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Refer to the operation manual of the solenoid valve JSY3000 series 
for the manual operation method. 

 

4.2

 

Release flow adjusting needle 

When the release valve is turned on, vacuum break air is let out. 
The release flow adjusting needle allows to control the vacuum break air 
flow rate. 
To adjust the break air flow, pull the push-locking handle to unlock it. 
Then,  turn  the  push-locking  handle  clockwise  to  reduce  the  vacuum 
break flow, and turn the handle anti-clockwise to increase the flow. 

 

5 How to Order 

Refer to the catalogue for 

‘How to Order’. 

 

6 Outline Dimensions (mm) 

Refer to the catalogue for outline dimensions. 

7 Maintenance 

7.1  General Maintenance 

Caution 

  Not following proper maintenance procedures could cause the product 

to malfunction and lead to equipment damage. 

  If handled improperly, compressed air can be dangerous. 

  Maintenance  of  pneumatic  systems  should  be  performed  only  by 

qualified personnel. 

  Before performing maintenance, turn off the power supply and be sure 

to  cut  off  the  supply  pressure.  Confirm  that  the  air  is  released  to 
atmosphere. 

  After  installation  and  maintenance,  apply  operating  pressure  and 

power  to  the  equipment  and  perform  appropriate  functional  and 
leakage tests to make sure the equipment is installed correctly. 

  If any electrical connections are disturbed during maintenance, ensure 

they are reconnected correctly, and safety checks are carried out as 
required  to  ensure  continued  compliance  with  applicable  national 
regulations. 

  Do not make any modification to the product. 

  Do  not  disassemble  the  product,  unless  required  by  installation  or 

maintenance instructions. 

  Implement  the  maintenance  and  check  shown  below  to  use  the 

multistage ejector safely and in an appropriate way for a long period of 
time.  

  Drain the air filter and mist separator regularly. 

  Replace the sound absorbing material (silencer) built into the ejector 

regularly.

 

  Refer to the online operation manual for replacement parts.

 

  Do not use benzene or thinner for cleaning. 

 

 
 

7.2  Replacement method of sound absorbing material (ZL3) 

1) Loosen the two mounting screws of the silencer assembly and 

remove the silencer case (Fig.1) 

2) Replace the sound absorbing material inside the silencer case (Fig.2) 
3) Attach the silencer assembly using the mounting screws. 

(Recommended tightening torque: 0.76 to 0.84 Nm) 

 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

7.3  Silencer assembly (ZL6) 

1) Align the hook of the silencer assembly with the groove of the body, 

break it, and push it in the direction of the arrow until it clicks. 

2) When removing, slide the silencer assembly in the direction opposite 

to the mounting direction to remove it. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

 

ORIGINAL INSTRUCTIONS 

 

 

 

 

 

Manual of supply valve 

Manual of release valve 

 

Silencer assembly 

Push in until clicks. 

 

 

Silencer assembly 

Assembly 
screws 

Sound absorbing material 

Fig.1 

Fig.2 

ZL3 Series 

ZL6 Series 

 

Body surface to be held 

(Width across flats 40) 

Exhaust(3/E) port 

Exhaust block surface to be held 
(Width across flats 40) 

 

Vacuum pressure detection(G) port 

Vacuum(2/V) port 

Отзывы: