MK Welding PC 100 LCD CNC Скачать руководство пользователя страница 58

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EU-Konformitätserklärung

Name des Hersteller / Inverkehrbringer:

MK Trade GmbH

Anschrift des Hersteller / Inverkehrbringer:

Radlpaßstraße 21

A-8551 Wies

Produkt Marke:

MK Welding

Produkt Gruppe:

Schneiden

Produkt Type:

Plasmaschneider

Bezeichnung des Produktes:

PC 100 LCD CNC

Seriennummer*:

1.0004.0788-E _____________________

Baujahr*:

20_________

(

rsichtlich anhand der Seriennummer)

* anhand des Typenschildes am Gerät Auszufüllen

Das oben genannte Erzeugnis stimmt mit den Vorschriften folgender Europäischen Richtlinien überein:

2014/30/EU

(EMV Richtlinie)

2014/35/EU

(elektrischer Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen)

Die oben genannten Erzeugnisse stimmen mit den Vorschriften dieser Richtlinie überein und

entsprechen den Sicherheitsanforderungen für Einrichtungen zum Lichtbogenschweißen gemäß den

folgenden Produkt Normen.

Folgende harmonisierte Europäische Normen wurden angewandt:

EN 60 974-1:2012

Lichtbogenschweißeinrichtungen / Teil 1: Schweißstromquellen

EN 60 974-10:2014 +A1:2015

Lichtbogenschweißeinrichtungen / Teil 10: Elektromagnetische

Verträglichkeit

Anforderungen (EMV)

Gemäß EG-Richtlinie 2006/42/EG Artikel 1 fallen oben genannte. Erzeugnisse ausschließlich in den

Anwendungsbereich der Richtlinie

2014/35/EU

betreffend elektrischer Betriebsmittel zur Verwendung

innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen.

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (EN 60 974-10)

Das Gerät ist gemäß der Norm EN 60974-10 in Klasse A gebaut und geprüft. Diese Klasse A

Schweißeinrichtung ist für den Einsatz in industrieller Umgebung und nicht für den Einsatz in

Wohnbereichen vorgesehen.

Datum:

Unterschrift

Wies, 01.05.2020

________________________

Geschäftsführer, M. Knappitsch

Содержание PC 100 LCD CNC

Страница 1: ...8 E V1 3 22 IMPORTANT Read this Owner s Manual Completely before attempting to use this equipment Save this manual and keep it handy for quick reference Pay particular attention to the safety instruct...

Страница 2: ...ERSICHT 10 LCD BERSICHT 11 LUFT TEST 11 FEHLER MELDUNGEN 12 SYSTEM MEN 12 SYSTEM SPRACHE 13 DISPLAY HELLIGKEIT 13 SOFTWARE INFORMATION 13 DISPLAY HELLIGKEIT 13 7 SCHNEIDEN 14 HINWEIS 14 RICHTIGE BRENN...

Страница 3: ...ind alleiniges Eigentum der Firma MK Trade GmbH Eine Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieses Dokuments Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten soweit nicht ausdr cklich gestattet Zuwid...

Страница 4: ...en sind zu beachten und einzuhalten Das Ger t wurde zum Zeitpunkt der Fertigung nach dem Stand der Technik und den g ltigen Normen gefertigt Das Ger t ist ausschlie lich f r die am Typenschild angegeb...

Страница 5: ...lter schneiden die brennbare Materialien enthalten auch keine Reste davon Gefahr entflammbarer Gase Die Anlage nicht in Betrieb nehmen wenn die Umgebungsluft explosiven Staub o Gase enth lt Beh lter...

Страница 6: ...Personen richten Die Strahlung des Lichtbogens kann zu Augensch den und Hautverbrennungen f hren Deshalb sollte zum Schutz der Augen ein Schwei schild Schutzbrille oder ein Schutzhelm verwendet werden...

Страница 7: ...urch den Betrieb der Anlage elektromedizinische informationstechnische oder auch andere Ger te EKG PC usw in ihrer Funktion beeintr chtigt werden k nnen Vor Inbetriebnahme der Anlage ist daher sicherz...

Страница 8: ...immer einen Schutzbrille mit sch tzendem Augenst ck beim Schneiden Fehler k nnen Erblindung zur Folge haben 11 Wenn sie berkopf schneiden sch tzen sie sich vor herabfallendem hei en Metall Sch tzen s...

Страница 9: ...r tes darf 15 nicht berschreiten Das Ger t soll w hrend der Funktionsdauer nicht eingeengt oder direkt an einer Wand stehen damit eine ausreichende Bel ftung des Ger tes gew hrleistet ist 4 Technische...

Страница 10: ...nteren Abbildung dargestellt Wenn das Schwei ger t berhitzt sendet der IGBT berhitzungsschutz ein Signal an die Schwei ger t Steuereinheit zum Abschalten des Ausgangsschwei stroms und gleichzeitig leu...

