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axial piston
R
axial piston
axial piston
R
Primo avviamento
Assicurarsi che il serbatoio e il circuito siano puliti e privi
di residui di lavorazione prima di effettuare il riempimen-
to con fluido idraulico.
Riempire il serbatoio con olio filtrato e ad un livello mini-
mo di 200 mm [7.87 in] al di sopra della bocca del tubo
di aspirazione per impedire l’innesco di vortici in corri-
spondenza dell’ aspirazione. Si consiglia di pulire il cir-
cuito utilizzando una pompa di lavaggio esterna dotata
di circuito di filtrazione indipendente.
Prima dell’avviamento dell’impianto assicurasi che la
carcassa della pompa sia completamente colma di flui-
do. In caso contrario utilizzando le apposite bocche di
spurgo e drenaggio riempire la pompa con lo stesso tipo
di olio utilizzato nell’impianto.
Una volta avviata la pompa questa deve innescarsi in
pochi secondi. Se ciò non avviene controllare che non vi
siano strozzature sul tubo di alimentazione della pompa,
che il verso di rotazione sia corretto e che non siano
presenti sacche di aria nel tubo di aspirazione
.
Control-
lare inoltre che l’aria presente nell’impianto abbia modo
di essere eliminata. Una volta avvenuto l’innescamento
della pompa mantenere l’impianto in esercizio per una
decina di minuti in assenza di carico in modo da elimi-
nare completamente l’aria nel circuito.
Fluidi
Utilizzare fluidi a base minerale con additivi antiusura.
La viscosità ottimale
ν
opt
del fluido a temperatura di fun-
zionamento (riferita alla temperatura del serbatoio) è
compresa tra i 16 ed i 36 cSt. In condizioni estreme e
per brevi periodi di tempo è ammessa una viscosità mi-
nima di
ν
min
10 cSt con una temperatura del fluido di
drenaggio di 90°C. La massima viscosità ammessa per
brevi periodi e durante l’avviamento a freddo è di
ν
max
1000 cSt. In ogni caso la temperatura del fluido non de-
ve mai essere superiore ai +90°C ed inferiore ai -25°C.
Filtrazione
La classe di contaminazione ammessa è 20/18/15 se-
condo la norma ISO 4406. Tale classe di contaminazio-
ne può essere mantenuta utilizzando filtri con grado di
filtrazione
β
20
≥
100.
Generalmente il funzionamento delle pompe a pistoni
assiali è apparentemente soddisfacente anche con fluidi
che non rispettano il grado di contaminazione sopra
specificato. L’esperienza ha tuttavia dimostrato che un
accurato controllo della contaminazione e della qualità
del fluido idraulico (potere antischiuma, additivi antiusu-
ra, ecc.) è essenziale per la durata e il buon funziona-
mento dei sistemi idraulici.
Commissioning - First starting
Ensure that the reservoir is clean and fill it with filtered
oil. The reservoir must be filled at least until the suction
line and return lines are 200 mm [7.87 in] below the oil
level. It is recommended to flush the circuit pipes and
hoses with an external flushing and filtering unit before
the first start up of the pump.
Before the pump start up ensure that the pump casing is
completely filled with filtered oil (use the casing ports for
this purpose).
Ensure that the suction line is open and properly con-
nected and check if the pump direction of rotation is cor-
rect.
The pump can then be started, checking that it will self-
prime within few seconds. If the pump doesn’t self prime
within few seconds, check the suction line for possible
vapour locks, misconnection , leaks or clogging.
Bleed air from the circuit running the machine for sev-
eral minutes and checking for possible vapour locks.
Fluids
Use mineral oil-based fluids with anti-wear additives.
The recommended fluid viscosity
ν
opt
at the normal
working temperature (fluid temperature inside the reser-
voir) is between 16 and 36 cSt. Minimum permissible
viscosity is
ν
min
10 cSt for short periods at a maximum
drainage fluid temperature of 90°C. Maximum permissi-
ble viscosity is
ν
max
1000 cSt for short periods at cold
starting. Working temperature of the fluid should be be-
tween -25°C and 90°C.
Filtration
Maximum permissible solid particle contamination level
according to ISO 4406 is 20/18/15. To ensure said level
of contamination is not exceeded , filter should be cho-
sen accordingly, with filtration grade
β
20
≥
100.
Usually, axial piston hydrostatic pumps will function sat-
isfactory with contamination levels higher than the one
specified above. However, experience shows that an
accurate filtration and a good fluid quality (anti-foam,
anti-wear additives etc.) is paramount to ensure a safe
life and the durability of hydraulic components and sys-
tems.
