PrecisionTemp PT-200RC Скачать руководство пользователя страница 4

 

 

 

INSTALLATION

 

Rev. 10/06 

 

 

PrecisionTemp, Inc • 11 Sunnybrook Drive • Cincinnati, Ohio, 45237 • 1-800-934-9690 • fax 513-641-0733 

must be a gas line of at least ¾” NPT or equivalent ID.  A manual gas shut-off valve must be 
installed in the gas line, located within an accessible area of the booster heater.  The gas line 
should be kept as short as possible and installed in a way to protect it from damage. ( Inlet natural 
gas pressure must be minimum 7wci., maximum 10.5 wci.) 
 
When making pipe connections use an approved pipe dope, taking care not to use excessive 
amounts as to foul the gas valve.  When tightening the gas line always support the gas valve to 
avoid damage to the gas train. 
 
(In a propane installation the gas must be supplied from a regulated source and pressure to the 
booster heater must be minimum 11 wci. maximum 14 wci.). 
 
When making connection to the booster unit, take care to start the gas line fitting by hand and 
tighten by hand to avoid cross threading.  Then tighten with a wrench, taking care not to damage 
any internal components of the unit. 
 
After making the final connection of gas, with power to the unit turned off, check all gas line fittings 
for leaks using a liquid test solution.  NEVER use a flame to test for leaks.  Observe all local 
codes regarding gas line installation and specifications. 
 
NOTE:  The appliance and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply 
piping system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1/2 PSI 
(3.5 kPa).  All air should be purged from gas line prior to startup.  
 

6.  Flue Installation 

The PrecisionTemp Gas Booster Heater must be installed in conformance with local codes or in 
the absence of local codes, the National Fuel Gas Code, ANSI Z 223.1. 

 

The unit is delivered from the factory to be flued from the right side of the case with combustion 
air being brought in from the rear cut out on the right side of case. 
 
A 4” stainless rigid type vent pipe such as category 3, Z-Vent-II or equivalent is recommended for 
the flue. Flue pipe can be run up to 70’ with 4” pipe from the unit to a proper roof or wall flue 
terminus.  If using optional 3” rear flue, the maximum flue pipe run should be 40’ 

( each 90°elbow 

adds 10

 to pipe length).

 

If code permits, flue should be run into the dish hood installed 

over dish machine.

  If this is done, provisions must be made to secure its installation and 

electrical interlock must be provided in some jurisdictions to assure the booster does not operate 
unless the dish hood is operating.  It is recommended to check local codes. 
 

7. 

Installation Completed 

Once installation is completed Start-Up and testing must be done in accordance with the Factory 
Authorized Start-Up Procedure by a qualified Service Technician. 

 
 
 

 

 

 

Отзывы: