Milnor 5040TG2L Скачать руководство пользователя

Страница: 56 / 133

Kapitel 1. Maskinbeskrivning, identifiering och certifiering

PELLERIN MILNOR CORPORATION

Datum för första utgåva av ovan nämnda maskintyp
Underskrift Kenneth W. Gaulter Tekniske chefen

Underskrift Russell H. Poy Vice verkställande direktör, Teknik

— Slut på BIPDUL01 —

Содержание 5040TG2L

Страница 1: ...ECN MQPDGM01UU 2012222A Publishing System TPAS Access date 7 16 2012 Document ECN s Latest Available 5040TG2L TG2R 5050 6458 6464 7272 TG1L TG1R PELLERIN MILNOR CORPORATION POST OFFICE BOX 400 KENNER LOUISIANA 70063 0400 U S A ...

Страница 2: ......

Страница 3: ...22A Page Description Document ECN 1 Section 1 English 3 Maintenance Guide Gas Dryer MQPDGM01EN 20120229 43 Section 2 Svenskt 45 Underhållsmanual Gastorkare MQPDGM01SV 20120229 87 Section 3 Deutsch 89 Wartung Gastrockner MQPDGM01DE 20120229 ...

Страница 4: ......

Страница 5: ...Section 1 English 1 ...

Страница 6: ...2 ...

Страница 7: ...120229 As of Date 20120229 Access Date 20120229 Depth Detail Custom n a Applicability PDG Language Code ENG01 Purpose publication Format 1colA Maintenance Guide Gas Dryer PELLERIN MILNOR CORPORATION POST OFFICE BOX 400 KENNER LOUISIANA 70063 0400 U S A 3 ...

Страница 8: ...Applicable Milnor products by model number 5040TG2L 5040TG2R 5050TG1L 5050TG1R 6458TG1L 6458TG1R 6464TG1L 6464TG1R 7272TG1L 7272TG1R 4 ...

Страница 9: ...1 1 3 Safety Devices 2 1 1 4 Hazard Information 2 1 1 5 Maintenance 2 1 2 Safety Alert Messages Internal Electrical and Mechanical Hazards Document BIUUUS11 2 1 3 Safety Alert Messages External Mechanical Hazards Document BIUUUS12 2 1 4 Safety Alert Messages Cylinder and Processing Hazards Document BIUUUS13 2 1 5 Safety Alert Messages Unsafe Conditions Document BIUUUS14 2 1 5 1 Damage and Malfunct...

Страница 10: ...of the Fire Safety System Chart 1 How to Do a Test of the Fire Safety System 2 2 5 If Water Flow Occurs Chart 2 If Water Flow Occurs Chapter 3 Routine Maintenance 3 1 Routine Maintenance Gas Dryer Document BIUUUM09 3 1 1 How To Show the Maintenance On a Calendar Table 2 Where to Put Marks On a Calendar 3 1 2 Maintenance Summary Table 3 Guards and Related Components Table 4 Filters Screens and Sens...

Страница 11: ...nverter These are examples Your machine can look different Figure 10 Compressed Air Inlet Strainers These are examples Your machine can look different Figure 11 Self purging Air Line Filter to Remove Moisture and Other Contamination These are examples Your machine can look different Supplement 2 How to Examine Compressed Air Mechanisms Figure 12 Compressed Air Mechanisms These are examples Your ma...

Страница 12: ...om the Burner Assembly Gas Models Figure 15 Remove Material Brought In With the Air Gas Models Figure 16 Examine for Correct Lint Removal Milnor lint removal system shown Figure 17 Remove Material Brought In With the Goods Figure 18 Examine the Sensors Option for Infrared Temperature Sensing Supplement 6 The Dryer Air Seals Figure 19 Dryer Air Seals Figure 20 Grease Ports for Support Wheel Bearing...

Страница 13: ...process within a commercial or industrial laundering system Laundering system machines manufactured by Milnor include CBW tunnel washers centrifugal extractors press extractors pass through dryers lint collectors and various types of conveyors including stationary shuttle load discharge and storage conveyors dryers remove the moisture from damp with water linen by heat and mechanical action tumbli...

Страница 14: ... Corporation certifies that the machine s listed above manufactured in Kenner Louisiana 70063 USA conform s as stipulated by schedule of verification of ISO DIS 10 472 1 of June 1994 Safety Requirements for Industrial Laundry Machine Part One Common Requirements for All Types ISO DIS 10 472 4 of June 1994 Safety Requirements for Industrial Laundry Machine Part Four Air Dryers BS EN 294 of 1992 Saf...

Страница 15: ... Identification and Certification PELLERIN MILNOR CORPORATION Date of first issue of above mentioned machine type Signature Kenneth W Gaulter Engineering Manager Signature Russell H Poy Vice President Engineering End of BIPDUL01 11 ...

Страница 16: ...ing a safe working environment Therefore the owner user must do or ensure the following recognize all foreseeable safety hazards within his facility and take actions to protect his personnel equipment and facility work equipment is suitable properly adapted can be used without risks to health or safety and is adequately maintained where specific hazards are likely to be involved access to the equi...

Страница 17: ... showing the source of electrical disconnect 2 1 1 2 Personnel Inform personnel about hazard avoidance and the importance of care and common sense Provide personnel with the safety and operating instructions that apply to them Verify that personnel use proper safety and operating procedures Verify that personnel understand and abide by the warnings on the machine and precautions in the instruction...

Страница 18: ...s and use them in an emergency to stop machine motion CAUTION 3 Burn Hazards Contact with hot goods or machine components can burn you Do not remove guards covers or panels Do not reach into the machine housing or frame 2 1 3 Safety Alert Messages External Mechanical Hazards Document BIUUUS12 The following are instructions about hazards around the front sides rear or top of the machine 2 1 4 Safet...

Страница 19: ...vent fumes WARNING 9 Fire Hazards Overheated goods can catch fire spontaneously in the machine or after discharge Verify the overheat control system and plant fire extinguishers are functioning before operating the machine Be sure to turn water supply on after testing In the event of a fire thoroughly wet all goods Test or inspect the system after every automatic actuation or monthly CAUTION 10 Bu...

Страница 20: ... Do not operate the machine with any evidence of damage or malfunction Stop the machine immediately and alert authorities if you smell gas 2 1 5 1 2 Hazards Resulting from Damaged Mechanical Devices WARNING 16 Multiple Hazards Operating a damaged machine can kill or injure personnel further damage or destroy the machine damage property and or void the warranty Do not operate a damaged or malfuncti...

Страница 21: ...nfined Space Hazards Confinement in the cylinder can kill or injure you Hazards include but are not limited to panic burns poisoning suffocation heat prostration biological contamination electrocution and crushing Do not enter the cylinder until it has been thoroughly purged flushed drained cooled and immobilized End of BIUUUS27 BIPDUM01 Published Book specs Dates 20120229 20120229 20120229 Lang E...

Страница 22: ...the flame will not come on see the line below this one Each step before the cooldown is subsequently cancelled while the condition continues Water flows and all dryer functions stop Display when temperature is too high THREE WIRE DISABLED error and operator alarm Initially none If the flame will not come on the CHECK ERROR LIGHTS error and operator alarm occur The controller shows MINF and puts da...

Страница 23: ...itch This switch closes at 550 F 288 C ST550B Secondary inlet temperature switch This switch closes at 550 F 288 C STBB Burner housing temperature switch This switch closes at 175 F 79 C T2 Inlet temperature thermocouple The fire safety system does not use this component T3 Outlet temperature thermocouple This component gives temperature data to the controller 1 Sprinkler valve assembly 2 Reset ha...

Страница 24: ... because it is damaged This can prevent the min fire position Min fire is set too high The min fire position must be adjusted correctly when the gas and air as told in the procedure to set the heat system Damage to components can cause this adjustment to change 2 2 2 2 Outlet Temperature Exceeded 220 degrees Fahrenheit This fault applies to all dryers except those with steam valves that do not mod...

Страница 25: ...valve CAUTION 23 Risk of a malfunction Water volume can be too low to stop a fire if components of the sprinkler assembly have dirt lint or corrosion Components must move freely Remove contamination or repair the mechanism if necessary A5 Let the water flow Open the manual water valve on the sprinkler assembly Make sure that water flows from the rear of the dryer Close the valve for the subsequent...

Страница 26: ... A3 Did a fire occur NO Put the dryer in operation again YES A4 Do a test of basket movement 1 Set the Load Allowed Not Allowed switch to Not Allowed g to prevent a new load 2 Press Start 1 The operator alarm stops and the display shows WAITING FOR LOAD LOADING NOT ALLOWED 3 Set the Automatic Manual Rotation switch to Manual Rotation H 4 Hold the Jog Direction switch J j in one of the two directio...

Страница 27: ...tems in Section 3 1 2 to that schedule If not you can put marks on a calendar that work with the tables in Section 3 1 2 The marks are the numbers 2 3 4 5 and 6 It is not necessary to show the number 1 items you do each day on the calendar The number 2 items you do each 40 to 60 hours 3 each 200 hours 4 each 600 hours 5 each 1200 hours and 6 each 2400 hours These are the Mark numbers at the top of...

Страница 28: ... if necessary If the machine operates more than 12 hours each day do the day items two times each day Do the other items at the given hours or on the days that you show on a calendar see Section 1 Do all items in all tables for the maintenance intervals that apply for example day 40 to 60 hours and 200 hours Tip The sections that follow the maintenance summary give more data about the maintenance ...

Страница 29: ...ination x 200 hours strainer s for air inlet See Figure 10 x day photoeyes See Figure 13 x 2400 hours proximity switches See Figure 14 x 200 hours dryer basket x 200 hours main blower fins x 200 hours temperature sensors See Supplement 4 Figure 17 Examine these components for plastic contamination x 40 to 60 hours infrared temperature sensors option See Figure 18 x 2400 hours access panel under sh...

Страница 30: ...asket Examine If wheels are worn repairs are necessary Speak to your dealer or Milnor This is not routine maintenance Table 7 Bearings and Bushings See Table 8 for Motors Apply grease to these components to prevent damage Mark 1 2 3 4 5 6 Do this each Component More Data See also Section 3 1 4 Lubricant Identification and Procedures x 200 hours support wheel bearings 4 See Figure 20 Add 0 12 oz 3 ...

Страница 31: ... prevent unsatisfactory performance Mark 1 2 3 4 5 6 Do this each Component More Data x 2400 hours controller circuitry Examine wiring and connections in electrical boxes Look for corrosion loose connections See Section 3 1 3 x 200 hours compressed air mechanisms See Supplement 2 Figure 12 x day automatic lint removal system See Supplement 4 Figure 16 27 ...

Страница 32: ...l unpainted aluminum dust dirt grease frame members warm water with soap then water to flush Use clean cloths Do not get water in electrical components rubber dirt oil grease drive belts hoses warm water with soap then water to flush Use clean cloths Flush fully Oil or soap must not stay on drive belts Make sure that drive belts are serviceable clear plastic acrylic discoloration yellowing compres...

Страница 33: ...fied quantity Stop if new grease come out of a drain port or other opening Remove spilled grease from belts and pulleys The tables give grease quantities in fluid ounces fl oz and milliliters mL You can also use grease gun cycles strokes A cycle is each time that you pull the trigger One cycle is usually approximately 0 06 fl oz 1 8 mL Your grease gun can give more or less than this Measure the ou...

Страница 34: ...0 Hz and 1765 RPM at 60 Hz 5 NEMA IEC frame size Example 256T CAUTION 30 Risk of damage You can push grease into the windings and burn out the motor if you fail to remove the grease drain plugs If the motor has grease drain plugs remove them before you add grease If the motor has grease relief fittings it is not necessary to remove them Apply grease as follows 1 Operate the machine or use manual f...

Страница 35: ...0 to 280 132 to 180 3600 1 2000 0 65 18 4 900 3 5 7000 1200 3 6000 1800 2 4000 280 to 360 180 to 200 3600 0 5 1000 0 87 24 6 900 2 5 5000 1200 2 4000 1800 1 2000 360 to 5000 200 to 300 3600 0 5 1000 2 23 63 2 3 1 5 Maintenance Components Machines and Controls Group Document BIUUUM10 Supplement 1 How to Examine Belts and Pulleys Examine belts and pulleys when power is removed and look at them when ...

Страница 36: ... grease on belt 4 The belt layers disconnect Oil or grease 5 Bands on side walls dirt particles 6 Incorrect The pulley is too worn 7 Correct The belt only touches the side walls You can put a thin strip of paper into the space between the belt and the pulley 8 Space Figure 9 Electric Box and Inverter These are examples Your machine can look different 30022X_ Washer extractor 48040F_ Washer extract...

Страница 37: ...r Legend 1 Filter bowl See caution statement 32 Do maintenance if water does not drain automatically 2 Filter element 3 Pressure adjustment knob 4 Air pressure gauge 5 Drain tube CAUTION 32 Risks of injury and damage Close the external shutoff valve and release remaining pressure before you do maintenance Supplement 2 How to Examine Compressed Air Mechanisms Your machine has one or more mechanisms...

Страница 38: ...lows a blockage or a leak in the air tube a worn pilot air valve worn components in the mechanism air pressure supplied to the machine is not sufficient a component used to remove contamination from the air line is clogged a quick exhaust valve is clogged Figure 12 Compressed Air Mechanisms These are examples Your machine can look different Air Operated Water Valves Milnor Air Cylinder Type Air Op...

Страница 39: ...th If the area is hard to touch use a cloth on the end of a wood dowel or metal rod If necessary use a safe cleaning agent Supplement 3 How to Do a Test of the Interlock Circuit for the Safety Gates Milnor 1 and 2 station presses centrifugal extractors and shuttle conveyors have a connection point for an external safety circuit This circuit connects the machine with each gate interlock switch in t...

Страница 40: ...material mixed with the goods When the goods are sorted this material should be removed Plastic material that is not removed can melt in the dryer The melted plastic can bond to the basket and decrease the flow of air The basket surface can be stainless steel or optional Teflon Teflon decreases this problem but does not fully prevent it The plastic can bond to the fins on the main blower This can ...

Страница 41: ...tes 4 To remove lint from the combustion blower fins remove the flow restrictor plate if necessary Blow air from the center of the blower wheel on the fins Replace the flow restrictor plate Figure 15 Remove Material Brought In With the Air Gas Models Combustion Air Inlet A Transparent View of the Burner Assembly Legend 1 Combustion air screen 2 Burner assembly 3 Fan Lint can collect on leading edg...

Страница 42: ...reen 3 Air nozzles to blow lint off of screen 4 Air comes out between this channel and the floor to blow lint in the discharge duct Figure 17 Remove Material Brought In With the Goods Plastic Bonded to the Basket Blower wheel Legend Temperature Sensors Your machine can look different Access Panel Below the Shell 1 Remove plastic from the basket 2 Remove plastic from the temperature sensors 3 Remov...

Страница 43: ...plement 6 The Dryer Air Seals The air seals shown in Figure 19 are necessary for correct dryer function Examine the seals at the intervals given in the maintenance summary After some time a seal can become worn or damaged When this occurs it is necessary to repair the seal to keep good dryer function Speak to your dealer or Milnor This is not routine maintenance You can operate the doors in the Ma...

Страница 44: ...d 2 The Nomex and felt strip at the front of the basket makes a seal between the basket and the front wall 3 The felt and rubber strips at the top of the door make a seal when the door closes 4 The felt strip at the bottom of the door makes a seal between the door and the sill when the door closes 5 The felt strip on the unload door makes a seal between the door and the shell when the door closes ...

Страница 45: ...r routine maintenance 2 Grease fitting on bearing housing Internally connected to item 1 Figure 21 Lubrication of Basket Drive Components Views of Left and Right Configurations Legend 1 Oil fill port and vent 2 Oil level port Capacity 2 3 pints 1 09 liters 3 Oil drain port The drain port is on the base of the unit and on the opposite side from the level port 4 Drive chain End of BIUUUM09 41 ...

Страница 46: ...42 ...

Страница 47: ...Section 2 Svenskt 43 ...

Страница 48: ...44 ...

Страница 49: ...rifiera informationen i den icke engelska versionen då den helt och hållet gjordes av en tredje part Därför förnekar Milnor uttryckligen ansvarskyldighet för felaktigheter i sakinnehåll eller form och tar inget ansvar för förlitandet på eller konsekvenserna av användning av informationen i den icke engelska versionen Inte under några omständigheter ska Milnor eller dess agenter eller tjänstemän hå...

Страница 50: ...Tillämpliga Milnor produkter efter modellnummer Applicable Milnor products by model number 5040TG2L 5040TG2R 5050TG1L 5050TG1R 6458TG1L 6458TG1R 6464TG1L 6464TG1R 7272TG1L 7272TG1R 46 ...

Страница 51: ...åll 2 1 2 Varningsmeddelande Interna elektriska och mekaniska risker Dokument BIUUUS11 2 1 3 Varningsmeddelande Externa mekaniska risker Dokument BIUUUS12 2 1 4 Varningsmeddelande Cylinder och driftsrisker Dokument BIUUUS13 2 1 5 Varningsmeddelande Osäkra förhållanden Dokument BIUUUS14 2 1 5 1 Risker relaterade till maskinskador och funktionsfel 2 1 5 1 1 Risker till följd av trasig säkerhetsutrus...

Страница 52: ...inunderhåll 3 1 Rutinunderhåll Dokument BIUUUM09 3 1 1 Hur man visar underhållet i en kalender Tabell 2 Var man ska sätta markeringar i en kalender 3 1 2 Sammanfattning av underhåll Tabell 3 Vakter och närbesläktade komponenter Tabell 4 Filter skärmar och känsliga komponenter Tabell 5 Vätskebehållare Tabell 6 Komponenter som blir utslitna Tabell 7 Bäringar och bussningar Se Tabell 8 för motorer Ta...

Страница 53: ...kanismer Detta är exempel Er maskin kan se annorlunda ut Figur 13 fotoceller Detta är exempel Er maskin kan se annorlunda ut Figur 14 Närliggande strömställare Detta är exempel Er maskin kan se annorlunda ut 3 1 6 Underhållskomponenter på torkare och Dryvac grupp Dokument BIPDUM02 Bilaga 3 Hur partikelföroreningar uppstår i torkaren Bilaga 4 Hur man tar bort tygrester från brännarmontaget Gasmodel...

Страница 54: ... kommersiellt eller industriellt tvättsystem Tvättsystemmaskiner tillverkade av Milnor inkluderar CBW tunneltvättmaskiner centrifuger pressextraktorer genomgångstorkar uppsamlare för tygrester och olika typer av transportörer inklusive stationära skyttel laddnings utslungs och förvaringstransportörer torkare avlägsna fukt från fuktigt av vatten tyg genom värme och mekanisk aktion tumling Genomgång...

Страница 55: ...eridirektivet 89 392 EEC Pellerin Milnor Corporation intygar att maskinen erna som listats ovan tillverkade i Kenner Louisiana 70063 USA överensstämmer med vad som föreskrivs av verifikationsschemat för ISO DIS 10 472 1 juni 1994 Säkerhetskrav för industriella tvättmaskiner del 1 Allmänna krav för alla typer ISO DIS 10 472 4 från juni 1994 Säkerhetsföreskrifter för Industritvättmaskin Del Fyra Luf...

Страница 56: ...entifiering och certifiering PELLERIN MILNOR CORPORATION Datum för första utgåva av ovan nämnda maskintyp Underskrift Kenneth W Gaulter Tekniske chefen Underskrift Russell H Poy Vice verkställande direktör Teknik Slut på BIPDUL01 52 ...

Страница 57: ...ebara säkerhetsrisker inom anläggningen och vidta åtgärder för att skydda sin personal utrustning och anläggning arbetsutrustningen är lämplig rätt anpassad kan användas utan risker för hälsa och säkerhet och är adekvat underhållen i situationer som med sannolikhet involverar särskilda risker ska tillgång till utrustningen endast ges åt de anställda som fått i uppdrag att använda den endast utbild...

Страница 58: ...an undvikas och om vikten av försiktighet och sunt förnuft Förse personalen med de säkerhets och driftsinstruktioner som gäller för dem Kontrollera att personalen använder lämpliga säkerhets och driftprocedurer Kontrollera att personalen förstår och följer varningsskyltarna på maskinen och säkerhetsföreskrifterna i instruktionsmanualerna 2 1 1 3 Säkerhetsanordningar Försäkra att ingen avlägsnar el...

Страница 59: ...en 2 1 4 Varningsmeddelande Cylinder och driftsrisker Dokument BIUUUS13 Följande är instruktioner om risker relaterade till cylindrar och till tvättprocessen FARA 4 Insnärjnings och kapningsrisker Kontakt med material under bearbetning kan få material att lindas runt din kropp eller armar ben och slita sönder dig Försök inte öppna dörren eller sträcka dig in i cylindern förrän cylindern har stoppa...

Страница 60: ...gsna inte maskinskydd höljen eller paneler Sträck dig inte in innanför maskinens hölje eller ram Var försiktig när du hanterar nyligen behandlat material 2 1 5 Varningsmeddelande Osäkra förhållanden Dokument BIUUUS14 2 1 5 1 Risker relaterade till maskinskador och funktionsfel 2 1 5 1 1 Risker till följd av trasig säkerhetsutrustning VARNING 11 Multipla risker Att manövrera maskinen med bristfälli...

Страница 61: ...fungerande maskin Låt behörig person utföra underhåll 2 1 5 2 Risker relaterade till vårdslös användning 2 1 5 2 1 Risker med vårdslös hantering Livsviktig information för driftspersonalen se även driftsrisker i manualen VARNING 17 Multipla risker Vårdslös hantering kan döda eller skada personal skada eller förstöra maskinen skada egendom och eller göra garantin ogiltig Säkerhetsanordningar får in...

Страница 62: ...sfall genom elchock och krossning Kliv inte in i cylindern förrän denna har renats sköljts dränerats kylts av och stannats Slut på BIUUUS27 BIPDUM01 Published Book specs Dates 20120229 20120229 20120517 Lang SWE01 Applic PDG 2 2 Drift och underhåll av Brandsäkerhetssystem Obs 22 Om brandsäkerhetssystemet är igång under drift om det rinner vatten från torkarens bakre ände gå till Avsnitt 2 2 5 Om v...

Страница 63: ...ioner stannar Flamman släcks Om flamman inte tänds se raden nedanför denna Varje steg före avkylning avbryts successivt medan tillståndet fortgår Vattnet rinner och alla torkarfunktioner stannar Skärm när temperaturen är för hög TRELEDAREN URKOPPLAD fe l och operatörslarm Till att börja med ingen Om flamman inte går igång startar KONTROLLERA FELLAMPOR och operatörslarm Kontrollen visar MINF och lä...

Страница 64: ...a brytare sluts vid 550 F 288 C ST550B Sekundär brytare för ingångstemperatur Denna brytare sluts vid 550 F 288 C STBB Brytare för temperatur i brännarhuset Denna brytare sluts vid 175 F 79 C T2 Termoelementets ingångstemperatur Brandsäkerhetssystemet använder inte denna komponent T3 Utgångstemperatur från termoelementet Denna komponent sänder temperaturdata till kontrollen 1 Sammansättning av spr...

Страница 65: ...kan hindra läget min eld Min eld är för högt inställd Min eld läget måste justeras korrekt när gas och luft som beskrivs i inställningsproceduren för uppvärmningssystemet Skador på komponenter kan göra att justeringen förändras 2 2 2 2 Utgångstemperaturen överstiger 220 grader Fahrenheit Detta fel gäller för alla torkar utom dem som har ångventiler som inte moduleras Värdet 220 F 104 C är 5 F 3 C ...

Страница 66: ... funktion Vattenvolymen kan vara för låg för att släcka en eld om det finns smuts tygrester eller rost på komponenter i sprinklermontaget Komponenterna måste kunna röra sig fritt Ta bort föroreningar eller reparera mekanismen vid behov A5 Låt vattnet flöda Öppna den manuella vattenventilen på sprinklermontaget Se till att vatten flödar från bakre delen av torkaren Stäng ventilen under resterande d...

Страница 67: ...Kapitel 2 Säkerhet PELLERIN MILNOR CORPORATION Ställ in torkaren på drift igen 63 ...

Страница 68: ... måste låsa sig i läge A3 Har det brunnit NEJ Sätt torkaren i funktion igen JA A4 Gör ett test på korgens rörelser 1 Ställ brytaren Tillåten otillåten last på Ej tillåten g för att förhindra ny last 2 Tryck på Start 1 Operatörslarmet stannar och skärmen visar VÄNTAR PÅ LAST LAST EJ TILLÅTEN 3 Ställ brytaren Automatisk manuell rotation på Manuell rotation H 4 Håll brytaren Knuffriktning J j i en av...

Страница 69: ...Kapitel 2 Säkerhet PELLERIN MILNOR CORPORATION Slut på BIPDUM01 65 ...

Страница 70: ...ringar i en almanacka som fungerar med tabellerna i Avsnitt 3 1 2 Markeringarna är siffrorna 2 3 4 5 and 6 Det är inte nödvändigt att visa nummer 1 sådant du gör varje dag i kalendern Nummer 2 sådant du gör var 40 e till 60 e timme 3 var 200 e timme 4 var 600 e timme 5 var 1200 e timme och 6 var 2400 e timme Dessa är Mark numren högst upp I de smala kolumnerna till vänster om varje tabell i Avsnit...

Страница 71: ... 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 4 2 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 6 41 60 2 2 3 2 2 2 3 2 2 6 upprepa 3 1 2 Sammanfattning av underhåll Tabellerna i denna sektion visar detaljerna i rutinunderhållet för din maskin Varje tabell är för en typ av åtgärd exempel tillför fett till lager och bussningar Översta delen av tabellen visar det allmänna tillvägagångssättet Kolumnen fler uppgifter ger speciella instruktio...

Страница 72: ...komponenter x 200 timmar fästdon Fästdon måste sitta ordentligt fast x 200 timmar ankarbultar och injekteringsbruk Injekteringsbruket måste vara bra Bultarna måste vara åtdragna x 200 timmar fire safety system sprinkler Do a test of the system Se instruktionerna om hantering och underhåll av brandsäkerhetssystemet x dag maskinområde Undersök detta område för material som kan brinna eller explodera...

Страница 73: ...eningen x 200 timmar sil ar för luftintaget Se Figur 10 x dag fotoceller Se Figur 13 x 2400 timmar närliggande reglage Se Figur 14 x 200 timmar torkarkorg x 200 timmar huvudfläktens blad x 200 timmar temperatursensorer Se Bilaga 3 Figur 17 Undersök dessa komponenter för förorening med plast x 40 till 60 timmar infraröda temperatursensorer tillval Se Figur 18 x 2400 timmar tillträdespanel under höl...

Страница 74: ...k Om hjulen är slitna är det nödvändigt med reparation Tala med din försäljarrepresentant eller Milnor Detta är inte rutinunderhåll Tabell 7 Bäringar och bussningar Se Tabell 8 för motorer Tillför fett till dessa komponenter för att förebygga skador Markering 1 2 3 4 5 6 Gör detta varje Komponent Fler uppgifter Se även Avsnitt 3 1 4 Val av smörjmedel och tillvägagångssätt x 200 timmar stödhjulslag...

Страница 75: ...ör att undvika otillfredställande funktion Markering 1 2 3 4 5 6 Gör detta varje Komponent Fler uppgifter x 2400 timmar kontrollkretsar Undersök ledningsdragning och kopplingar i elektriska boxar Leta efter rost lösa kopplingar Se Avsnitt 3 1 3 x 200 timmar tryckluftsmekanismer Se Bilaga 2 Figur 12 x dag automatiskt borttagninssystem för tygrester Se Bilaga 3 Figur 16 71 ...

Страница 76: ...der pickling och passivering Tala med din försäljarrepresentant eller Milnor Detta är inte rutinunderhåll målad metall omålat aluminium damm smuts fett rammembran varmt tvålvatten sedan vatten för att skölja Använd rena trasor Se till att inte få vatten på elektriska komponenter gummi smuts olja fett drivremmar slangar varmt tvålvatten skölj sedan med vatten Använd rena trasor Skölj noga Olja elle...

Страница 77: ...ssätt med fettpistoler VARNING 29 Risk för skador Hydrauliskt tryck kan trycka ut tätningar och trycka in fett i områden där man inte vill ha det Exempel motorlindningar Använd en handfettpistol En eldriven fettpistol ger för högt tryck Lär dig hur mycket fett din fettpistol ger i varje cykel varje tryck Använd fettpistolen långsamt 10 till 12 sekunder för en cykel Tillsätt endast specificerad män...

Страница 78: ...Tabell 8 i avsnitt 3 1 2 för att notera smörjdata för motorerna på din maskin Figur 7 Villkor för motorsmörjningsunderhåll Fettkoppling och fettprägling Fettkoppling och fettdränering Motorns namnplåt Fettkopplingar inga präglingar eller dräneringar Bildförklaring 1 Fettkoppling 2 Fettprägling Ta inte bort 3 Fettdräneringsplugg Ta bort först 4 RPM motorhastighet Detta exempel är 1465 RPM vid 50 Hz...

Страница 79: ...nd fett EM Tabell 11 På motorns namnplåt se Figur 7 Intervall Mängd NEMA IEC Ramstorlek RPM Mindre än eller lika med År Timmar Fluid Ounces ml 900 5 5 11000 1200 4 5 9000 1800 3 6000 Upp till 210 132 3600 1 5 3000 0 34 9 5 900 4 5 9000 1200 3 5 7000 1800 2 5 5000 210 till 280 132 till 180 3600 1 2000 0 65 18 4 900 3 5 7000 1200 3 6000 1800 2 4000 280 till 360 180 till 200 3600 0 5 1000 0 87 24 6 9...

Страница 80: ...an under drift Om glidning uppstår marker du det oftast genom oljudet Figur 8 Tillstånd hos band och trissor som du ska leta efter Se Bilaga 1 Typer av skador på band Hur man hittar en sliten trissa Bildförklaring 1 Trasig väv skador av skarpt föremål 2 Sprickor Bandet är för stort för trissan 3 Blanka sidoväggar olja eller fett på bandet 4 Bandets lager delar sig Olja eller fett 5 Band på sidoväg...

Страница 81: ...fungerar 3 Inverterkylfläktar och luftkanaler Se försiktighetsföreskrift 31 4 Bromsresistor om tillämpligt VARNING 31 Risk för skador Invertern bränns ut utan tillräckligt luftflöde Håll fläktar filter luftkanaler och bromsresistorer rena Figur 10 Insläppssilar för tryckluft Detta är exempel Er maskin kan se annorlunda ut T Sil Utanför maskinramen på vissa modeller T Sil Innanför maskinramen på vi...

Страница 82: ... i maskinen Vanligen kan du se rörelse direkt eller på en lägesindikator Ofta kan du höra en ventil öppnas eller stängas När en signal från kontrollen att köra mekanismen uppkommer måste lufttrycket öka tillräckligt innan rörelsen uppträder När signalen slutar måste systemet släppa ut komprimerad luft Du kan vanligtvis höra ljudet av luftutsläppet under en kort stund När en mechanism för tryckluft...

Страница 83: ...ällda nålventiler för att få två luftcylindrar att röra sig tillsammans Justera inte 2 Snabbutsläppsventiler 3 Lägesindikator Gul när ventilen är öppen 4 Pilformad lägesindikator Figur 13 fotoceller Detta är exempel Er maskin kan se annorlunda ut Fotoceller skyddade av glasruta på båda sidorna av CBW laddningsglidbanan Fotocell och reflektor på extraktorns utmatningsband Bildförklaring Utsatta yto...

Страница 84: ...s på tygrestskärmarna Om torkaren har tillvalet Milnors borttagningssystem för tygrester finns skärmarna i torkaren Om inte är skärmarna externa Med de två typerna tar ett automatiskt system bort tygresterna från skärmarna Om detta system inte fungerar korrekt kommer luftflödet genom korgen snabbt att minska Om detta händer är det nödvändigt att reparera borttagningssystemet för tygrester tyg blan...

Страница 85: ...n hand när tryckluften kopplas in Håll hårt i verktyget 1 Koppla luftstavsverktyget till en tryckluftsslang och sätt igång luften försiktigt 2 Sätt i änden på luftstaven i ingångshålet i brännaren 3 Flytta staven och blås en stark luftstråle mot alla hålen i fördelningsenheten Gör detta i cirka 10 minuter 4 För att avlägsna tygrester från brännarfläktens blad ta om nödvändigt bort den flödesbegrän...

Страница 86: ...ndiga 2 Tygrestskärm 3 Luftmunstycken för att blåsa bort tygrester från skärmen 4 Luft kommer ut mellan denna kanal och golvet för att blåsa bort tygrester i tömningskanalen Figur 17 Ta bort tyg som kommit in med materialet Plast som fastnat i korgen Fläkthjul Bildförklaring Temperatursensorer Din maskin kan se annorlunda ut Tillträdespanel under skalet 1 Ta bort plast från korgen 2 Ta bort plast ...

Страница 87: ...tningar Lufttätningarna som visas i Figur 19 är nödvändiga för korrekt torkarfunktion Undersök tätningarna med de intervall som anges i sammanfattningen av underhållet Efter en tid kan en tätning bli sliten eller skadad När det händer är det nödvändigt att reparera tätningen för att upprätthålla god torkarfunktion Tala med din försäljarrepresentant eller Milnor Detta är inte rutinunderhåll Du kan ...

Страница 88: ...ckta är tätningen skadad 2 Nomex och filtremsan på korgens framsida utgör tätning mellan korgen och den främre väggen 3 Filt och gummiremsorna högst upp på luckan blir en tätning när luckan stängs 4 Filtremsan längst ner på luckan blir en tätning mellan luckan och tröskeln när luckan stängs 5 Filtremsan på urlastningsluckan utgör en tätning mellan luckan och skalet när luckan stängs 6 Se till att ...

Страница 89: ... rutinunderhåll 2 Smörj inpassningen i lagerhuset Internt kopplad till detalj 1 Figur 21 Smörjning av korgdriftens komponenter Bild av vänster och högerkonfigurationer Bildförklaring 1 Oljefyllnadslucka och öppning 2 Oljenivålucka Kapacitet 2 3 pints 1 09 liter 3 Oljetömningslucka Tömningsluckan finns på enhetens bas på andra sidan i förhållande till nivåluckan 4 Drivkedja Slut på BIUUUM09 85 ...

Страница 90: ...86 ...

Страница 91: ...Section 3 Deutsch 87 ...

Страница 92: ...88 ...

Страница 93: ... nichtenglischen Version enthaltenen Informationen zu prüfen da diese vollständig durch Dritte erstellt wurde Milnor ist daher ausdrücklich nicht für inhaltliche oder formale Fehler haftbar und trägt keine Verantwortung für das Vertrauen auf oder die Folgen der Verwendung von Informationen in der nichtenglischen Version Milnor oder seine Vertreter oder Mitarbeiter sind in keinem Fall für jegliche ...

Страница 94: ...Anwendbare Milnor Maschinen der Modelle Applicable Milnor products by model number 5040TG2L 5040TG2R 5050TG1L 5050TG1R 6458TG1L 6458TG1R 6464TG1L 6464TG1R 7272TG1L 7272TG1R 90 ...

Страница 95: ...eitswarnmeldungen Gefahren innerhalb der Elektrik und Mechanik Dokument BIUUUS11 2 1 3 Sicherheitswarnmeldungen Äußere Gefahren der Mechanik Dokument BIUUUS12 2 1 4 Sicherheitswarnmeldungen Gefahren durch Trommel und Behandlungsvorgänge Dokument BIUUUS13 2 1 5 Sicherheitswarnmeldungen Gefährliche Bedingungen Dokument BIUUUS14 2 1 5 1 Gefahren durch Schäden und Fehlfunktionen 2 1 5 1 1 Gefahren dur...

Страница 96: ...system Tabelle 1 So testen Sie das Brandschutzsystem 2 2 5 Wenn Wasser fließt Tabelle 2 Wenn Wasser fließt Kapitel 3 Routinemäßige Wartung 3 1 Routinemäßige Wartung Dokument BIUUUM09 3 1 1 Planung des Wartungskalenders Tabelle 2 Eintragung der Markierungen im Kalender 3 1 2 Wartungsüberblick Tabelle 3 Abdeckungen und zugehörige Teile Tabelle 4 Filter Vorfilter und empfindliche Teile Tabelle 5 Flui...

Страница 97: ...rgänzung 1 Abbildung 9 Schaltkasten und Umrichter Dies sind nur Beispiele Ihre Anlage kann anders aussehen Abbildung 10 Zulaufvorfilter für Druckluft Dies sind nur Beispiele Ihre Anlage kann anders aussehen Abbildung 11 Self purging Air Line Filter to Remove Moisture and Other Contamination Dies sind nur Beispiele Ihre Anlage kann anders aussehen Ergänzung 2 Prüfung der Druckluftvorrichtungen Abbi...

Страница 98: ...5 Entfernung von Material das mit der Luft hereingekommen ist Gasmodelle Abbildung 16 Überprüfen Sie auf korrekte Flusenentfernung Milnor Flusenentfernsystem gezeigt Abbildung 17 Entfernung von Material das mit den Artikeln hereingekommen ist Abbildung 18 Überprüfung der Sensoren Option von Infrarot Temperaturabtastung Ergänzung 5 Die Trocknerluftverschlüsse Abbildung 19 Trocknerluftverschlüsse Ab...

Страница 99: ... einer gewerblichen oder industriellen Waschanlage durch Zu den Wäschereimaschinen von Milnor gehören beispielsweise CBW Tunnelwaschanlagen Zentrifugalextraktoren Entwässerungspressen Durchladetrockner Flusensammler sowie verschiedene Transportbänder z B stationäre Shuttle Belade Entlade und Speicherbänder Trockner entfernen die Feuchtigkeit aus feuchter Wäsche durch Wärme und mechanische Vorgänge...

Страница 100: ...er Louisiana 70063 USA hergestellt ist sind gemaess der Pruefungsordung ISO DIS 10 472 1 vom Juni 1994 Sicherheitsanforderungen fuer industrielle Waeschereimaschinen Teil 1 Gemeinschaftliche Anforderungen an alle Typen ISO DIS 10 472 4 vom Juni 1994 Sicherheitsanforderungen fuer industrielle Waeschereimaschinen Teil 4 Trockner mit Luftbetrieb BS EN 294 von 1992 Maschinen Sicherheit Sicherheitsabst...

Страница 101: ...d Zertifizierung PELLERIN MILNOR CORPORATION Ort Kenner Louisiana 70063 USA Datum der herstherstellung der oben aufgeführten Maschinen Type Unterschrift Kenneth W Gaulter Technik Leiter Unterschrift Russell H Poy Gesamtleiter Technik Ende BIPDUL01 97 ...

Страница 102: ...alle vorhersehbaren Gefahren innerhalb seines Arbeitsbereiches erkennen und Maßnahmen einleiten um Personen Ausrüstungen und Arbeitsbereich zu schützen Arbeitsausrüstung und Betriebsmittel geeignet und angepaßt sind ohne Sicherheits oder Gesundheitsrisiken benutzt werden können und in angemessener Weise instandgehalten werden an Orten an denen bestimmte Gefahren zu erwarten sind der Zugang zu den ...

Страница 103: ...sondere die Stromversorgung siehe VDE Vorschriften Plazieren Sie Sicherheitshinweise an auffälligen Orten einschließlich Gefahrensymbole die auf elektrische Anschlüsse hinweisen 2 1 1 2 Personal Belehren Sie das Personal über Gefahrenvermeidung und die Wichtigkeit von Vorsicht und Vernunft Stellen Sie den Personen die für sie zutreffenden Sicherheits und Betriebsanleitungen zur Verfügung Vergewiss...

Страница 104: ...g Halten Sie sich und andere von der Maschine fern Machen Sie sich mit der Plazierung aller Not Stopp Schalter Zugleinen und oder Trittplatten vertraut und benutzen Sie diese im Notfall um die Maschine zu stoppen ACHTUNG 3 Verbrennungsgefahr Berührung heißer Artikel oder Maschinenteile kann Verbrennungen hervorrufen Entfernen Sie keine Schutzgitter Abdeckungen oder Seitenbleche Reichen Sie nicht i...

Страница 105: ...l in die Maschine die chemisch zu reinigende Materialien enthalten Benutzen Sie die Maschine nicht bei Vorhandensein lösungsmittelhaltiger Dämpfe WARNUNG 9 Brandgefahr Überhitzte Artikel können sich plötzlich entzünden in der Maschine oder nach der Entladung Vergewissern Sie sich vor jeder Inbetriebsetzung der Maschine daß die Überhitzungskontrolle und die Feuerlöschgeräte der Anlage funktionieren...

Страница 106: ...ften Gasventilen sicherungen Steuerorganen oder Leitungen kann zum Ausströmen und Eintreten des Gases in Feuerbuchse Trommel oder Waschhalle führen Der jeweilige Raum explodiert bei Berührung des Gases mit Funken oder Flamme Betreiben Sie die Maschine nicht bei Anzeichen von Beschädigung oder Fehlfunktion Wenn Sie Gas riechen sofort die Maschine stoppen und den Verantwortlichen alarmieren 2 1 5 1 ...

Страница 107: ...eckungen oder Seitenbleche abgeschirmt sind kann Gliedmaßen einquetschen und Stoßverletzungen hervorrufen Diese Teile bewegen sich automatisch Die Maschine darf ausschließlich von qualifiziertem und autorisiertem Personal instandgesetzt werden Sie müssen die Gefahrenquellen eindeutig verstanden haben und wissen wie Gefahren zu vermeiden sind Wenn eine Blockierung Verriegeln Ausschalten der Maschin...

Страница 108: ...er 15 F Erhöhung über 5 Sekunden während MinFeuer Höher als 220 F 104 C über 5 Sekunden 240 F 116 C Tritt ein wenn Temperatur zu hoch ist Wasser fließt und alle Trocknerfunktionen hören auf Wenn die Flamme nicht angeht siehe unten Jeder Schritt vor der Abkühlung wird nachfolgend abgebrochen während die Bedingung weitergeht Wasser fließt und alle Trocknerfunktionen hören auf Anzeige bei zu hoher Te...

Страница 109: ...lter Der Schalter schließt sich bei 550 F 288 C ST550B Sekundäreinlasstemperaturschalter Der Schalter schließt sich bei 550 F 288 C STBB Brennergehäusetemperaturschalter Der Schalter schließt sich bei 175 F 79 C T2 Einlasstemperaturelement Das Brandschutzsystem verwendet dieses Teil nicht T3 Auslasstemperaturelement Dieses Teil liefert der Steuerung Temperaturdaten 1 Sprinklerventilmontage 2 Zurüc...

Страница 110: ... Dies kann die MinFeuer Position verhindern MinFeuer ist zu hoch eingestellt Die MinFeuer Position muss richtig angepasst werden wie es im Einstellungsprozess des Hitzesystems erklärt wird Beschädigungen der Teile können zu Änderungen dieser Anpassungen führen 2 2 2 2 Auslasstemperatur überschritt 220 Grad Fahrenheit Dieser Fehler gilt für alle Trockner mit Ausnahme derer mit nicht regelnden Dampf...

Страница 111: ...us um das Sprinklerventil freizugeben Dies ist ein Kippschalter Die Anzeige zeigt Sprinkler Ein A4 Untersuchen Sie das automatische Sprinklerventil ACHTUNG 23 Risiko eines Ausfalls Die Wassermenge kann zum Löschen eines Brandes zu gerin sein wenn Teile der Sprinkleranlage unter Verschmutzung Flusen oder Korrosion leiden Die Teile müssen frei beweglich sein Entfernen Sie die Verunreinigung oder rep...

Страница 112: ...ehen Sie den Sprinklerrücksetzgriff vollständig nach unten Er muss einrasten A12 Öffnen Sie das händische Ventil ACHTUNG 24 Risiko eines Ausfalls Das händische Wasserventil muss geöffnet Sein damit das Brandschutzsystem einwandfrei funktioniert Nehmen Sie den Trockner wieder in Betrieb 108 ...

Страница 113: ...unten Er muss einrasten A3 Hat es gebrannt Nein Nehmen Sei den Trockner wieder in Betrieb Ja A4 Testen Sie die Korbbewegung 1 Stellen Sie den Last erlaubt Nicht erlaubt Schalter auf Nicht erlaubt g um neue Last zu vermeiden 2 Drücken Sie Start 1 Der Betriebsalarm hört auf und die Anzeige zeigt WARTE AUF LADUNG BELADEN NICHT ERLAUBT 3 Stellen Sie den Automatische Händische Umdrehung Schalter auf Hä...

Страница 114: ...Kapitel 2 Sicherheit PELLERIN MILNOR CORPORATION Nein Nehmen Sie den Trockner wieder in Betrieb Stellen Sie alle händischen Steuerungen wieder in die automatische Position B Ende BIPDUM01 110 ...

Страница 115: ...arkierungen sind die Ziffern 2 3 4 5 und 6 es ist nicht erforderlich Ziffer 1 tägliche Wartungsarbeiten im Kalender einzutragen Die Ziffer 2 steht für Wartungsarbeiten die alle 40 bis 60 Betriebsstunden ausgeführt werden Ziffer 3 steht für Wartungsarbeiten alle 200 Betriebsstunden Ziffer 4 für Wartungsarbeiten alle 600 Betriebsstunden Ziffer 5 für Wartungsarbeiten alle 1200 Betriebsstunden und Zif...

Страница 116: ...en Prüfungen in den vorgegebenen Intervallen ausführen bzw an den Tagen die im Kalender angezeigt werden siehe Abschnitt 1 Alle Prüfungen in allen Tabellen für die betreffenden Wartungsintervalle durchführen beispielsweise für den laufenden Tag für 40 bis 60 Betriebsstunden und 200 Betriebsstunden Tipp Die Abschnitte hinter dem Wartungsüberblick enthalten weitere Angaben über die Wartungsarbeiten ...

Страница 117: ...r für Zuluft Siehe dazu Abbildung 10 x Tag Fotosensoren Siehe dazu Abbildung 13 x 2400 Stunden Annäherungsschalter Siehe dazu Abbildung 14 x 200 Stunden dryer basket x 200 Stunden main blower fins x 200 Stunden temperature sensors Siehe dazu Ergänzung 3 Abbildung 17 Examine these components for plastic contamination x 40 bis 60 Betriebsstunde n infrared temperature sensors option Siehe dazu Abbild...

Страница 118: ...irs are necessary Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa Milnor Dies ist keine Routinewartung Tabelle 7 Lager und Buchsen Für Motoren siehe Tabelle 8 Diese Teile fetten um Schäden zu vermeiden Markierung 1 2 3 4 5 6 Ausführung alle Komponente Weitere Daten Siehe dazu also Abschnitt 3 1 4 Kennzeichnung der Schmiermittel und Schmierverfahren x 200 Stunden support wheel bearings 4 Siehe dazu...

Страница 119: ...luste zu vermeiden Markierung 1 2 3 4 5 6 Ausführung alle Komponente Weitere Angaben x 2400 Stunden Steuerschaltung Verkabelungen und Anschlüsse in den Anschlusskästen prüfen Auf Korrosion und lose Verbindungen achten Siehe dazu Abschnitt 3 1 3 x 200 Stunden Druckluftvorrichtungen Siehe dazu Ergänzung 2 Abbildung 12 x Tag automatic lint removal system Siehe dazu Ergänzung 3 Abbildung 16 115 ...

Страница 120: ...st keine Routinewartung Lackierte Metalle blankes Aluminium Staub Schmutz Fett Rahmenträger Warme Seifenlösung anschließend mit Wasser spülen Saubere Tücher verwenden Kein Wasser auf Elektroteile gelangen lassen Gummi Schmutz Öl Fett Antriebsriemen Schläuche Warme Seifenlösung anschließend mit Wasser spülen Saubere Tücher verwenden Gründlich spülen Auf den Antriebsriemen dürfen sich weder Öl oder ...

Страница 121: ...ettpresse ACHTUNG 29 Gefahr von Beschädigungen Der Hydraulikdruck kann Dichtungen herausdrücken so dass Fett in unerwünschte Bereiche gelangt Beispiel Motorwicklungen Eine Handfettpresse verwenden Eine mechanische Fettpresse erzeugt einen zu hohen Druck Die Fettmenge ermitteln die die Fettpresse bei jedem Zyklus jedem Hub abgibt Die Fettpresse langsam betätigen 10 bis 12 Sekunden pro Zyklus Nur mi...

Страница 122: ... für die Nachschmierung des Motors Schmiernippel und Schmierauslass Schmiernippel und Schmierablauf Motortypenschild Schmiernippel keine Abläufe oder Auslässe Legende 1 Schmiernippel 2 Schmierdruckentlastung nicht ausbauen 3 Schmiermittelablassschraube zuerst entfernen 4 Motordrehzahl U min Bei diesem Beispiel hat der Motor bei 50 Hz eine Drehzahl von 1465 U min und bei 60 Hz von 1765 U min 5 Rahm...

Страница 123: ...ahmengröße nach NEMA IEC Drehzahl bis maximal Jahre Stunden Unzen Milliliter 900 5 5 11000 1200 4 5 9000 1800 3 6000 Oben to 210 132 3600 1 5 3000 0 34 9 5 900 4 5 9000 1200 3 5 7000 1800 2 5 5000 210 to 280 132 to 180 3600 1 2000 0 65 18 4 900 3 5 7000 1200 3 6000 1800 2 4000 280 to 360 180 to 200 3600 0 5 1000 0 87 24 6 900 2 5 5000 1200 2 4000 1800 1 2000 360 to 5000 200 to 300 3600 0 5 1000 2 ...

Страница 124: ...er Riemen ist in der Regel am Geräusch zu erkennen Abbildung 8 Prüfpunkte für Riemen und Riemenscheiben Siehe dazu Ergänzung 1 Arten von Schäden an Antriebsriemen Beschädigte Riemenscheibe Legende 1 durch scharfkantiges Objekt beschädigtes Gewebe 2 Risse Der Riemen ist für die Riemenscheibe zu groß 3 Glänzende Seiten Öl oder Fett auf dem Riemen 4 Die Riemenlagen lösen sich voneinander Öl Fett 5 Bä...

Страница 125: ...dazu Vorsichtshinweis 31 4 Gegebenenfalls Bremswiderstand ACHTUNG 31 Gefahr von Beschädigungen Ohne ausreichenden Luftstrom überhitzt sich der Umrichter Gebläsefilterentlüftungsöffnungen und Bremswiderstände sauber halten Abbildung 10 Zulaufvorfilter für Druckluft Dies sind nur Beispiele Ihre Anlage kann anders aussehen T Vorfilter Bei einigen Modellen außerhalb des Maschinenrahmens T Vorfilter Be...

Страница 126: ...über eine Positionsanzeige sichtbar Häufig ist zu hören ob ein Ventil öffnet und schließt Wenn ein Signal von der Steuerung zur Betätigung der Vorrichtung eintrifft muss der Druck der Druckluft sich erst ausreichend aufbauen bevor die Bewegung ausgeführt wird Wenn das Signal stoppt muss das System die Druckluft entspannen In der Regel ist das Geräusch der ausströmenden Luft kurzzeitig zu hören Wen...

Страница 127: ...adelventile zur gemeinsamen Bewegung von zwei Druckluftzylindern Nicht einstellen 2 Schnellablassventile 3 Positionsanzeige Gelb wenn Ventil geöffnet ist 4 Pfeil zur Richtungsanzeige Abbildung 13 Fotosensoren Dies sind nur Beispiele Ihre Anlage kann anders aussehen Der Fotosensor ist durch ein Abdeckfenster an jeder Seite der CBW Laderutsche gesichert Fotosensor und Reflektor an der Ausgabeseite d...

Страница 128: ...en Sieben Wenn dieses System nicht korrekt funktioniert wird sich der Luftfluss durch den Korb drastisch verringern Material gemischt mit den Artikeln Wenn die Artikel sortiert werden sollte dieses Material entfernt werden Kunststoffmaterial welches nicht entfernt wird kann im Trockner schmelzen Der geschmolzene Kunststoff kann am Korb haften und den Luftfluss vermindern Die Korboberfläche kann au...

Страница 129: ...t einem Druckluftschlauch und starten Sie sorgfältig den Luftstrom 2 Setzen Sie das Ende des Luftstabwerkzeugs in das Zugangsloch des Brenner Bauteils 3 Bewegen Sie den Stab um mit dem starken Luftstrom alle Verteilerlöche durchzublasen Tun Sie dies ungefähr 10 Minuten lang 4 Um Flusen von den Blättern des Verbrennungsgebläses zu entfernen entfernen Sie wenn nötig die Flussstoppplatte Blasen Sie v...

Страница 130: ...b 3 Luftdüsen um Flusen vom Sieb zu blasen 4 Luft kommt zwischen diesem Kanal und dem Boden heraus um Flusen in die Ableitung zu führen Abbildung 17 Entfernung von Material das mit den Artikeln hereingekommen ist Am Korb haftender Kunststoff Blasrad Legende Temperatursensoren Ihr Gerät kann anders aussehen Zugangskonsole unter der Trommel 1 Kunststoff vom Korb entfernen 2 Kunststoff von den Temper...

Страница 131: ...schlüsse sind notwendig damit der Trockner korrekt funktioniert Überprüfen Sie die Verschlüsse in den Zeitabständen die Sie aus der Wartungszusammenfassung entnehmen Nach einiger Zeit kann ein Verschluss ausleiern oder kaputt gehen Wenn dies eintritt ist es notwendig den Verschluss zu reparieren um korrekte Funktion des Trockners zu gewährleisten Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa Mil...

Страница 132: ...n nicht komprimiert sind ist der Verschluss beschädigt 2 Die Kevlar und Filzstreifen vorne am Korb verschließen den Korb und die Vorderwand 3 Die Filz und Gummistreifen oben an der Türe verschließen wenn die Türe zu ist 4 Der Filzstreifen unten an der Tür verschließt die Türe und die Schwelle wenn die Türe zu ist 5 Der Filzstreifen an der Entladetüre verschließt die Türe und die Trommel wenn die T...

Страница 133: ...chlüsse für Routinewartung 2 Schmieren Sie Passung an Pellungsgehäuse Intern mit 1 Teil verbunden Abbildung 21 Schmieren der Korblaufteile Ansichten von Links und Rechtskonfiguration Legende 1 Ölnachfüllanschluss und Ventil 2 Ölstandsanschluss Fassungsvermögen 2 3 Pints 1 09 Liter 3 Ölabflussanschluss Der Abflussanschluss ist auf Höhe der Einheit und gegenüber des Füllstandsanschlusses 4 Laufkette...

Результаты поиска

Содержание 5040TG2L

Отзывы:

Похожие инструкции для 5040TG2L

Бренды по названию

Популярные бренды

Milnor 5040TG2L, Руководство по обслуживанию

Результаты поиска

Содержание 5040TG2L

Отзывы:

Похожие инструкции для 5040TG2L

Бренды по названию

Популярные бренды