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0603 265 - 00
Fig. 19
1 - Conduit remplissage carafes
2 - Groupe infuseur
3 - Embouchure de distribution produit
4 - Électrovanne déviatrice de flux
5 - Bec de distribution
Fig. 18
1 - Moteur brosse
2 - Moteur piston
3 - Capteur position piston
4 - Vanne fermeture infuseur
5 - Porte-filtre
6 - Racleur
CYCLE GROUPE D'INFUSION
Après chaque mise en route de l’appareil, le groupe
d'infusion effectue un cycle de contrôle pour vérifier le bon
fonctionnement de la course du piston, la fermeture du
filtre et la course du racleur afin d’assurer la mise en place
du dispositif dans la position initiale.
Lorsqu’on demande une sélection, le porte-filtre se referme
pour rendre étanche la chambre d’infusion
.
La dose de produit est distribuée et une partie de la dose
d’eau est envoyée par la pompe située sur le couvercle de
la chaudière, à travers l’électrovanne de distribution, dans
la chambre d’infusion.
Après une période d’infusion (programmable), le piston
avance en mettant la chambre sous pression et en fermant
la vanne supérieure de l’infuseur.
Ensuite, la boisson est distribuée.
Le piston recule et avance de nouveau en effectuant un
lavage de la zone de chargement du produit et en achevant
l’infusion ; le piston reste en position durant une période de
séchage programmable.
Au terme de la période de séchage, le piston recule et le
moteur brosse s’active en ouvrant et en expulsant avec le
racleur les marcs usés.
Le piston et le racleur reviennent dans leur position initiale.
En fonction du type de sélection requis, l’électrovanne
déviatrice enverra la boisson vers le conduit externe ou au
bec de distribution qui a pour tache d’empêcher que la
pression de l’infusion soit libérée dans la tasse.
CONTROLES ET REGLAGES
Pour obtenir les résultats meilleurs par rapport aux pro-
duits utilisés, il faut contrôler :
Le dosage des différentes poudres.
La température des boissons.
La dose d’eau.
Si les réglages doivent être modifiés, suivre les indications
des paragraphes qui suivent.
Le dosage des différentes poudres, la dose d’eau et la
température sont contrôlés directement par le micropro-
cesseur.
Pour les changer, il faudra suivre les procédures de
programmation.
Содержание KORO Fresh Brew
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Страница 13: ...9 by N W GLOBAL VENDING SpA 0603 265 00 The disassembly sequence is indicated below Fig 12 ...
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Страница 57: ...53 by N W GLOBAL VENDING SpA 0603 265 00 La séquence de démontage des éléments est illustrée ci après Fig 12 ...
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Страница 96: ...Sx44200 N W GLOBALVENDING S P A ...
Страница 97: ...KoroFB UL 120V ...
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