background image

  8.  TROUblE sHOOTINg 

  6.  OPERaTINg INsTRUCTIONs

  7.  MaINTENaNCE 

 

5.2.4

secure the grease bucket to the trolley by sliding the securing hook over the rim of the grease    

 

bucket and locking with the hand screw.

5.2.5.  Place the dust cover (2) onto the grease bucket (12), but do not secure.

5.2.6.  Lower the pump assembly through the support bracket on the trolley.

5.2.7.  Align the pump shaft (3) over the dust cover (2) and allow the shaft to pass through the dust  

 

 

cover (2), and the follower plate (1) then sink down to the bottom of the grease bucket (12).

5.2.8.  Align the position of the trolley support bracket so that the pump shaft is vertical and   

 

 

perpendicular to the trolley base and the support bracket is set to the correct position.

5.2.9.  tighten the trolley support bracket hand screws and tighten the three butterfly screws to secure   

 

the dust cover (2) to the grease bucket (12).

5.2.10. connect the air regulator (11) and air oiler (9) together using the long bolts and nuts provided    

 

(the nuts slide into the recesses in the front and back of the regulator body). Ensure that the air  

 

flow arrows moulded into the top of each unit body are pointing in the same direction and that    

 

both arrows are pointing towards the pump air inlet. the air oiler (9) should be situated between   

 

the air regulator (11) and the pump (10).

5.2.11. screw the circular pressure gauge (8) into which ever side of the regulator (11) is most  

 

 

convenient for reading. seal the unused mounting position using the blanking plug provided.

5.2.12. connect the regulator (11) assembly to the pump air inlet using the 1/4"BsP fitting (6) provided.

5.2.13. connect the Z-swivel (14) to the grease gun (13) and connect the grease hose (4) to the Z-swivel  

 

(14). connect the other end of the grease hose (4) to the grease outlet (5) on the pump.

 

Note:

 

It is recommended that PTFE sealing tape is used on all connections.

6.1.

 

turn the air pressure on and check there are no leaks in the system.

6.2. 

Adjust the air pressure using the air knob on top of the air regulator. unlock the knob by  

 

 

pulling it upwards and turning it until the gauge indicates the recommended operating pressure of  

 

115psi. Push the knob down again to lock it. It is important to maintain the correct operating  

 

 

pressure to ensure that the control valves and connectors are not damaged, and to prevent  

 

 

leakage in the delivery lines.

6.3.

 

Prime unit by operating grease control valve until lubricant emerges from end of the gun. the unit is   

 

now ready for use.

6.4.

 

When not in use, turn the air supply off and disconnect the unit from the air supply. store in a safe,    

 

clean, dry, childproof location.

     WaRNINg! 

 Disconnect the pump from the air line before attempting any service or maintenance.   

 

Replace or repair damaged parts. Use genuine parts only. Non-authorised parts may be dangerous  

 

and will invalidate the warranty.

7.1.  air line lubricator.

 this unit is designed to automatically lubricate the pump through the air  

 

 

intake. the unit must be kept topped up with good quality air oil (sealey ref: Ato/500 500ml size  

 

or At/1000 1ltr size). to adjust the oil flow turn the oil regulator screw on the top of the unit. turn  

 

anti-clockwise to increase the flow and clockwise to decrease the flow. the oil supplied to  

 

 

lubricate the pump is minimal. for an initial setting turn adjusting screw on top of the unit fully    

 

home and then open by ¼ of a turn. to change and clean the oil unit unscrew the bowl and  

 

 

retain the sealing ring. Empty, clean, re-fill to maximum line and replace ensuring the sealing ring  

 

is fitted correctly. 

DO NOT

 overtighten the bowl. contact your local sealey service agent for parts  

 

and information.  

 

 

7.2.  Cleaning. 

clean pump and air units with clean damp cloth. Mild detergents may be used to  

 

 

remove grease. 

DO NOT

 use solvents or abrasives and 

DO NOT

 get the pump or air units wet.

7.3.

 

for a full service, contact your local sealey service agent.

 

WARNING!

 

When exchanging a polycarbonate bowl ensure the suction tube is protected to  

 

 

avoid dirt particles being transmitted to a new bowl. Always clean new delivery lines ensuring all  

 

metal shavings have been removed before connecting the pump and control valves. Failure to do  

 

so may damage the unit and will invalidate your warranty.

NOTE: It is our policy to continually improve products and as such we reserve the right to alter data, specifications and component parts without prior notice.

IMPORTaNT: 

no liability is accepted for incorrect use of this product. 

WaRRaNTY: 

Guarantee is 12 months from purchase date, proof of which will be required for any claim. 

INFORMaTION:

 for a copy of our latest catalogue and promotions call us on 01284 757525 and leave your full name and address, including postcode.

01284 757500

01284 703534

[email protected]

sole UK Distributor, sealey group, 

Kempson Way, suffolk Business Park

Bury st. Edmunds, suffolk,

IP32 7Ar

www.sealey.co.uk

Web

email

Original Language Version

AK452X.V4, AK453X.V3      Issue: 2 - 12/03/12

FaUlT

CaUsE

REMEDY

Air motor runs slowly or not at all.

Air pressure is too low.

Muffler or filter is blocked or dirty.

Adjust air pressure.

Remove muffler and/or filter clean and replace.

Air motor is running but pump is 

too slow or not working at all.

Grease filter is blocked.

Grease viscosity too high.

Air pockets in grease container.

Grease container is dented

Remove and clean filter

Move drum to warmer area to allow temperature of grease to rise above 

15°c.

Viscosity too high. temperature must be above 15°c. compact the 

grease by depressing the follower plate.

Push the follower plate past the dented area of the container.

Air motor is running but no 

pressure is generated

'o' rings, washers or valves within pump are

 damaged or dirty.

clean or replace relevant components. servicing by an approved sealey 

service agent recommended.

Air escapes from the muffler when 

the pump is not operating.

the plunger is damaged.

the 'o' rings or the distributor is damaged.

replace plunger. servicing by an approved sealey service agent 

recommended.

replace parts using a complete repair kit.

fig.2

Parts support is available for this product. To obtain a parts listing and/or diagram, please log on to www.sealey.co.uk, email 

[email protected] or phone 01284 757500.

Отзывы: