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SECTION 2 − 

CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2007−04

7

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1.

Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.

.

Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

2-2.

Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-
tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-
tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D

Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D

Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.

D

S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.

D

Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.

D

Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-
MENT si le procédé de soudage le demande.

D

Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.

D

D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC

 

à fil à tension constante est re-

commandée. En outre, ne pas travailler seul !

D

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-
mes de sécurité).

D

Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.

D

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D

En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D

Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.

D

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.

D

L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.

D

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.

D

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D

Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
blée.

D

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil
conformément à ce manuel.

D

Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D

S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.

D

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.

D

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.

D

Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.

Содержание M-10 Gun

Страница 1: ...073U 2007 07 Processes Description MIG GMAW Welding Flux Cored FCAW Welding Arc Welding Power Source And Wire Feeder Millermatic Passport And M 10 Gun R File MIG GMAW Visit our website at www MillerW...

Страница 2: ...inue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get t...

Страница 3: ...ng 12 SECTION 4 INSTALLATION 13 4 1 Installing Work Clamp 13 4 2 Connecting Welding Gun 13 4 3 Process Polarity Table 14 4 4 Changing Polarity 14 4 5 Internal Shielding Gas Supply 14 4 6 External Shie...

Страница 4: ...4 8 6 Poor Weld Bead Characteristics 34 8 7 Good Weld Bead Characteristics 34 8 8 Troubleshooting Excessive Spatter 35 8 9 Troubleshooting Porosity 35 8 10 Troubleshooting Excessive Penetration 36 8 1...

Страница 5: ...cramped positions such as sitting kneeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in...

Страница 6: ...they are properly prepared according to AWS F4 1 see Safety Standards D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust gas or liquid vapors such as gasoline D Connect work cable to the wo...

Страница 7: ...ns D Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place D Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for maintenance as necessary D Reinstall doors panels cover...

Страница 8: ...ork NY 10036 8002 phone 212 642 4900 website www ansi org Standard for Fire Prevention During Welding Cutting and Other Hot Work NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association P O Box 910...

Страница 9: ...ource lectrique courant lectrique s av re n cessaire se servir de la fonction de t l commande si l appareil en est quip D D autres consignes de s curit sont n cessaires dans les condi tions suivantes...

Страница 10: ...protection Le soudage effectu sur des conteneurs ferm s tels que des r servoirs tambours ou des conduites peu provoquer leur clatement Des tincelles peuven tre projet es de l arc de soudure La projec...

Страница 11: ...pour usage ult rieur D Utiliser les quipements corrects les bonnes proc dures et suffi samment de personnes pour soulever et d placer les bouteilles D Lire et suivre les instructions sur les bouteille...

Страница 12: ...provoquer des interf rences D L nergie lectromagn tique risque de provo quer des interf rences pour l quipement lec tronique sensible tel que les ordinateurs et l quipement command par ordinateur tel...

Страница 13: ...Box 371954 Pittsburgh PA 15250 7954 t l phone 1 866 512 1800 il y a 10 bureaux r gionaux le t l pho ne de la r gion 5 Chicago est 312 353 2220 site Internet www osha gov 2 6 Information EMF Consid ra...

Страница 14: ...OM 1328 Page 10...

Страница 15: ...M 1 0 10 0 m min 45 lb 20 4 Length 20 1 2 in 521 mm Width 12 in 230 VAC 150 A 21 5 Volts DC 20 Duty Cycle 130 A 20 5 Volts DC 60 Duty Cycle 30 180 45 17 7 4 06 3 89 45 lb 20 4 kg Width 12 in 305 mm He...

Страница 16: ...cooling fan runs Wait fifteen minutes for unit to cool Reduce amperage or duty cycle before welding Exceeding duty cycle can damage unit or gun and void warranty Overheating 0 15 A or V OR Reduce Dut...

Страница 17: ...lock 3 Gun Outlet Wire Guide Loosen knob insert gun end into block Po sition outlet wire guide as close as possible to drive rolls without touching Tighten knob 4 Gun Trigger Plug 5 Gun Trigger Recept...

Страница 18: ...l Close door Ref 220 579 A Ref 803 811 1 2 4 5 Internal Shielding Gas Supply 1 Internal Shielding Gas Bottle The internal shielding gas bottle is for CO2 gas only 2 Pressure Gauge 3 Regulator 4 Intern...

Страница 19: ...o the unit 2 Internal External Transfer Switch The Internal External Transfer switch allows changing between the internal or external shielding gas supply Place switch in the External Gas Supply posit...

Страница 20: ...terminal 1 Black And White Input Conductor L1 And L2 2 Green Or Green Yellow Grounding Conductor 3 Input Power Cord 4 Disconnect Device switch shown in the OFF position 5 Disconnect Device Grounding T...

Страница 21: ...Fuse 2 Time Delay fuses are UL class RK5 3 Normal Operating general purpose no intentional delay fuses are UL class K5 up to and including 60 amp and UL class H 65 amp and above 4 Conductor data in th...

Страница 22: ...ower Cord Connector 3 Plug NEMA Type 5 15P 4 Receptacle NEMA Type 5 15R Customer Supplied 5 Plug NEMA Type 5 20P Optional 6 Receptacle NEMA Type 5 20R Customer Supplied 7 Plug NEMA Type 6 50P 8 Recept...

Страница 23: ...1 Hub Nut 2 Brake Adjust Knob 3 Spring 4 Nylon Washer 5 Spool Hub 6 Brake Washer Remove brake adjust knob and spring and nylon washer Remove and retain hub nut spool hub and brake washer 2 3 4 4 1 Br...

Страница 24: ...Open pressure assembly hold wire tightly and cut off end Push wire through guides into gun Close and tighten pressure assem bly Press gun trigger until wire comes out gun Feed wire against wooden sur...

Страница 25: ...om minimum to maximum 10 is for 230 V input power 2 Wire Speed Control Turn control clockwise to increase wire feed speed 3 Power Light 4 Over Temperature Light 5 Stainless Steel Indicator Light 6 Mil...

Страница 26: ...OM 1328 Page 22 5 2 Weld Parameter Chart...

Страница 27: ...OM 1328 Page 23 Ref 220 579 B...

Страница 28: ...l Replace To be done by Factory Authorized Service Agent Reference Every 3 Months l Damaged Or Unreadable Labels l Repair Or Replace Cracked Weld Cable Clean And Tighten Weld Terminals Every 6 Months...

Страница 29: ...on the opposite side of the drive roll The groove closest to the motor shaft is the proper groove to thread see Section 4 13 3 Retaining Pin To secure drive roll locate open slot and push drive roll...

Страница 30: ...cable out straight before installing new liner Head Tube 8 mm Remove liner Remove nozzle contact tip adapter gas diffuser and wire outlet guide Blow out gun casing To Reassemble Gun Install and tighte...

Страница 31: ...nd tighten head tube into cable connector Place head tube in vice and tighten until nuts are tight Remove from vice Reposition handle and install switch housing Secure with handle locking nut Turn Off...

Страница 32: ...OM 1328 Page 28 SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM Figure 7 1 Circuit Diagram...

Страница 33: ...OM 1328 Page 29 219 992 H...

Страница 34: ...ect both battery cables before welding on a vehicle Place work clamp as close to the weld as possible Workpiece Gun Regulator Flowmeter Gas Hose External Shielding Gas Supply Work Clamp light mig 5 96...

Страница 35: ...welds to be sure they comply to specifications NOTE Ref 803 809 B Voltage controls height and width of weld bead Wire speed amperage controls weld penetration wire speed burn off rate Set voltage mid...

Страница 36: ...3 mm past end of nozzle and tip of wire is positioned correctly on seam NOTE 1 Hold Gun and Control Gun Trigger 2 Workpiece 3 Work Clamp 4 Electrode Extension Stickout 1 4 to 1 2 in 6 To 13 mm 5 Cradl...

Страница 37: ...trode extension stickout travel speed thickness of base metal wire feed speed weld current and voltage NOTE Short Normal Long Short Normal Long 10 10 GUN ANGLES AND WELD BEAD PROFILES ELECTRODE EXTENS...

Страница 38: ...nt Along Seam 3 Weave Patterns Use weave patterns to cover a wide area in one pass of the electrode S 0054 A 3 1 2 8 6 Poor Weld Bead Characteristics 1 Large Spatter Deposits 2 Rough Uneven Bead 3 Sli...

Страница 39: ...ion 4 3 8 9 Troubleshooting Porosity Porosity small cavities or holes resulting from gas pockets in weld metal S 0635 Possible Causes Corrective Actions Insufficient shielding gas at welding arc Incre...

Страница 40: ...e of weld puddle Be sure welding wire extends not more than 1 2 in 13 mm beyond nozzle Insufficient heat input Select higher wire feed speed and or select higher voltage range Reduce travel speed Wron...

Страница 41: ...el and does not cover joint formed by base metal S 0641 Possible Causes Corrective Actions Welding wire extends too far out of nozzle Be sure welding wire extends not more than 1 2 in 13 mm beyond noz...

Страница 42: ...most commonly used shielding gases are listed in the following table Application Gas Spray Arc Steel Short Circuiting Steel Short Circuiting Stainless Steel Short Circuiting Aluminum Argon All Positio...

Страница 43: ...OM 1328 Page 39 Notes...

Страница 44: ...Hardware is common and not available unless listed Ref 803 813 C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 21 22 26 23 24 25 27 28 29 30 31 32 33 34 35 42 36 37 40 41 39 43 45 46 47 48 49...

Страница 45: ...002 BRACKET corner 2 15 PC3 218 088 CIRCUIT CARD ASSY pwm motor 1 16 115 440 STAND OFF no 6 32 x 687 lg 250 hex al fem 4 17 C1 C2 136 735 CAPACITOR cer disc 1 uf 500 vdc strip 2 18 RC20 048 282 RCPT W...

Страница 46: ...ga 3c soow w spl plug 1 43 224 587 LABEL warning electric shock do not modify pwr crd 1 44 S1 208 550 SWITCH rocker DPST 16A 250 vac 1 45 137 761 NUT 750 npt 1 31 hex 27H nyl blk 1 46 GS2 220 011 VALV...

Страница 47: ...SCREW shld 1 10 222 035 KNOB tee 1 11 203 301 LEVER pressure 1 12 189 915 BEARING ball 1 13 602 238 WASHER flat 1 14 122 210 SCREW 010 32 x 0 62 1 15 DM 202 708 MOTOR gear 1 16 196 009 FITTING gas 1 1...

Страница 48: ...OM 1328 Page 44 802 388 B 1 2 3 4 5 6 7 13 9 8 11 14 15 10 12 Figure 9 3 M 10 Gun...

Страница 49: ...209 495 CONNECTOR feeder 1 13 079 974 O RING 500 ID x 103CS rbr 2 14 194 010 LINER monocoil 023 025 wire x 15ft consisting of 1 14 194 011 LINER monocoil 030 035 wire x 15ft consisting of 1 14 194 01...

Страница 50: ...Notes...

Страница 51: ...nduction Heating Coils and Blankets Cables and Non Electronic Controls APT SAF Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers...

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