Nederman FlexFilter EX Single, Инструкция по эксплуатации

Страница: 349 / 387

FlexFilter EX
Montera TVFD under filtret med bultsatsen. Sätt till-
baka det övre locket (se
Figur 15b /1).
För att undvika att de två bultarna i mitten kol-
liderar med ventilskivan, måste dubbla brickor
monteras på ovansidan av vardera bult (se
Fi-
gur 15b /2).
För att säkerställa korrekt jordning, måste
taggbrickor monteras på en av bultarna på bå-
de bult- och muttersidan (se
Figur 15b /3).
11.7 Kontrollpanel
Kontrollpanelen är förberedd för access framtill (A),
men kan flyttas för access bakåt enligt
Figur 16 (A för
främre tillträde eller B för bakre tillgång).
11.8 Slang och kabeldragning
Frigör det upprullade kablaget från TVFD. Dra kabel-
bunten upp mot toppmodulen och snäpp fast den i
klämmorna (se
Figur 17a , Figur 17b , Figur 17c / A-C).
Montera rensventilen till toppmodulen (se Figur 17c /
C).
Montera magnetgivarfästet för sprängblecket på ra-
men (se
Figur 17d /D).
Anslut tryckluftsslangarna från TVFD till T-kopplingen
på ramen (se
Figur 18 /A).
Anslut de två slangarna märkta + och -, från kontroll-
filtret till de vinklade slangkopplingarna på kopplings-
dosan (se
Figur 19 ).
11.9 Storsäck och hållare
Montera kedjorna på ramen (se Figur 20 ).
Placera storsäcken/säckarna på pall och placera den
under FlexFilter EX. Storsäckens öppning monteras på
utloppet med spännbandet (se
Figur 20 /A).
Sätt fast storsäckens fyra hörnband på kedjorna på
stoftavskiljare ram. Justera höjden/spänningen ge-
nom att flytta snabblänken upp eller ned i kedjan (se
Figur 20 /B).
Storsäcken skall inte hänga i hörnbanden. Ban-
den är endast avsedda att hålla säcken upp-
rättt så att den inte faller åt sidan. Vikten av
det uppsamlade dammet / materialet skall bä-
ras upp av pallen.
Anslut de övre och undre jordkablarna till säc-
ken.
11.10 Tillbehör
Installation av deflektor, serviceplattform, stege,
plattformsbrygga, brandlarm, filterlarm eller andra
tillbehör beskrivs i manulerna för respektive produkt.
12 Rördimensionering och installa-
tion
Figur 1 visar en generell layout på ett vakuumsystem.
12.1 Krav
Placera en skylt med den avsedda användningen av
vakuumsystemet vid lämpliga anslutningspunkter
( arbetsstationer). Informera alla användare om vad
systemet är avsett för. Tillse att användare av utrust-
ningen inte suger upp föremål som kan orsaka an-
tändning eller blockering.
Det är strängt förbjudet att suga upp material som kan
genomgå farliga kemiska- eller termiska reaktioner
och / eller självantända.
Installera en isolerventil (se Figur 1 /E) för att förhind-
ra att en eventuell filerexplosion sprider sig in i an-
läggningen/rörsystemet. Rören (se
Figur 1 /D) mellan
inloppet på FlexFilter EX och isoleringventilen måste
vara tryckresistent mot ett övertryck på minst 0,5 bar
och ha korrekt längd vilket anges i handboken för iso-
leringsenheten.
Alla anslutna rör måste vara ledande och jordade.
12.2 Rekommendationer
Det är viktigt att använda rätt rördiameter för att und-
vika tryckfall och dammavlagringar i rörledningssy-
stemet. Säkerställ att rätt transporthastighet upp-
nås. Rätt hastighet beror på egenskaperna hos det
transporterade materialet. Vissa kompositapplikatio-
ner kan kräva hastigheter upp till 25 m / s (82 ft / s). Ta
hänsyn till hastigheten vid val av rördiameter. Hastig-
heten bör aldrig minska på väg till FlexFilter EX. Trans-
porthastigheten i rören kan också variera beroende på
hur mycket av vakuumsystemet som används.
För att hålla rören rena kan en princip som kallas “ren-
sugning” användas. Rensugning är en form av genom-
blåsning som kan tillämpas genom att man monterar
en ventil i slutet av vakuumsystemet. Genom att inte
använda resten av systemet, och öppna “rensugnings-
ventilen”, kommer en stor mängd luft att blåsa rören
rena. Genom att “blåsa” varje del av vakuumsystemet
separat, minimeras risken för dammavlagringar.
I större vakuumsystem är det rekommendabelt att in-
stallera ventiler för att kunna isolera en FlexFilter EX
för underhåll, medan de andra är kvar i normal drift.
För att minska risken för friktionsgnistor och explo-
sioner till följd av att olämpligt material kommer in i
luftintagsröret, bör en föravskiljare installeras.
Om stoftet är slitande/abrasivt kan det vara nödvän-
digt att använda material med tjocka (eller gummibe-
lagda) insidor i kurvor och andra utsatta områden.
För att undvika tryckförluster bör kanalsystemet va-
ra så kort som möjligt och utformas med två eller fler
SV
349