moyno WA series Скачать руководство пользователя страница 5

 
 

When packing is new, frequent minor adjustments during the 
first  few  hours  of  operation  are  recommended  in  order  to 
compress and seat the packing. 
 

1. 

Upon  initial  start-up  of  the  pump,  adjust  the  gland  nuts 
for  a  leakage  rate  of  50-11  drops  per  minute  until  the 
packing  has  seated  and  adjusted  to  the  operating 
temperature (approximately 10-15 minutes). 

 

2. 

If  leakage  is  excessive  after  15  minutes  of  operation, 
tighten the gland nuts ¼ of a turn. 

 

3. 

Tighten the gland nuts ¼ of a turn after an additional 15 
minutes  if  necessary  and  repeat  this  procedure  until  a 
desired  leakage  of  1-2  drops  per  minute  is  obtained. 
Adding  grease  may  also  reduce  leakage  by  providing  a 
barrier at the lantern ring. 

 

CAUTION:

 Do not tighten until zero leakage is obtained. Over-

tightening the packing gland may result in accelerated wear on 
the packing and damage to the shaft. In those situations where 
no  packing  leakage  can  be  tolerated,  consult  your  Moyno 
Authorized Representative. 

 

Area To Lubricate 

Approved Lubricant or 

Equivalent 

Packing 

ACG-2 

(Dubois Chemical, Inc.) 

 

4-4. Packing Replacement 

 

Note:

 In this section, the first reference to each pump part will 

be  followed  by  a  number  or  a  letter  in  parentheses  (  ). These 
numbers  and  letters  are  used  to  identify  the  pump  parts  and 
hardware items in the Exploded Views in Section 12-1. 
 
When tightening the gland nuts can no longer regulate leakage, 
remove  and  replace  the  packing.  The  entire  pump  does  not 
need  to  be  disassembled  to  replace  the  packing.  Briefly, 
replace as follows: 
 
1. 

Remove  packing  gland  nuts  and  slide  gland  halves  (36) 
back along drive shaft (26). 

 

2. 

Use  a  packing  puller  tool  (see  Figure  4-2)  to  remove  the 
packing (34). 

 

 

Figure 4-2. Packing Removal Tool

 

 
3. 

Inspect  surface  of  drive  shaft  for  excessive  wear  or 
grooves  due  to  packing  rub.  If  shaft  is  worn,  or  is  badly 
scored or grooved, it should be replaced. 

 
4. 

If  drive  shaft  is  not  worn,  install  a  lantern  ring  and  four 
packing  rings,  lubricating  them  before  installation  with  a 
good  grade  of  packing  grease.  Be  sure  to  stagger  the 
packing ring joints at 90-degree increments. 

 
Note:  The  stuffing  box  is  supplied  with  four  rings  installed;  a 

fifth ring may be added after initial compression. 

 

CAUTION: 

ALWAYS  USE  A  PROPER  PACKING  TAMPER 

TOOL TO INSTALL PACKING. Do not use a pointed or sharp 
tool,  as  damage  to  the  packing  material  or  drive  shaft  could 
result.  To  assure  proper  shaft  lubrication,  never  use  a  one-
piece spiral wrap packing. 
 

5. 

Replace packing gland halves and secure with packing gland 
and nuts (T). 

6. 

Adjust packing per Section 4-3. 

 
5-1. DISASSEMBLY 

 

Note:

  In  this  section  and  in  following  sections  on  CLEANING, 

INSPECTION,  and  ASSEMBLY,  the  first  reference  to  each  pump 
part will be followed by a number or letter in parentheses ( ). These 
numbers and letters are those used to identify the pump parts and 
hardware items in the Exploded Views in Section 13-1. 

 

5-2. Disconnect Pump

 

 

1. 

Disconnect the power source. 

 
2. 

Close suction and discharge valves to isolate the pump from 
the line. 

 

5-3. Stator Removal

 

 

1. 

Remove  section  of  discharge  pipe  attached  to  discharge 
flange (1). 

 
2. 

Remove pump support (5) from discharge flange (1). 

 
3. 

Unbolt stator clamp ring (4) from suction housing and remove 
stator from rotor (turning stator clockwise while removing will 
ease disassembly). Remove the stator retaining ring. Remove 
stator  clamp  ring  from  stator.  See  Figure  5-1.  for  the  typical 
retaining ring removal procedure. 

 
4. 

