94
4.2. Forbindelsesrør (Fig. 4-1)
• Når der anvendes almindelige kobberrør, pakkes væske- og gasrør ind i almindeligt
isoleringsmateriale (varmebestandigt indtil 100°C eller derover, tykkelse 12 mm eller
derover).
• Sørg for at placere termisk isolation separat på gas- og kølevæskerør.
• De indendørs dele af drænrøret skal pakkes ind i isoleringsmaterialer af polyethy
-
lenskum (massefylde på 0,03, tykkelse på 9 mm eller derover).
• Kom et tyndt lag køleolie på rør og samlingsoverflade, før stramning af brystmøtrikken.
A
• Anvend 2 skruenøgler til at spænde rørforbindelserne.
B
• Anvend en lækagedetektor eller sæbevand til at kontrollere for gaslækager efter
færdiggørelse af forbindelser.
• Påfør kølemaskineolie på hele opkravningssædets overflade.
C
• Brug koniske møtrikker til følgende rørstørrelse.
D
SHW80, 112, 140
SHW230
Gasside
Rørstørrelse (mm)
[
15,88
[
25,4
Væskeside
Rørstørrelse (mm)
[
9,52
[
12,7
• Pas på ikke at knække rørene, når de bøjes. Bøjningsradier på 100 mm til 150 mm
er passende.
• Sørg for at rørene ikke rører kompressoren. Ellers kan der opstå unormal støj eller
vibrationer.
1
Tilslutning af rørene skal påbegyndes fra indendørs enheden.
Brystmøtrikker skal fastspændes med en momentnøgle.
2
Opkrav væskerørene og gasrørene og påfør et tyndt lag kølemiddelolie (påføres
på stedet).
• Når der anvendes normal rørtætning, refereres til skema 1 for opkravning af R410A
kølemiddelrør.
Størrelsesmåleren kan anvendes til kontrol af A-mål.
Fig. 4-2
Skema
1 (Fig. 4-2)
Kobberrør udv. dia
(mm)
A (mm)
Kravenøgle til
R410A
Kravenøgle til R22·R407C
Koblingstype
ø6,35 (1/4”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø9,52 (3/8”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø12,7 (1/2”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø15,88 (5/8”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø19,05 (3/4”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
3
Følg nedenstående procedure for tilslutning af rør på gassiden.
(Fig. 4-3) (SHW230)
1 Lod samlerøret
E
på udendørsenheden vha. almindeligt loddemateriale og den
lokale rørføring
C
uden oxygen.
2 Forbind samlerøret
E
til stopventilen på gassiden.
Brug to tænger til stramning af flangemøtrikken.
* Hvis dette udføres i omvendt rækkefølge, løber der kølemiddel ud, da delen
beskadiges af loddevarmen.
Fig. 4-4
4.3. Kølerør (Fig. 4-4)
Afmonter servicepanelet
D
(3 skruer) og rørafdækningen foran
A
(2 skruer) og
rørafdækningen bagtil
B
(2 skruer: SHW80 - 140) (4 skruer: SHW230).
1
Tilslut kølemiddelrørene til den indendørs/udendørs enhed, når den udendørs
enheds stopventil er lukket helt.
2
Evakuér luft fra indendørsenheden og rørforbindelserne.
3
Når kølemiddelrørene er forbundet, skal rørene og den indvendige enhed kontrol
-
leres for gaslækage. (Se 4.4. Metode til lufttæthedstest for kølemiddelrør.)
4
Der anvendes en højtydende vakuumpumpe ved stopventilens serviceport til op
-
retholdelse af vakuum i et tilstrækkeligt tidsrum (min. en time, efter at –101 kPa (5
Torr)) er nået for at vakuumtørre rørene indvendigt. Kontrollér altid vakuumværdien
på målemanifolden. Hvis der stadig er fugt i røret, nås vakuumværdien ikke altid
ved kortvarig påførsel af vakuum.
Efter vakuumtørring skal stopventilerne (for både væske og gas) på udendørsenhe
-
den åbnes. Dermed forbindes det indendørs og det udendørs kølekredsløb helt.
• Ved utilstrækkelig vakuumtørring står der luft og vanddamp tilbage i kølekreds
-
løbene, hvilket kan forårsage en unormal stigning til højt tryk, et unormalt fald
til lavt tryk, forringelse af frysemaskinens olie pga. fugt etc.
• Hvis stopventilerne forbliver lukkede og enheden sættes i drift, vil kompressoren
og kontrolventilen blive beskadiget.
• Brug en lækage detektor eller sæbevand til at kontrollere for gaslækage på
udendørs enhedens rørforbindelser.
• Der må ikke foretages gennemskylning af kølemiddelrørene med kølemidlet
fra enheden for at fjerne luft fra rørene.
• Efter afslutning af ventilarbejdet fastspændes ventilhætterne med det korrekte
moment: 20 til 25 N·m (200 til 250 kgf·cm).
Hvis hætterne ikke sættes på igen og spændes, kan der opstå kølemiddel
-
lækage. Desuden må ventilhætterne ikke blive beskadiget indvendig, da de
fungerer som tætning for at forhindre kølemiddellækage.
5
Brug tætningsmiddel til at tætne enderne af isoleringsmaterialet omkring rørsek
-
tionerne for at forhindre, at der kommer vand ind i isoleringsmaterialet.
D
A
C
E
B
Fig. 4-3
A
Stopventil
B
Pakningsafsnit
C
Lokal rørføring
D
Dobbelt spændeafsnit
E
Samlerør
F
Rørafdækning
A
Matrice
B
Kobberrør
A
Frontdæksel til rørføring
B
Rørføringsdæksel
C
Stopventil
D
Servicepanel
E
Bøjeradius : 100 mm - 150 mm
Fig. 4-1
4. Montering af kølemiddelrør
A
Skæremål for kraver
B
Tilspændingsmoment for omløbermøtrik
A
(Fig. 4-1)
Kobberrør udv. dia (mm)
Kravemål øA-mål (mm)
ø6,35
8,7 - 9,1
ø9,52
12,8 - 13,2
ø12,7
16,2 - 16,6
ø15,88
19,3 - 19,7
ø19,05
23,6 - 24,0
B
(Fig. 4-1)
Kobberrør udv. dia
(mm)
Omløbermøtrik, udv. dia
(mm)
Tilspændingsmoment
(N·m)
ø6,35
17
14 - 18
ø6,35
22
34 - 42
ø9,52
22
34 - 42
ø12,7
26
49 - 61
ø12,7
29
68 - 82
ø15,88
29
68 - 82
ø15,88
36
100 - 120
ø19,05
36
100 - 120
øA
45°± 2 °
90° ± 0,5°
R0,4 - R0,8
A
B
C
D
A
B
A
