Mayr EAS-XT 475.24 Series Скачать руководство пользователя страница 7

Installation and Operational Instructions for 
EAS

®

-XT clutch Type 475._24._   Sizes 3 – 6

 

(B.4.75.2.GB)

 

10/11/2010 TK/VG/SU 

Chr. Mayr GmbH + Co. KG 

Tel.: 08341 / 804-0 

 

Eichenstraße 1 

Fax: 08341 / 804-421 

 

D-87665 Mauerstetten 

http://www.mayr.de 

Page 7 of 8 

Germany 

E-Mail: 

[email protected]

 

 

Supplementary Sheet for Type 475._24.8 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Fig. 13 

 
 

Additional Parts: 

 
34 

Sleeve 

35 

Hexagon head screw 

 
 

Type 475. _ 24.8 (Fig. 13) 

This Type was conceived so that, when using standardized 
motor gear shafts, both the EAS

®

-part as well as the flexible 

coupling part (Fig. 2) can be replaced without having to change 
the position of the input shaft and the output shaft. 
The prerequisites from Tables 4 and Fig. 14 must be 
fulfilled.
 
 
 

Clutch Installation (Fig. 14) 

Step 1: Mount the EAS-part (Items 1 - 23) onto the input shaft; 
then remove the eyebolt (18). 

Step 2: Axially secure the EAS

®

-part (Items 1 - 23) using e.g. a 

press cover and a screw (not included in delivery) onto the input 
shaft. 

Step 3:Mount the coupling part Items 27 - 29 onto the output 
shaft with the claw element (27) pushed back. 

Step 4: Insert components Items 24, 25, 34 (assembled) and 35 
with screwed back screws (35) radially between both pre-
assembled coupling parts and screw them together with the 
EAS

®

-part (Items 1 - 23).  

Observe the tightening torque acc. Table 4! 

Step 5: Install the flexible intermediate ring (26) into the cam ring 
(25). The exact angular position between the claw ring (27) and 
the flange hub (29) is marked for maintenance of the balance 
quality on both parts with one marking notch each. Screw the 
claw ring (27) together with the flange hub (29) in this exact 
angular position. Observe the tightening torque acc. Table 4! 
Then screw the flange hub (29) together with the set screw (30). 

Clutch De-installation 

To replace an entire clutch element, please follow these 
instructions: 

 

Loosen and remove the cap screws (28). 

 

Push the claw ring (27) back over the flange hub (29). 

 

Loosen and remove the hexagon head screws (35). 

 

Cut open the intermediate ring (26) in the area of the thin 
intermediate ligament and remove it radially. 

 

Push the sleeve (34) assembly inc. cam ring (25) axially out 
of the centring on the output flange and remove it radially. 

 

This provides enough free axial space in order to replace both 
clutch halves, if necessary. 

Installation of the clutch elements takes place by following the 
de-installation instructions backwards. 

 

When installing the clutch, please keep to the 
tightening torque for the respective fixing 
screws (28) and (35) (Table 4). 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Table 4 

EAS

®

-XT 

Size 

Cap screw (28) tightening torque 

[Nm] 

49 

125 

200 

310 

Hexagon head screw (35) tightening torque: 

[Nm] 

49 

125 

200 

310 

Dimension L (Fig. 14)  

[mm] 

405,2 

500,0 

560,5 

689,5 

Dimension I (Fig. 14)  

[mm] 

131,7 

180,0 

182,0 

230,0 

Dimension X (Fig. 14)  

[mm] 

308,2 

393,0 

423,5 

533,5 

29

28

27

26

24

25

34

35

30

18

Item 1 - 23

Содержание EAS-XT 475.24 Series

Страница 1: ...to severe physical injuries or to death CAUTION Danger of injury to personnel and damage to machines Please Observe Guidelines on important points ___________________________________________________...

Страница 2: ...justment Table 11 Axial washer 23 Cap screw 12 Compensating disk 24 Cap screw State of Delivery EAS XT clutches are manufacturer assembled including the finish bore and the keyway Torque Adjustment Th...

Страница 3: ...points for the hook wrench as can be seen in Fig 2 CAUTION During manual turning keep a safe distance away from the engagement tool 32 Danger of backlash After re engagement has taken place the engag...

Страница 4: ...Size 4 Axial displacement occurrence Ka 0 8 mm Angular misalignment occurrence Kw 0 02 Required Permitted radial misalignment Kr Ka 0 8 mm equals 40 of the permitted Table value Kw 0 02 equals 25 of...

Страница 5: ...omer s request It is not possible to turn the cup springs 13 on block Adjustment takes place via dimension a Dimension b is a manufacturer side calibrated dimension which is engraved into the adjustin...

Страница 6: ...be disengaged 3 times and the mean value taken from the torques If the deviation of this mean value lies below 10 of the nominal value the clutch can be used until the next torque inspection for anot...

Страница 7: ...lexible intermediate ring 26 into the cam ring 25 The exact angular position between the claw ring 27 and the flange hub 29 is marked for maintenance of the balance quality on both parts with one mark...

Страница 8: ...41 804 0 Eichenstra e 1 Fax 08341 804 421 D 87665 Mauerstetten http www mayr de Page 8 of 8 Germany E Mail info mayr de Installation Diagram Output side Input side For dimensions L I and X see Table 4...

Отзывы: