* E1 : Encoder.
Utilizado junto con el botón SETUP/parámetros (6) permite
modificar los parámetros de soldadura seleccionados en el
gráfico (7) y visualizados en el display (D1).
* 6 : Tecla SETUP/parámetros.
Permite acceder al SETUP y a los valores de los pará- metros
de soldadura.
Al apretarla, antes de que pasen 3 segundos, desde que se
han apagado los leds (véase "Funcionamiento"), permite acce-
der a los parámetros:
0
Salida ajuste
3
Hot-start en MMA
4
Arc-force en MMA
9
Puesta a cero de todos los parámetros
14
Posgas en MIG (0-10s predeterminado 25)
15
% de incremento inicial en modo crater filler
16
% de crater filler sobre la velocidad de alambre configurada
17
Activación (1) hotstart MIG con acero inoxidable
18
Tiempo de burnback
19
% de sotfstart
20
21
Corrección o configuración I mínima en MIG short
22 Selector entre ref. externas de FP (1) y WF (0, prede-
terminado).
En el primer caso, el cliente debe realizar el cableado
por su cuenta
23
Tiempo de soldadura en MIG. Si se coloca en 0 (que es
el predeterminado) la máquina hace 2 tiempos regularmente
24
Habilitación desconchadura en sustitución de TIG
25
Control WU: por defecto en 0 (WU apagado en TIG y
temporizado en MIG); configuración en 1 (WU tempo-
rizado en TIG y siempre encendido en MIG)
40
Muestra la versión software de la 149
(Lógica de la máquina)
41
Muestra la versión software de la 147 (carro WF104)
Inductancia en MIG
.
En el display aparece un valor desde 12 (inductancia mínima,
arco más reactivo) hasta 100 (inductancia máxima, arco más
mórbido).
Corrección de la frecuencia en MIG pulsado.
Permite la selección con E1 del programa de soldadura
deseado.
Si el programa no está disponible, en D1 no aparece el códi-
go de programa.
El gráfico (8) en el cuadro frontal muestra de manera sintéti-
ca esta tabla.
Nota:
Fe
acero al carbono
Ss acero
inoxidable
Al Aluminio
puro
AlSi
Aluminio al silicio (5%)
AlMg
Aluminio al magnesio (5%)
CuAl
Cobre aluminio (8%)
CuSi
Cobre silicio (3%)
MCWFe Alambre metálico
BFCWFe Alambre
básico
RFCWFe Alambre de rutilo
FCWSs
Alambre para acero inoxidable
Corriente de soldadura en MMA.
Hot-Start:
Porcentaje de aumento de la corriente de soldadura en el
cebado del arco. Facilita el cebado.
Cuando se enciende el led que se encuentra al lado del sím-
bolo, significa que la selección ha sido confirmada.
Funcionamiento:
La máquina memoriza el último estado de solda-
dura y lo representa en el momento del encendi-
do.
* Coloque el interruptor de encendido (I1) en la posición "I";
cuando se enciende la luz testigo que indica la presencia de
tensión (L1) (led verde), significa que el estado del equipo
bajo tensión ha sido confirmado.
* El display (D1) muestra la versión de software de gestión del
cuadro de mandos (por ej. 3.9) durante tres segundos y luego
la corriente nominal del generador; en dicho momento es
posible:
- entrar en la modalidad SETUP apretando la tecla
SETUP/parámetros (6);
- o bien proceder a la soldadura (o modificar los pará-
metros).
* Si elige entrar en la modalidad SETUP, la misma es confirma-
da con un "0" que apare ce en el centro del visualizador (D1).
- Gire el encoder (E1), en el visualizador (D1) aparecer n en secuen-
cia los números correspondientes a los parámetros (véase tecla
SETUP/parámetros); deténgase en el parámetro interesado y aprie-
te la tecla SETUP/parámetros (6). Con el parámetro (9) del SETUP
se eliminan todas las modificaciones realizadas en SETUP y se vuel-
ve a los valores estándares fijados por SELCO.
- El número en el visualizador (D1) es sustituido con el valor del
parámetro que puede modificarse con el potenciómetro (E1).
* En el caso de que sea necesario modificar los valores de los
par metros de soldadura del gráfico (7):
- Deje que pasen tres segundos desde el momento en que se
apagan los leds del tablero.
- Seleccione con (2) el procedimiento de soldadura deseado.
- Seleccionado el procedimiento (MIG P)
- Seleccione con (4) TIPO PARÁMETRO principal deseado.
- Seleccione con (6) modo de configuración del programa (P)
- Configure, girando E1, el programa deseado, escogiéndolo de
la tabla aplicada en el panel frontal.
- De ser seleccionado el procedimiento MMA o TIG, regule F1
para modificar el valor de la corriente de soldadura.
La máquina está siempre lista para soldar y el
estado está definido por el conjunto de leds que
están encendidos en el tablero.
47
0.8
S.01
S.05
S.09
/
S.17
S.21
S.25
/
/
/
/
/
1.0
S.02
S.06
S.10
S.14
S.18
S.22
S.26
S.30
/
/
/
/
1.2
S.03
S.07
S.11
S.15
S.19
S.23
S.27
/
S.35
S.39
S.43
S.47
1.6
S.04
S.08
S.12
S.16
S.20
S.24
S.28
/
S.36
S.40
S.44
S.48
0.8
/
P.05
P.09
/
P.17
P.21
P.25
/
/
/
/
/
1.0
/
P.06
P.10
P.14
P.18
P.22
P.26
P.30
/
/
/
/
1.2
/
P.07
P.11
P.15
P.19
P.23
P.27
/
P.35
P.39
P.43
P.47
1.6
/
P.08
P.12
P.16
P.20
P.24
P.28
/
P.36
P.40
P.44
P.48
Gas
100%CO2
80%Ar-20%CO2
98%Ar-2%CO2
100%Ar
100%Ar
100%Ar
100%Ar
100%Ar
80%Ar-20%CO2
80%Ar-20%CO2
80%Ar-20%CO2
80%Ar-20%CO2
Material
Fe
Fe
Ss
Al
AlSi
AlMg
CuAl
CuSi
MCWFe
BFCWFe
RFCWFe
FCWSs
Short-Spray
Ø Alambre
Pulsado
Ø Alambre
Содержание Genesis 282-352-503 PME
Страница 130: ...130 Schema Diagram Schaltplan Schéma Esquema Diagrama Schema kopplingsschema Oversigt Skjema Kytkentäkaavio WF 104 ...
Страница 143: ...143 ...
Страница 144: ......