background image

INSTRUCTIONS FOR:

PROFESSIONAL GAS / NO GAS 

MIG WELDERS

Thank you for purchasing a Sealey Welder. Manufactured to a high standard this product will, if used according to these instructions and properly maintained, give 

you years of trouble free performance.

MOdelS:

       

MIGHTYMIG170      MIGHTYMIG190     MIGHTYMIG210

IMPORTANT

BEFORE  USING  THIS  PRODUCT,  PLEASE  READ  THE  INSTRUCTIONS  CAREFULLY.  MAKE  CAREFUL  NOTE  OF  SAFETY  INSTRUCTIONS, 

WARNINGS AND CAUTIONS. THIS PRODUCT SHOULD ONLY BE USED FOR ITS INTENDED PURPOSE. FAILURE TO DO SO MAY CAUSE DAMAGE

OR PERSONAL INJURY, AND WILL INVALIDATE THE WARRANTY. RETAIN THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE USE.

  1.  SAFETY INSTRUCTIONS

1.1. 

ELECTRICAL SAFETY

   

WARNING!

 It is the responsibility of the owner and the operator to  

 

read, understand and comply with the following:

 

You must check all electrical products, before use, to ensure that they  

 

are safe. You must inspect power cables, plugs, sockets and any  

 

other connectors for wear or damage. You must ensure that the risk of  

 

electric shock is minimised by the installation of appropriate safety  

 

devices. A Residual Current Circuit Breaker (RCCB) should be  

 

incorporated in the main distribution board. We also recommend that a  

 

Residual Current device (RCd) is used. It is particularly important to  

 

use an RCd with portable products that are plugged into a supply  

 

which is not protected by an RCCB. If in any doubt consult a qualified  

 

electrician. You may obtain a Residual Current device by contacting  

 

your Sealey dealer. You must also read and understand the following  

 

instructions concerning electrical safety.

1.1.1.  The 

Electricity at Work Act 1989

 requires that all portable electrical  

 

appliances, if used on business premises, are tested by a qualified  

 

electrician, using a Portable Appliance Tester (PAT), at least once a  

 

year.

1.1.2.  The 

Health & Safety at Work Act 1974

 makes owners of electrical  

 

appliances responsible for the safe condition of those appliances and  

 

the safety of the appliance operators. 

If in any doubt about  

 

electrical safety, contact a qualified electrician.

1.1.3.  ensure that the insulation on all cables and on the appliance is safe  

 

before connecting it to the power supply. See 1.1.1. and 1.1.2. and  

 

use a Portable Appliance Tester.

1.1.4.  ensure that cables are always protected against short circuit and  

 

overload.

1.1.5.  Regularly inspect power supply cables and plugs for wear or damage  

 

and check all connections to ensure that none is loose.

1.1.6.  Important: ensure that the voltage marked on the appliance matches  

 

the power supply to be used and that the supply is correctly fused.

1.1.7. 

DO NOT

 pull or carry the appliance by the power cable.

1.1.8. 

DO NOT

 pull the plug from the socket by the cable.

1.1.9. 

DO NOT

 use worn or damaged cables, plugs or connectors.  

 

Immediately have any faulty item repaired or replaced by a qualified  

 

electrician. 

1.1.10.   MIGHTYMIG170, MIGHTYMIG190, MIGHTYMIG210 are single phase  

 

machines and must be run from a minimum 16amp supply.

 

To achieve maximum output these models will require a 30Amp  

 

fused supply. We recommend you discuss the installation of an  

 

industrial round pin plug and socket with your electrician.

 

Fit a plug according to the following instructions (UK only).

 

a) Connect the GREEN/YELLOW earth wire to the earth terminal ‘E’.

 

b) Connect the BROWN live wire to the live terminal ‘L’.

 

c) Connect the BLUE neutral wire to the neutral terminal ‘N’.

 

d) After wiring, check that there are no bare wires, that all wires  

 

have been correctly connected, that the cable outer insulation  

 

extends beyond the cable restraint and that the restraint is tight.

1.1.11.  When a cable extension reel is used it should be fully unwound before  

 

connection. A cable reel with an RCd fitted is recommended since any  

 

product which is plugged into the cable reel will be protected. The  

 

cross-section of the cable on the cable reel must be suitable for the unit  

 

and never lower than the cross-section of the mains cable supplied with  

 

the unit.

1.2. 

GENERAL SAFETY

  

DANGER! Unplug the welder from the mains power supply before  

 

performing maintenance or service.

 

Keep the welder and cables in good condition. Take immediate action  

 

to repair or replace damaged parts.

 

Use genuine parts and accessories only. Unapproved parts may be  

 

dangerous and will invalidate the warranty. 

 

Use an air hose to regularly blow out any dirt from the liner and keep  

 

the welder clean for best and safest performance.

 

Check and spray the gas cup and contact tip regularly with 

 

anti-spatter spray which is available from your Sealey dealer. 

 

locate the welder in a suitable work area. ensure that the area has  

 

adequate ventilation as welding fumes are harmful.

 

Keep work area clean, tidy and free from unrelated materials. Also  

 

ensure that the work area has adequate lighting and that a fire  

 

extinguisher is at hand.

  

WARNING! Use welding head shield to protect eyes and avoid  

 

exposing skin to ultraviolet rays given off by electric arc. Wear  

 

safety welding gauntlets.

 

  

Remove ill fitting clothing, remove ties, watches, rings and other loose  

 

jewellery and contain long hair.

 

ensure that the workpiece is correctly secured before operating the welder.

 

Avoid unintentional contact with workpiece. Accidental or uncontrolled  

 

use of the torch may be dangerous and will wear the nozzle. 

 

Keep unauthorised persons away from the work area. Any persons  

 

working within the area must wear protective head shield and gloves.

 

Operators must receive adequate training before using the welder.

 

Stand correctly, keeping a good footing and balance, and ensure that  

 

the floor is not slippery. Wear non-slip shoes.

 

Turn voltage switch to OFF when not in use.

 

dO NOT operate the welder if it or its cables are damaged and dO  

 

NOT attempt to fit any unapproved torch or other parts to the welder unit.

 

dO NOT get welder wet or use in damp or wet locations or areas  

 

where there is condensation.

  

DANGER! DO NOT weld near inflammable materials, solids,  

 

liquids, or gases, and DO NOT weld containers or pipes which  

 

have held flammable materials or gases, liquids or solids. Avoid  

 

operating on materials cleaned with chlorinated solvents or near  

 

such solvents.

 

dO NOT stand welder on a metal workbench, car bodywork or similar  

 

object.

 

dO NOT touch any live metal parts of the torch or electrode while the  

 

machine is switched on.

 

dO NOT pull the welder by the cable or the torch and dO NOT bend  

 

or strain cables. Protect cables from sharp or abrasive items and dO  

 

NOT stand on them. Protect from heat. long lengths of slack must be  

 

gathered and neatly coiled. dO NOT place cables where they could  

 

endanger other people.

 

dO NOT touch the torch or workpiece immediately after welding as  

 

they will be very hot. Allow to cool. 

 

dO NOT operate welder while under the influence of drugs, alcohol or  

 

intoxicating medication, or if tired.

  

When not in use store the welder in a safe, dry, childproof area.

1.3. 

GAS SAFETY 

 

Store gas cylinders in a vertical position only and ensure that the  

 

storage area is correctly secured.

 

dO NOT store gas cylinders in areas where temperature exceeds  

 

50°C. dO NOT use direct heat on a cylinder. Always keep gas  

 

cylinders cool.

 

dO NOT attempt to repair or modify any part of a gas cylinder or valve  

 

and dO NOT puncture or damage a cylinder.

 

dO NOT obscure or remove any official cylinder labels. Always check  

 

the gas identity before use. Avoid getting gas cylinders oily or greasy.

 

dO NOT lift a cylinder by the cap, guard or valve. Always keep caps  

 

and guards in place and close valve when not in use.

2.1 

INTRODUCTION:

 Our professional range of MIGHTYMIG welders all  

 

feature a heavy-duty high output transformer and forced air cooling to  

 

maximise duty cycle performance. MIGHTYMIG170, 190 and 210 are  

 

supplied with a high quality cool running BINZel® euro torch thus  

 

ensuring a steadier weld bead, 2mtr earth cable, 1.4mtr of gas hose, twin  

 

guaged gas regulator, 1kg spool of 0.6mm wire, 0.6 and 0.8 tips. All three  

 

units are supplied set up in gas mode, but can also easily be switched to  

 

gasless mode by a simple change of polarity.  Use in gasless mode will  

 

require the purchase of a spool of flux cored wire, a pack of 1.0mm tips  

 

and a 1.0mm wire feed roller.

2.2 

IMPORTANT:

 These instructions contain information you require to  

 

prepare your machine for welding, together with a maintenance and  

 

trouble shooting section. If you have no previous experience the instructions  

 

are not intended to show you how to become a welder . Should you have  no  

 

experience, we recommend that you seek training from an expert  

 

source.  MIG welding is relatively easy to perform, but does require a  

 

steady hand and time practising under supervision with scrap metal  

 

as it is only with continued practice that you will achieve the desired  

 

results.

  2.  INTRODUCTION & SPECIFICATION

Original Language Version

MIGHTYMIG170, MIGHTYMIG190, MIGHTMIG210    Issue: 2 - 26/02/10

Содержание Mightymig170

Страница 1: ...INSTRUCTIONS FOR MIGHTYMIG WELDERS Mightymig170 Mightymig190 Mightymig210 Models Original Language Version MIGHTYMIG170 MIGHTYMIG190 MIGHTMIG210 Issue 2 26 02 10 ...

Страница 2: ...arly blow out any dirt from the liner and keep the welder clean for best and safest performance Check and spray the gas cup and contact tip regularly with anti spatter spray which is available from your Sealey dealer Locate the welder in a suitable work area Ensure that the area has adequate ventilation as welding fumes are harmful Keep work area clean tidy and free from unrelated materials Also e...

Страница 3: ...unting downwards until it is resting on the front of the welder Using two of the 25mm round headed bolts provided to fix the right hand mounting in place 3 2 4 Now fully tighten all four fixings 3 3 ASSEMBLING THE EARTH CLAMP Refer to fig 3 Feed the eyelet on the end of the earth lead through the hole in the clamp arm as shown in fig 3A 3 3 1 Drop the eyelet over the terminal and firmly fix with t...

Страница 4: ...s coming off the top of the reel in the direction of the wire drive unit as shown in fig 10 3 8 2 Retain hand pressure on the reel to keep it on the flange and slide the retaining disc B over the end of the spindle and into the hole in the reel Note that the disc B has a hexagonal hole in it which fits onto the hexagonal portion of the spindle Keep the disc under hand pressure to retain the reel P...

Страница 5: ...r other hand 3 12 4 The size of each wire feed groove is printed on the edge of the roller on the same side as the groove 3 12 5 Turn the roller over to use the other groove or use a roller with different sized grooves as required The groove to be used should be positioned furthest away from you to be in line with the drive path 3 12 6 Check that the key in the carrier A is properly seated in its ...

Страница 6: ...or 2 for welding up to 2mm thickness Use settings 3 4 5 6 for thicker welds 4 1 3 Setting the welder controls In principle the lower the amperage required the slower the wire speed See setting chart for voltage and corresponding wire speeds Note these settings are only a guide and will vary according to the operators experience 4 1 4 Welding mild steel To weld mild steel you can use CO gas for mos...

Страница 7: ...s cup nozzle Section 3 9 4 to 3 9 7 Electrode deformed Check roller tension Section 3 10 Wire speed too slow See recommendations for wire speed 10 Irregular weld head Torch incorrectly held Use correct torch angle Wire weaving in weld pool Check roller tension and adjust as needed Section 3 10 11 Weld bead too narrow and raised Weld current too low Increase power and wire speed Section 4 Weld spee...

Страница 8: ...Y Guarantee is 12 months from purchase date proof of which will be required for any claim INFORMATION For a copy of our latest catalogue and promotions call us on 01284 757525 and leave your full name and address including postcode 01284 757500 01284 703534 sales sealey co uk Sole UK Distributor Sealey Group Kempson Way Suffolk Business Park Bury St Edmunds Suffolk IP32 7AR www sealey co uk Web em...

Отзывы: