Mitsubishi Electric PUHZ-SW100HA, Руководство по установке

Страница: 138 / 172

90
op
0,5
o
øA
R0,4 - R0,8
45 op 2 o
138
A
D
E
B
C
A
B
Fig. 4-2
4.2. Соединение труб (Fig. 4-1)
• При использовании медных труб , имеющихся в продаже , оберните трубы
для жидкости и газа имеющимися в продаже изоляционными материалами
( с теплозащитой от 100° С или выше , толщиной не менее 12 мм ). Непосредс -
твенный контакт с неизолированным трубопроводом может привести к ожогам
или обморожению .
• Внутренняя часть дренажной трубы должна быть обернута в пенополиэтилено -
вый изолирующий материал ( удельный вес 0,03; толщина 9 мм или более ).
• Нанесите тонкий слой масла хладагента на контактную поверхность труб и
соединений перед тем , как затягивать гайку с фланцем .
A
• Для затягивания трубных соединений используйте два гаечных ключа .
B
• Используйте детектор утечки или мыльный раствор для проверки утечки газа
после завершения всех соединений .
• Нанесите машинное масло охлаждения на всю поверхность области присо -
единения муфты .
C
• Используйте гайки раструбного стыка для следующего размера трубы .
D
SW40, 50 SW75 SW100, 120
Сторона газа Размер трубы ( мм )
[
12,7
[
15,88
[
15,88
Сторона жидкости Размер трубы ( мм )
[
6,35
[
9,52
[
9,52
• При изгибе труб будьте осторожны , чтобы не допустить их поломки . Рекомен -
дуются радиусы изгиба от 100 мм до 150 мм .
• Удостоверьтесь , что трубы не соприкасаются с компрессором . Такое сопри -
косновение может вызывать лишний шум или вибрацию .
1
Соединение труб производиться , начиная от внутреннего прибора .
Хомуты на муфтах следует затягивать с помощью ключа с регулируемым усилием .
2
Установите трубы для жидкости и для газа и нанесите тонкий слой масла
охлаждения ( на соответствующее место ).
• В случае использования обычного уплотнения трубы , обратитесь к таблице 1
для справки о соединении труб для хладагента R410A.
Для проверки размеров A можно использовать шаблон подгонки размера .
A
(Fig. 4-1)
Медная труба O.D. ( мм )
Размеры раструба ,
диаметр А ( мм )
ø6,35 8,7 - 9,1
ø9,52 12,8 - 13,2
ø12,7 16,2 - 16,6
ø15,88 19,3 - 19,7
ø19,05 23,6 - 24,0
B
(Fig. 4-1)
Медная труба O.D.
( мм )
Гайка раструбного
стыка O.D. ( мм )
Момент затяжки
( Н · м )
ø6,35 17 14 - 18
ø6,35 22 34 - 42
ø9,52 22 34 - 42
ø12,7 26 49 - 61
ø12,7 29 68 - 82
ø15,88 29 68 - 82
ø15,88 36 100 - 120
ø19,05 36 100 - 120
A B
C
D
Fig. 4-1
Fig. 4-2
A
Таблица 1 (Fig. 4-2)
Медная труба O.D.
( мм )
A ( мм )
стыка для R410A стыка для R22·R407C
Инструмент раструбного
ø6,35 (1/4”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø9,52 (3/8”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø12,7 (1/2”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø15,88 (5/8”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø19,05 (3/4”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
4. Прокладка труб хладагента
4.3. Прокладка труб хладагента (Fig. 4-3)
Для SW40, 50
Снимите эксплуатационную панель D (1 винт ).
Для SW75-120
Снимите эксплуатационную панель
D
(3 винта ), а также переднюю крышку
трубопровода
A
(2 винта ) и заднюю крышку трубопровода
B
(2 винта : SW75)
(4 винта : SW100,120).
1
Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству , предназначенному
для установки внутри / вне помещения , при полностью закрытом запорном
вентиле устройства для установки вне помещения .
2
Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб
соединения .
3
После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и внутрен -
ний прибор на наличие утечек газа . ( См . 4.4. “ Метод проверки герметичности
трубопровода хладагента ”.)
4
Высокопроизводительный вакуумный насос установлен у сервисного порта запор -
ного клапана для поддержания вакуума в течение соответствующего времени ( по
крайней мере , в течение одного часа после достижения разрежения в -101 кПа (5
торр )), чтобы обеспечить вакуумную сушку внутри труб . Всегда проверяйте степень
вакуума в коллекторе манометра . Если в трубе имеются остатки влажности , сте -
пень вакуума при использовании кратковременного разрежения не достигается .
После вакуумной сушки , полностью откройте запорные клапаны ( и жидкос -
тный , и газовый ) наружного прибора . Эта процедура завершает соединение
контуров охлаждающих жидкостей внутреннего и наружного приборов .
• Если не произвести вакуумную сушку надлежащим образом , в контурах охлаж -
дения останется воздух и пары воды , что может привести к ненормальному
подъему высокого давления , ненормальному падению низкого давления ,
ухудшению масла охлаждающего агрегата по причине влаги и т . д .
• Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор , это приведет
к повреждению компрессора и крана контроля .
• Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие утечек
с помощью детектора утечки или мыльной воды .
• Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубопро -
водов хладагента .
• По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до
соответствующего усилия : от 20 до 25 Н · м ( от 200 до 250 кгс · см ).
Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке хладаген -
та . Кроме того , не повредите внутренние детали колпачков кранов , поскольку
они служат уплотнителями , предотвращающими утечку хладагента .
5
Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах труб
водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком .
A
Раструбный стык - размеры
B
Момент затяжки гайки раструбного стыка
A
Патрубок
B
Медная труба
A
Передняя крышка трубопровода
B Крышка трубопровода
C Запорный кран
D
Эксплуатационная панель
E Радиус изгиба : 100-150 мм
Предупреждение :
При установке прибора надежно подсоедините трубы подачи охлаждаю -
щей жидкости до запуска компрессора .
Fig. 4-3