Nederman RBU 1300, Руководство пользователя

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RBU
Preencha o verso do "cartão vermelho" com informa-
ção após cada mudança de óleo. Algumas bombas têm
um kit de drenagem do óleo com uma mangueira que
facilita a mudança do óleo, consulte a
Figura 6 .
NOTA!
A tampa de protecção deve ser apenas aperta-
da à mão após a mudança do óleo, consulte a
Figura 7 . De outro modo, todo o dispositivo de
drenagem pode soltar-se da próxima vez que a
tampa for removida. Isto destrói a vedação da
rosca resultando numa fuga de óleo e todo o
dispositivo de drenagem tem de ser substituí-
do.
7.5 Limpeza interna
Efectue a inspecção de limpeza interna a cada 500 ho-
ras de funcionamento.
1
Desligue a unidade.
2 Rode a bomba e o motor com a mão em ambas as
direcções.
• Se a bomba e o motor forem difíceis de rodar, a
bomba pode necessitar de uma limpeza interna.
Contacte o seu representante Nederman local
para este serviço.
• Se a bomba e o motor forem fáceis de rodar, a
bomba não necessita de uma limpeza interna.
NOTA!
Nunca desmonte a bomba. Equipamento espe-
cial e conhecimentos são absolutamente ne-
cessários para a montagem da bomba. A mon-
tagem da bomba sem este equipamento resul-
ta em graves danos na bomba no arranque se-
guinte.
7.6 Silenciador de descarga
Verifique se o silenciador grande debaixo da bomba e
do motor apresenta fissuras a cada 500 horas de fun-
cionamento. Substitua o silenciador, se forem encon-
tradas quaisquer fissuras.
7.7 Fusível térmico
Nunca deixe a unidade funcionar sem um fusível tér-
mico funcional ou um sensor de temperatura instala-
do. Contacte o seu representante local Nederman para
resolver a causa e tomar as medidas necessárias se a
temperatura da bomba exceder 140°C. Apenas se de-
ve substituir o fusível e iniciar a unidade depois de se
ter encontrado a causa do sobreaquecimento.
7.8 Grade de segurança da entrada
A grade de segurança do silenciador de entrada po-
derá entupir, se a recolha de poeiras não for adequa-
da ou a unidade de vácuo estiver localizada numa área
com muitas poeiras. Efectue a seguinte inspecção da
grade de segurança da entrada a cada 500 horas de
funcionamento:
1 Desligue a unidade.
2 Remova o tejadilho da unidade.
3 Inspeccione a grade de segurança quanto à
presença de entupimento, consulte a
Figura 1
Item 17.
4 Coloque novamente o telhado.
7.9 Rolamentos do motor
Os intervalos recomendados para a substituição de ro-
lamentos auto lubrificados ou para a lubrificação do
cone de lubrificação encontram-se na etiqueta de da-
dos do motor ou no manual do motor.
O tempo de funcionamento antes da manutenção de-
pende do tamanho e das condições ambientais e ope-
racionais. Deste modo, os seguintes valores são refe-
rências para o funcionamento normal:
• Substitua os rolamentos permanentes antes de
15000 horas de funcionamento.
• Lubrifique novamente os rolamentos, pelo menos, a
cada 2000 horas de funcionamento.
7.10 Válvula de arranque e válvula de
restrição de vácuo
A Figura 1 Item 14 apresenta o disco de válvula de res-
trição de vácuo revestido a borracha. O disco de válvu-
la deve ser substituído apenas se estiver danificado. A
aresta circular tem de estar voltada para o cilindro de
ar comprimido.
Efectue a seguinte inspecção da válvula de arranque
e da válvula de restrição de vácuo a cada 500 horas de
funcionamento:
1
Inicie a unidade.
2 Coloque a mão na saída de ar de refrigeração do
motor,
Figura 3 Item 16.
3 A válvula funciona correctamente quando:
• O ar é aspirado para a saída de ar de refrigeração
do motor durante o modo Y.
• Ar quente é soprado da saída de ar de refrigera-
ção do motor durante o modo D.
7.11 Nível de vácuo
ADVERTÊNCIA! Risco de ferimentos pes-
soais
Utilize uma protecção auditiva ao verificar o ní-
vel de vácuo. O nível de ruído é muito elevado
quando a unidade é operada com o telhado do
compartimento removido.
Efectue a seguinte inspecção do nível de vácuo a cada
500 horas de funcionamento:
1
Feche todas as válvulas nos locais de trabalho.
2 Inicie a unidade.
3 Verifique se o nível no vacuómetro corresponde
ao vácuo de funcionamento especificado na
Se-
ção 3.6 Dados técnicos .
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