Страница 11: ...bersicht 1 Brenner Zentral Anschluss 2 CNC Anschlussbuchse 3 Masseklemme 4 Kondenswasser Ablassschraube 5 Druckmanometer Eingang 6 Eingangsdruck Einstellschraube 7 Druckluft Eingang 8 Netzkabel 9 Netz...

Страница 12: ...en Modus 4 Luft Nachlaufzeit 5 Schneidstrom Einstellung 6 Luftnachlaufzeit Einstellung 7 Eingangsdruck Luft 8 Auswahl Modus 9 Parameter Einstellknopf Luft Test Um einen Lufttest durchzuf hren Dr cken...

Страница 13: ...er System Men 1 System Sprache 2 Display Helligkeit 3 Software Information 4 Auf Werkseinstellungen Zur cksetzen Reset Um in das System Men zu gelangen Dr cken Sie den Parameter Einstellknopf 9 Bild 2...

Страница 14: ...ter 2 Display Helligkeit erscheint wie im Bild neben Durch Drehen des Einstellknopfes 9 Bild 2 Seite 11 kann die Helligkeit je nach Belieben eingestellt werden Software Information Dr cken Sie die Tas...

Страница 15: ...durch erneutes bet tigen des Brennerknopfes fortgesetzt werden Die Schneidzeit bzw der Schneidstrom sollte gegebenenfalls ge ndert werden bzw pr fen Sie ob die L fter ffnung frei ist und das Ger t ni...

Страница 16: ...iler mit vier Spannungen ausgestattet der f r einen sicheren Anschluss ohne Werkzeug ausgelegt ist Der eingebaute Spannungsteiler liefert eine verkleinerte Lichtbogenspannung von 20 1 30 1 40 1 und 50...

Страница 17: ...steilers kommen dadurch wird dieser zerst rt Werkseitige Einstellung Spannungsteiler 20 1 Startsignal F r das Startsignal darf nur ein Potentialfreier Kontakt verwendet werden ein Eingang einer Fremds...

Страница 18: ...t sind Kontrollleuchte Druckluft leuchtet Brennerteile demontiert oder unsachgem zusammengesetzt Kontrolle ob Brennerteile richtig zusammengesetzt sind Keine Druckluft vorhanden oder zu geringer Druck...

Страница 19: ...urchgef hrt werden Es d rfen nur Original Ersatzteile verwendet werden Sicherheitshinweise Ein Stromschlag kann t ten Installation Service und Instandhaltung darf nur von einem vom Hersteller Autorisi...

Страница 20: ...19 DE 11 Schematischer Schaltplan...

Страница 21: ...20 DE 11 Ersatzteile Brenner Luftmenge ca 200l min Arbeitsdruck ca 4 5 5 Bar am D senausgang Luft Nachlaufzeit 90sec...

Страница 22: ...21 DE...

Страница 23: ...AND OVER HEAT 12 2 5 VOLT AMPERE CHARACTERISTIC 13 3 INSTALLATION OPERATION 13 3 1 LAYOUT FOR THE FRONT AND REAR PANEL 13 3 2 INSTALLATION OPERATION 18 3 3 PLASMA CUTTING GUIDE 23 3 3 1 CUTTING GUIDE...

Страница 24: ...anual are the sole property of the company MK Trade GmbH Passing on as well as copying of this document the use and distribution of its content are prohibited if not explicitly permitted Contravention...

Страница 25: ...tion after taking several necessary protection measures 1 2 Machine Operating warnings The following symbols and words explanations are for some damages to your body or others which could happen durin...

Страница 26: ...e or semiautomatic welding gun are also electrically hot Insulate yourself from work and ground using dry insulation Make certain the insulation is large enough to cover your full area of physical con...

Страница 27: ...rays of the arc can react with solvent vapors to form phosgene a highly toxic gas and other irritating products Shielded gases used for arc welding can displace air and cause injury or death Always u...

Страница 28: ...to explode Flying sparks from the welding arc hot work piece and hot equipment can cause fires and burns Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks explosion overheating or fir...

Страница 29: ...fire hazards or overheat lifting chains or cables until they fail Rotating parts may be dangerous Use only compressed gas cylinders containing the correct shielding gas for the process used and prope...

Страница 30: ...nder outlet valve and gas regulator Gas build up The build up of gas can causes a toxic environment deplete the oxygen content in the air resulting in death or injury Many gases use in welding are inv...

Страница 31: ...muffs Protect others in the workplace Noise levels should be measured to be sure the decibels sound do not exceed safe levels Hot parts Items being welded generate and hold high heat and can cause sev...

Страница 32: ...nce ability must be checked Safety device Power line Signal transmission line and Date transmission line Date processing equipment and telecommunication equipment Inspection and calibration device The...

Страница 33: ...ing label The device with a warning label Do not remove destroy or cover this label These warnings are intended to avoid incorrect device operations that could result in serious personal injury or pro...

Страница 34: ...HF arc starting system for increased reliability and low EMF pollution Automatic pilot arc control system for increased cutting capability and speed especially for discontinuous cutting Strong environ...

Страница 35: ...e A 20 120 20 100 No load voltage V 420V Duty cycle 40 10minutes 60 120A 100 93A 100 100A The max cutting thickness to Carbon steel mm 55 Optimal cutting thickness mm Carbon steel 35 Stainless steel 2...

Страница 36: ...stands for Duty Cycle which is defined as the portion of the time a air plasma cutting machine can cut continuously with it s rated output current within a certain time cycle 10 minutes The relation...

Страница 37: ...elding current I2 is as follows When I2 600A U2 80 0 4 I2 V When 165A I2 500A U2 130 0 1 I2 V When I2 500A U2 180 V 3 Installation Operation 3 1 Layout for the front and rear panel Front View 67 34 10...

Страница 38: ...wer source 10 Air Condensate Filter Trap Bowl Further Controls Explained Main interface description 1 Normal cutting model 2 Current parameter display area 3 Perforated cutting model 4 Post flow displ...

Страница 39: ...ld be set with the air flowing through the torch as the pressure with the air flowing will normally be less than static pressure due to flow losses through the torch system To unlock the pressure regu...

Страница 40: ...Error Display 4 System setup interface Press the knob 9 for 3 seconds to enter the setting interface Switch 8 the setting interface by pressing the button and set parameters by the knob 9 Language sel...

Страница 41: ...In addition to this these models also have a plot arc controller system if the main arc cuts out and the torch remains to be triggered the pilot arc will reignite This is useful for cutting discontinu...

Страница 42: ...3 phase 380V AC power supply When the power supply voltage is over the safe work voltage there are over voltage and under voltage protection inside the welder the alarm light will on at the same time...

Страница 43: ...er lead Switch the mains power switch to on to power up the machine 4 Connect the compressed air supply to the filter regulator inlet 13 Check the air pressure 12 Trigger the air flow using the set fu...

Страница 44: ...e switch to start cutting again In the automatic gas test and examine press on the cutting torch there will no reflection After a long usage the surface of the electrode and nozzle will have Oxidation...

Страница 45: ...event shock energy and fire under normal conditions at the machineinterface receptacle and under single fault conditions with the machine interfacewiring The voltage divider is not fault tolerant and...

Страница 46: ...erface relayor switching device supplied by the customer 13 14 13 blue 14 white Ground Groun d Voltage divider Output CUT Divided arc signal of 20 1 30 1 40 1 50 1 provides a maximum of 18 V 6 7 6 red...

Страница 47: ...r materials up to4 8mm stainless or carbon steel at an angle position the torch 0 5mm 02 above the work piece It is advisable when piercing thicker materials to drill a small pilot starting hole in th...

Страница 48: ...hnique etc If cutting speed is too fast you may lose the cut With slower speeds excessive dross may accumulate If speed is too slow the arc may extinguish Air cutting typically produces a rough face o...

Страница 49: ...ence to obtain cuts without dross Although less than optimal cuts will contain dross it is relatively easy to remove by breaking it off using pliers or chipping off with a chisel or scraping or grindi...

Страница 50: ...material 1 Plasma torch is not piercing the material 2 Torch may be too far away from the work piece 3 Material may not be earthed properly 4 Travel speed too fast 1 Increase current 2 Decrease the di...

Страница 51: ...while operating Extension cord being used is not heavy duty Use a heavy duty extension cord 2 5mm diameter If you have any problems in setting up or operating the machine please first re consult this...

Страница 52: ...esolved Otherwise the range of problem will be extended In case of problems contact your local dealer if no authorized maintenance staff is available 4 Maintenance Troubleshooting 4 1 Cutting gun main...

Страница 53: ...29 EN...

Страница 54: ...30 EN...

Страница 55: ...epair or have qualified technician repair per Service Manual B Torch fails to ignite the arc when torch switch is activated 1 System is in SET mode change to RUN mode 2 Faulty torch parts inspect torc...

Страница 56: ...Refer to Section 2 for duty cycle specifications 2 Gas pressure too low check source for at least 4bar 60psi adjust as needed It is need to open the machine cover 3 Torch consumables worn check torch...

Страница 57: ...33 EN 4 3 Electrical schematic drawing...

Страница 58: ...nd entsprechen den Sicherheitsanforderungen f r Einrichtungen zum Lichtbogenschwei en gem den folgenden Produkt Normen Folgende harmonisierte Europ ische Normen wurden angewandt EN 60 974 1 2012 Licht...

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