Remove discharge flange (1) by unbolting it from stator clamp 
ring  (4)  and  remove  stator  gasket  (2).  Use  a  flat-headed 
screwdriver  tip  to  remove  stator  retaining  ring  (3)  and  stator 
clamp ring (4) from stator (6). 

 

 

Figure 5-1. Typical Retaining Ring Removal 

 
5-4. Suction Housing Removal

 

 
1. 

Remove  four  bolts  (U)  and  lock  washers  (Y)  holding  the 
suction housing (11) to the bearing housing (35). 

 
2. 

Pull the suction housing (11) toward the rotor and away from 
the  bearing  housing  (35).  Place  a  block  of  wood  under  the 
suction housing to prevent it from dropping as you pull it away 
from the bearing housing.  

 

5-5. Rotor / Con Rod / Drive Shaft Assembly Removal

 

 
1. 

Slide the slinger ring (31) along the drive shaft (26), towards 
the gear reducer, exposing the drive pin (25). 

 
2. 

With  a  punch  and  hammer,  tap  the  drive  pin  (25)  from  the 
drive shaft. 

Содержание WA series

Страница 1: ...WA Models...

Страница 2: ...val 4 5 8 Rotor Driveshaft and Connecting Rod Disassembly 4 5 9 Gear motor Removal 4 5 10 Bearing Housing Disassembly 4 5 11 Cleaning 4 6 1 INSPECTION 4 6 2 Drive Shaft and Packing Seals 4 6 3 Rotor 4...

Страница 3: ...and manufacturing serial numbers The first six numbers and letters identify the pump s basic design characteristics In the first space a number identifies the number of stages in the pumping elements...

Страница 4: ...l valves should be open on both suction and discharge sides of pump Seal flush systems if required should be operational Double seals require flushing between faces CAUTION This is a positive displace...

Страница 5: ...Be sure to stagger the packing ring joints at 90 degree increments Note The stuffing box is supplied with four rings installed a fifth ring may be added after initial compression CAUTION ALWAYS USE A...

Страница 6: ...d gear joint is disassembled the O ring 14 and gear joint seal 22 should be replaced 5 9 Gear motor Removal Remove the four hex head bolts X lock washers V and hex nuts W holding the bearing housing 3...

Страница 7: ...ar joint by first fitting a gear joint seal 22 onto the connecting rod assembly 24 The seal must be positioned so that the flat face of the seal neck fits into the seal retainer component of the conne...

Страница 8: ...lf full of grease 7 Place radial roller bearing 34 cup into the bearing housing 35 Press radial roller bearing 34 cone onto the intermediate drive shaft 37 and into the bearing housing 35 until the be...

Страница 9: ...her lubricant compatible with the stator elastomer Insert rotor into stator NOTE To ease assembly turn the stator counter clockwise while assembling onto the rotor 5 Bolt stator clamp ring 4 to the su...

Страница 10: ...mm Flange M16 x 2 0 Zinc Plated Lock Washer Gear Motor 250 mm Flange Lock Washer Gear Motor 300 mm Flange Lock Washer Gear Motor 350 mm Flange M16 Zinc Plated Hex Screw Gear Motor 250 mm Flange Hex S...

Страница 11: ...Thrust Plate PG0981 PH0981 17 Ring Gear AG0952 AH0952 18 Lock Nut RG0581 RH0581 19 Gear Ball AG0951 AH0951 20 Secondary Thrust Plate PG0982 PH0982 21 Seal Support PG0891 PH0891 22 Gear Joint Seal PG08...

Страница 12: ...ntern Ring 4230482005 40 Packing Set 3403654005 41 Packing Gland Half 4240929007 42 Drive Shaft Bushing 4231243003 Note For Ref Nos 2 6 15 and 22 the Q in the designation represents Nitrile Buna N The...

Страница 13: ...11 12 1 Exploded View of WA Pump...

Страница 14: ...aft Size Pump Model Crane Type 680 AES Type SAI Burgmann Type M7N Flowserve Type RO Chesterton Type 491 022 036 050 45 00 140 0 5 51 140 0 5 51 151 0 5 94 139 0 5 47 065 115 60 00 144 5 5 69 144 5 5 6...

Страница 15: ...13 14 1 TROUBLESHOOTING CHART...

Страница 16: ...2011 by Moyno Inc Printed in U S A Moyno is a registered trademark of Moyno Inc 0311 Moyno is part of the Fluid Management Group of Robbins Myers Inc Your Authorized Service Distributor is...

Отзывы: